5. Ассортимент изделий тонкой керамики классифицируют по типу керамики, назначению, виду изделий, фасонам, размерам, видам и сложности декорирования, комплектности.
По назначению: Столовая, Чайная, Кофейная. По видам изделий: Блюдца, Чашки, Тарелки, Чайники. По форме изделия: Полые — бокалы, чашки, кружки, пиалы, чайники, кофейники, сахарницы, кувшины и др;
Плоские - относятся блюдца, блюда, тарелки, селедочницы и др. По размерам: Мелкая, Средняя, Крупная.
По сложности декорирования: Посуда без украшений, Посуда с разделками. По условиям эксплуатации:
Посуда для предприятий общественного питания, Посуда для жилой квартиры. По комплектности: Посуда штучная (одиночную), Парная (чашки с блюдцами), Наборы – совокупность одного вида посуды, например наборы тарелок разного размера, Комплекты – несколько видов посуды одного назначения, например подарочный комплект из чашки с блюдцем и тарелки, Сервизы – чайные, кофейные, столовые – включают обязательные виды посуды для определенного числа человек, Гарнитуры – представляют собой совокупность сервизов, наборов или комплектов, объединенных единым стилевым решением.
6.Потребительские свойства изделий зависят от физико-технич. показателей керамики, а также эргономич. и эстетич. св-в. Физико-технич показатели керамики объединяют физико-хим, механические, тепло- и электро-физич св-ва. Физико-хим. – коррозионная или хим.стойкость. Физич. св-ва: плотность, пористость, водопоглащение. Механич. св-ва: прочность(предел прочности при сжатии,изгибе,при ударе), твердость, истираемость. Тепло-физические: теплоемкость, термостойкость, теплопроводность, термич. расширение. Эргономические св-ва: гигиеничность и удобство пользования изделием. Гигиеничность характеризуется выделением вредных веществ, а удобство пользования – показателем соответствия массы изделия силовым возможностям человека, размерам и форме руки, оно характеризуется также допустимым углом наклона изделия до выпадения крышки, шероховатостью незаглазурованных частей изделия. К эргономич. показат относ. допустимый угол изделия до выпадания крышки, показатель сливной способности, параметрические шероховатости неглазуров. частей изделия.
Эстетические св-ва хар-ся белизной (60-65%), просвечиваемостью черепка, блеском глазуров. пов-ти, совершенством формы и декора, соответствием современ. стилю, целостностью композиции, совершенством производствен. исполнения изделия.
7. Стекло, сырье, этапы производства. Стекло - представл. собой сплав,сост. из силикатов и кремнезема - это вещество находящ. в аморфном состоянии, получаемое переохлаждение расплава независимо от состава и темпер. в области затвердевания. Материалы для производства стекла делят на основные и вспомогательные. Основные материалы служат для введения в стекломассу важнейших окислов, являющихся основой для образования стекла и называемых стеклообразующими. К ним относятся кремнезем, борный ангидрид, оксид алюминия, сульфат натрия, сода, поташ, известняк, доломит. Кремнезем – основная часть стекла (60-80%). С повыш. содерж. диоксида кремния в стекле улучш. механ. и термич. прочность, чимич. стойкость, но повыш. темпер. сварки. Оксид бора облегчает варку, улучш. физико-хим. св-ва стекла. Оксид алюминия повыш. прочность и хим. устойч. стекла. Щелочные оксиды Na2O, К2 O вводят через углекислые (сода, поташ) или сернокислые соли. Они пониж. темпер. варки стекла, облегчают формов. издел, но уменьш. прочность, термостойк. и хим. устойч. Щелочнозем. оксиды Са, Мg, Zn увелич. хим. устойч. и термостойк. Бария, свинца и цинка повыш. оптич. св-ва стекла.
Вспомогательные материалы – облегчают и ускоряют варку стекла, окрашив. и заглушают его. Это красители, обесцвечивающие материалы, окислители, глушители и осветлители. Красители применяют для окрашивания стекла. В качестве красителей используют оксиды или сульфиды тяжелых металлов: синий – закись кобольта, голубой – окись меди, зеленый – окись хрома или ванадия, фиолетовый – перекись марганца, розовый – селен, сиреневый – окись неодима, желтый – окись церия и сернистый кадмий. Обесцвечивающие материалы (селитра, трехокись мышьяка, окислы металлов) погашают или ослабляют нежелат. цветные оттенки. Глушители (окись олова, криолит) уменьшают прозрачность стекла и обеспечив. получение стекла молочно-белого цвета. Осветлители (селитра, сульфат натрия) способствуют удалению из стекломассы газов, образующихся при разлож. сырьевых мат-лов.
Производство стекл. изделий состоит из следующих процессов: выработки изделий, отжига, обработки и украшения. Выработка изделий из стекла подраздел. на выдувание, прессование, прессо-выдувание, центробежное литье.
