| Pпр.мин., дБм |
При строительстве волоконно-оптических линий связи, как и при строительстве обычных линий связи, выполняются следующие работы: разбивка линии; доставка кабеля и материалов на трассу; испытание и прокладка кабеля; монтаж кабеля и устройств ввода.
При прокладке кабеля в пределах города сооружается кабельная канализация, в полевых условиях кабель укладывается непосредственно в землю или подвешивается на опорах контактной сети.
На всех этапах подготовки к строительству ВОЛС - от экспертизы проекта до составления проекта производства и план-графиков строительства участков необходимо стремиться к тому, чтобы проектные и планируемые технические решения способствовали максимальной индустриализации работ, исключали случаи ухудшения характеристик ОК, увеличения числа дополнительных муфт на ВОЛС.
До начала поступления кабеля на строительство ВОЛС должны быть выполнены работы по обследованию будущих трасс прокладки оптического кабеля, определению мест и помещения для проведения входного контроля кабелей.
Руководством по строительству ВОЛС предусмотрен 100%-ный входной контроль кабеля на кабельной площадке. Кроме обычных испытаний по проверке качества изоляции металлических элементов в ОК проводятся измерения затухания оптических волокон. Наиболее удобно такие измерения производить с помощью оптического тестера.
После окончания электрических измерений оптические волокна соединяются последовательно методом сварки, для образования шлейфа, по которому при механизированной прокладке будет контролироваться целостность кабеля. Затем концы кабеля герметично заделывают и барабан с проверенной строительной длиной отправляется на трассу.
До вывоза барабанов с кабелем на трассу проводят группирование строительных длин. В пределах регенерационного участка группирование осуществляется по конструктивным данным и, главное, по передаточным параметрам оптического кабеля: затуханию и дисперсии.
Группирование производится в соответствующих соединительных муфтах регенерационного участка ВОЛС и состоит в поиске такого варианта соединения волокон в этих муфтах на основании данных измерений параметра передачи отрезков ВОЛС, при котором достигается ослабление случайных составляющих заданного параметра передачи волокна, т.е. приближение его значения к среднему во всех оптических регенерационных участках ВОЛС. Для нахождения оптимальной комбинации соединения волокон требуется провести анализ большого числа комбинаций их соединения, который целесообразно осуществлять на ЭВМ.
Прокладка кабеля кабелеукладчиком (бестраншейная прокладка) является наиболее распространенным способом и широко применяется на трассах в различных условиях местности. В этом случае ножом кабелеукладчика в грунте прорезается узкая щель и кабель укладывается на ее дно. При этом механические нагрузки достаточно высоки, так как кабель на пути от барабана до выхода из кабеленаправляющей кассеты подвергается воздействиям продольного растяжения, поперечного сжатия и изгиба, а также вибрационному воздействию в случае применения вибрационных кабелеукладчиков. Поэтому при прокладке кабеля необходимо создавать принудительное вращения барабана и не допускать засорения кассеты кабелеукладочного ножа. Достоинством вибрационного кабелеукладчика является малое тяговое усилие, высокая маневренность и возможность эффективной работы в различных грунтах.
Известны два варианта системы прокладки оптических кабелей:
- традиционная схема прокладки;
- специализированная схема прокладки (созданная специально для ОК).
При традиционной системе прокладки (кабельные барабаны располагаются сзади трактора) кабель подается непосредственно с барабана в кассету без изгибов и не испытывает дополнительных напряжений.
При специализированной системе прокладки (кабельный барабан монтируется спереди трактора) кабель проходит над кабиной трактора через квадратную конструкцию с роликами или направляющими трубками, а затем через блок с гидроприводом, обеспечивающий размотку кабеля с барабана и подачу его в кассету. Кабель совершает один полный виток вокруг блока, скорость вращения которого должна превышать линейную скорость перемещения базового трактора. Все ролики или направляющие приспособления в системе, вызывающие изменения направления прохождения кабеля, должны соответствовать минимальному допустимому радиусу изгиба данного кабеля. Допустимый минимальный радиус изгиба оптического кабеля должен в 20 раз превышать диаметр кабеля.
Расчет усилия тяжения при прокладке оптического кабеля в земле кабелеукладчиком производится по формуле [2]:
, Н
где 
- масса единицы длины кабеля, кг/км;
- коэффициент трения в кассете кабелеукладчика, =0,15;
- динамический коэффициент; 
=2,5;
- строительная длина кабеля, км;
- вертикальное давление слоя земли над кабелем,
=190 кг/км.
Если рассчитанная величина усилия тяжения не превышает допускаемого значения для соответствующего оптического кабеля, то его марка выбрана правильно.
Траншейная прокладка оптического кабеля в грунт аналогична прокладке электрических кабелей. Однако при прокладке ОК необходимо соблюдать большие меры предосторожности, обеспечивающие допустимые пределы растяжения, изгибов, закручивания и истирания кабеля.
Сравнивая траншейный способ прокладки с прокладкой кабелеукладчиком, следует отдать предпочтение последнему. Прокладка кабеля с помощью кабелеукладчика более производительна и сокращает трудоемкость в 10-20 раз. При использовании кабелеукладчика практически одновременно производится образование траншеи, размотка и укладка кабеля. Поэтому траншейный способ применяется лишь там, где использование кабелеукладчика невозможно по условиям местности. Траншея отрывается механизмом (экскаватором) или вручную.
Размещение оптического кабеля в пластмассовом трубопроводе позволяет повысить механическую прочность и влагостойкость кабеля, не обладающего наружными металлическими покровами, и защитить его от грызунов.
Предварительно пластмассовый трубопровод диаметром 40 или 50 мм укладывается в траншею на глубину 1,2 м традиционным способом. Операция по затягиванию оптического кабеля в трубопровод проводится таким же способом, как в случае прокладки электрических кабелей в кабельную канализацию. Вначале протягивается трос, а затем прикрепленный к нему кабель. При прокладке в трубопровод кабель предварительно смазывается. Затяжка кабеля в трубопровод производится в направлении, противоположном направлению прокладки трубопровода. В точках размещения сростков необходимо оставлять достаточный запас кабеля для последующего сращивания вне котлована.
При прокладке оптического кабеля вдоль электрифицированных железных дорог широкое применение получил способ подвески кабеля на опорах контактной сети. При этом кабель испытывает большие растягивающие усилия, поэтому в его конструкцию должны входить дополнительные силовые элементы или использовать самонесущий кабель. Кроме того, широкое распространение получил способ подвески оптического кабеля прикрепленного к несущему тросу.
При расчете самонесущего оптического кабеля, подвешенного на опорах контактной сети, на механическую прочность необходимо учитывать собственный вес кабеля, а также дополнительные нагрузки за счет гололедных образований и ветрового давления на ОК.
Для удобства проведения расчетов воздушных конструкций на механическую прочность принято выражать все нагрузки, действующие в них, через так называемые удельные нагрузки.
В расчете используют следующие виды удельных нагрузок.
1. Удельная нагрузка 
от силы тяжести (собственного веса) оптического кабеля
, н/м3
где - удельная масса оптического кабеля, кг/м;
- площадь поперечного сечения кабеля, м2;
- ускорение свободного падения, = 9,81 м/с2.
2. Удельная нагрузка 
от наличия на воздушных конструкциях льда при гололеде
, н/м3
где 
- толщина стенки льда на кабеле, м (5-20 мм в
зависимости от метеорологических условий местности);
- плотность льда, 
= 900 кг/м3;
- наружный диаметр оптического кабеля, м.
3. Удельная нагрузка 
от силы тяжести оптического кабеля и силы тяжести отложившегося на нем льда
. н/м3
4. Удельная нагрузка 
от давления ветра на воздушные конструкции при отсутствии гололеда
, н/м3
где 
- скорость ветра, м/с.
5. Удельная нагрузка 
от давления ветра на оптический кабель, покрытый гололедом
, н/м3
где 
- скорость ветра при гололеде, м/с.
6. Удельная нагрузка 
от силы тяжести оптического кабеля и давления ветра при отсутствии гололеда
. н/м3
7. Удельная нагрузка 
от силы тяжести оптического кабеля, льда и давления ветра на воздушные конструкции, покрытые гололедом
. н/м3
Целью расчета является определение напряжения растяжения в оптическом кабеле
, Мпа
где 
- длина пролета, м;
- суммарная удельная нагрузка ( 6 или 7), Мн/м3;
- стрела провеса оптического кабеля в пролете, м
Стрела провеса кабеля в пролете выбирается в зависимости от высоты подвеса ОК на опорах контактной сети и габарита ОК по отношению к земле (см. табл. 1 приложения 2).
Рассчитанная таким образом величина напряжения растяжения сравнивается с допустимой величиной для соответствующего оптического кабеля.
Если 
, то стрела провеса выбрана верно.
При подвеске оптического кабеля на опорах контактной сети проводится следующая подготовительная работа: организуется предмонтажный и входной контроль ОК и крепежной арматуры; устанавливаются и закрепляются в проектном положении кронштейны, хомуты и детали анкеровки ОК на опорах; подвешиваются на кронштейнах укладочные и раскаточные ролики для протяжки трос-лидера и ОК.