Производство стекла включает следующие этапы: 1. обработка сырья, 2. составление шихты, 3. варка стекломассы (1450-15500),4. формование изделий, 5. отжиг (530-5500) с послед. охлажд, 6. обработка изделий.
8. К основным способам выработки посуды бытового назначения относятся: выдувание, прессование, прессовыдувание и центробежное литье.
Выдувной способ выработки может быть ручным (для изделий сложных форм) и механизированным. При ручном способе используют стекловыдувные трубки с использ. деревян. или метал. форм, в кот. при вращ. заготовки заверш. формование изделий. Получают изделия любой конфигур. с тонкими стенками и гладкой блестящей пов-тью. Свободное выдувание (гутенская формовка) осущ. посредством стеклодувной трубки, но формир. и окончат. отделывается на воздухе. Механизированный способ выдувания выполняется на автоматах ВС-24, Р-24, ВМ-16, Р-28, ВР-24. Изготавл. бесцветные изделия простых очертаний, в основном стаканы. Прессование изделий осущ. на автомат. прессах в метал. формах под давлением сердечника. На пов-ти можно заметить швы. Толщина стенки более 3 мм. Получаются изделия плоской, цилиндрич, коничес формы, расширенные в верхней части. Прессовыдувание осущ на автоматах Г-28, ПМВ, ЛАМ-2. Изготавлив. стаканы и посуду сложных форм – графины, флаконы.Ценробежное литье применяется при изготовлении ваз для цветов, фруктов, салатникоа и др. путем введения расплавлен. стекломассы в быстро вращ. металлич. формы. При этом стекломасса под действ. центробежн. сил равномерно распредел. по стенкам формы.
9. Способы декорирования стеклянных изделий наносимые на стеклоизделия в процессе их выработки в горячем состоянии: стеклянные налепы, цветная крошка, ленты, литые и путанные нити, цветные пятна.Разделка кракле – особыми приемами создают в толще стекла рисунок из воздушных пузырьков, лент, нитей. Разделка под валик – создание в толще стекла оптич. эффекта за счет волнообразной внутр пов-ти, образ. при выдувании в ребристой форме. Радужные пленки (иризация) – получ. при осаждении на горячее изделие солей холодного олова, бария. Прессованные изделия украшают за счет рисунка от прессформы. Украшение в холодном состоянии: механическая обработка (фигурное сошлифовывание), химическая (травление), поверхностное декорирование с использ. силикатных красок, препаратов золота, люстров. Механическим способом на изделия наносят матовую ленту, номерную шлифовку, алмазную грань, пескоструйная обработка, гравировку, прямую широкую грань.
Матовая лента — полоска шириной 4-5мм. К поверхности изделия прижимают металлическую полоску, под которую подают песок с водой; песчинки царапают стекло, и получается матовая полоска.
Номерная шлифовка представляет собой рисунок в виде ямок, желобков, соединенных наклонными прорезями. Наносится рисунок с помощью песчаных, корундовых и наждачных кругов.
Алмазная грань — это резьба на стекле. Рисунки состоят из глубоких прорезей и канавок трехгранной формы, образующих сложный геометрический узор. Алмазная грань наносится с помощью корундовых и электрокорундовых одно- и многожальных кругов, заточенных под определенным углом. Затем изделие полируют. Плоская грань – это полировка пов-ти различной ширины вдоль контура изделий.
Гравировка — рисунок плоский, без больших углублений, матовый, чаще растительной тематики; наносят рисунок с помощью медных или алундовых дисков разных диаметров. Пескоструйная обработка – это матовый рисунок различной фактуры, образ. при обраб. стекла песком, кот под давлением подают в вырезы трафарета. Прямая широкая грань является одной из разновидностей гранения. Наносят ее на изделия чугунными или песчаными шайбами.
Химическим способом на изделия наносят травления: простое, сложное (пантограф) и глубокое.
Простое и сложное травление выполняется следующим образом: изделие покрывают мастикой, состоящей из воска, парафина, канифоли и скипидара, затем с помощью тонкой иглы вычерчивают в ней рисунок, после этого обнаженную поверхность стекла подвергают травлению в ванне плавиковой кислотой. Для простого травления характерен несложный рисунок, более сложный рисунок наносят на пантографических машинах (сложное травление). Глубокое травление — выполняется на двух-, трехслойном стекле вручную кисточкой. Путем многократной обработки плавиковой кислотой на поверхности изделия получается рельефный рисунок. Поверхностное декорирование с использ. силикатных красок, препаратов золота, люстров – это живопись, нанесение лент, отводок, усиков, переводных картинок, фотоизобр. Рисунки закрепл. обжигом при темпер. 550-6000С.
10. Виды стекол: натрий-кальций силикатное, спец. бытовое, хрустальное, малосвинцовый хрусталь, свинцовый хрусталь, высоко-свинцовый хрусталь, бариевый хрусталь, боросиликатное, алюмоборосиликатное, ситаллы.