При протяжке ОК выполняются следующие работы: протяжка диэлектрического трос-лидера; протяжка оптического кабеля.
Работы при протяжке ОК могут выполняться “с пути” со снятием напряжения и с занятием перегона, либо при наличии подъездов к пути и обеспечения электробезопасности - “с поля” без снятия напряжения.
При использовании специализированного комплекса машин или специализированного комплекса механизмов на платформах для работы “с пути” подвеска ОК осуществляется в следующей последовательности.
По заранее подвешенным на кронштейны роликам протягивается трос-лидер. Для этого после занятия комплексом перегона и снятия напряжения один грузовой прицеп с катушками трос-лидера устанавливается в начале анкерного участка за 25-30 м от анкерной опоры, а второй прицеп в сцепе с автомотрисой начинает медленно двигаться к первой анкерной опоре. Напротив первой анкерной опоры автомотриса останавливается, монтажная люлька с двумя монтерами поднимается к кронштейну с роликом. Трос-лидер открепляется от люльки, пропускается через ролик и снова прикрепляется к люльке. В таком положении автомотриса медленно передвигается к следующей опоре. На следующей опоре трос-лидер снова пропускается через ролик и движение автомотрисы возобновляется. Таким образом, трос-лидер протягивается по всему участку. После пропуска трос-лидера через крайний ролик анкерной опоры, автомотриса, с находящимся впереди нее прицепом с кабельными барабанами, передвигается на расстояние 25-30 м за последнюю опору и останавливается. Во время протяжки трос-лидера монтеры, управляющие тягово-тормозным устройством с катушками, подтормаживают катушки, обеспечивая раскатку трос-лидера под натяжением.
В крайнем положении трос-лидер через устройство, препятствующее закручиванию ОК, с помощью кабельного зажима “чулок” соединяется с ОК, находящемся на барабане на грузовом прицепе. Автомотриса отсоединяется от прицепа с кабельным барабаном и возвращается к первому прицепу со свободными от трос-лидера катушками. От автомотрисы с помощью гидропривода включаются двигатели тягового модуля и начинается медленная протяжка ОК. При этом барабан, с которого раскатывается ОК, притормаживается так, чтобы обеспечивались требуемые стрелы провеса ОК в пролетах.
При работе “с поля” с использованием комплекса механизмов с боковой стороны пути за габаритом опор контактной сети в начале и конце анкерного участка на расстоянии 25-30 м от крайних анкерных опор выбираются горизонтальные площадки. На одной из них размещается устройство для установки и торможения катушек с трос-лидером. На противоположном конце анкерного участка на выбранной площадке устанавливается тяговая лебедка для протяжки ОК.
После установки устройства для катушек и опробования тормозов от первой установленной катушки отматывается отрезок трос-лидера длиной около 50 м и свободный его конец пропускается через монтажный укладочный ролик анкерной опоры. Затем трос-лидер вручную протягивается до следующей опоры и, после прохождения этой опоры на 15-20 м, катушка затормаживается, а конец трос-лидера пропускается через раскаточный ролик этой опоры. Подъем на опору при этом осуществляется по лестнице или с монтажной площадки при снятии напряжения. Далее катушка с трос-лидером растормаживается и проводится протяжка трос-лидера доследующей опоры. На следующих опорах операции по пропуску трос-лидера через раскаточные ролики повторяются пока трос-лидер не будет протянут по всему анкерному участку. После этого концы трос-лидера закрепляют на крайних опорах.
Для протяжки ОК на площадке, где находилось устройство для катушек с трос-лидером, устанавливается подъемно-тормозное устройство с кабельным барабаном. Трос-лидер с помощью кабельного зажима “чулок” через устройство, предотвращающее закручивание ОК, соединяется с ОК. На противоположном конце анкерного участка трос-лидер закрепляется в катушке, установленной на тяговой лебедке. Затем включается лебедка и производится протяжка ОК с подтормаживанием барабана по анкерному участку.
Во время протяжки ОК при подходе зажима “чулок” к ролику и проходе его через ролик необходимо скорость протяжки снижать до минимума, практически до полной остановки. При протягивании ОК следует вести визуальный контроль за провисанием ОК и отсутствием его закручивания.
При использовании специализированных комплексов скорость протяжки оптического кабеля должна составлять 1,3-1,5 км/ч.
Не позднее 48 часов после протяжки ОК должны начаться работы по его закреплению, которые включают в себя: анкеровку ОК на опорах с помощью спиральных натяжных зажимов; перекладывание ОК с роликов в поддерживающие зажимы; укладку и закрепление на опорах технологического запаса ОК.
Работы по закреплению ОК следует начинать с анкеровки ОК на крайней от барабана опоре. Для этого: от конца ОК отмеряется отрезок длиной, необходимой для образования технологического запаса ОК при монтаже соединительной муфты; на отмеренном расстоянии на ОК наносится метка и монтируется спиральный натяжной зажим; спиральный анкеровочный зажим присоединяется к деталям анкеровки на опоре.
При монтаже спирального зажима и при присоединении его к деталям анкеровки опоры необходимо следить за тем, чтобы радиус изгиба ОК был не менее допустимого для принятой марки оптического кабеля.
Просле анкеровки начала строительной длины ОК и его протяжки до конечной опоры анкерного участка ОК натягивается до усилия, превышающего расчетное на 5-10%, и в таком состоянии выдерживается 5-10 мин. Контроль усилия натяжения осуществляется по динамометру или по имеющемуся на лебедке или тяговой модуле прибору.
При отсутствии промежуточных анкеровок на строительной длине ОК по истечении требуемого времени выдержки ОК в натянутом состоянии производится анкеровка ОК на конечной опоре в конце строительной длины ОК. Для этого: на ОК в месте монтажа спирального натяжного механизма наносится метка; для удобства выполнения работ натяжение ОК снижается и в месте нанесенной на нем метки монтируется спиральный натяжной зажим; вновь натягивается ОК, а спиральный зажим присоединяется к деталям анкерной опоры.
После анкеровки ОК свободные его концы у анкерных опор, оставленные для технологического запаса, до монтажа муфт сворачиваются кольцами в бухту установленного диаметра и закрепляются на опорах.
При необходимости образования технологического запаса ОК на промежуточной опоре на требуемом расстоянии от установленного на опоре спирального натяжного зажима монтируется второй спиральный натяжной зажим. Последний с помощью “удочки” (веревки длиной 35-40 м) вместе с ОК подтягивается к опоре и присоединяется к деталям анкеровки. Образовавшийся запас ОК временно складывается кольцами в бухту допустимого диаметра и закрепляется на опоре.
Закончив анкеровку ОК, производится его перекладка из раскаточных роликов в поддерживающие зажимы.
После подвески ОК на опорах контактной сети должны выполняться специальные работы, необходимые для функционирования ВОЛС. К числу таких работ относятся: сооружение вводов ОК в здания домов связи и постов ЭЦ; монтаж соединительных и разветвительных муфт, включая сварку волокон и контроль качества сварки с помощью приборов; крепление муфт на опорах или других устройствах с выкладкой и закреплением технологического запаса ОК; контрольно-измерительные работы на смонтированных участках ОК между регенераторами.
Запрещается монтаж муфт на анкерных и переходных опорах контактной сети, а также на тех опорах, на которых располагается технологическое оборудование системы энергоснабжения.
Для крепления к опорам должны использоваться хомуты или монтажные кронштейны. После закрепления муфты на опоре, технологический запас может укладываться петлей и закрепляться на опоре. При этом ОК с одной стороны муфты сворачивается в петлю в одном направлении, а с другой стороны - в обратном. Затем петли соединяются и закрепляются на кронштейне.
6. Монтаж оптических кабелей
Монтаж оптических кабелей является наиболее ответственной операцией, предопределяющей качество и дальность связи по ВОЛС. Соединение волокон и монтаж кабелей производятся как в процессе производства, так и при строительстве и эксплуатации кабельных линий.
Монтаж подразделяется на постоянный (стационарный) и временный (разъемный). Постоянный монтаж выполняется на стационарных кабельных линиях, прокладываемых на длительное время, а временный - на мобильных линиях, где приходится неоднократно соединять и разъединять строительные длины кабелей.
Соединители оптических волокон, как правило, представляют собой арматуру, предназначенную для юстировки и фиксации соединяемых волокон, а также для механической защиты сростка.
Основными требованиями к ним являются: простота конструкции; малые переходные потери; устойчивость к внешним механическим и климатическим воздействиям; надежность. Дополнительно к разъемным соединителям предъявляется требование неизменности параметров при повторной стыковке.
В процессе монтажа оптической магистрали осуществляется стационарное (неразъемное) соединение отдельных строительных длин кабеля. При вводе оптического кабеля в здание или пункты регенерации для многократного соединения-разъединения с оптоэлектронным оборудованием применяются разъемные соединители - коннекторы.
Соединение оптических волокон осуществляется в следующей последовательности.
До начала соединения двух волокон требуется некоторая подготовка торцов волокон, которая заключается в удалении первичного защитного покрытия волокон с последующей заготовкой гладкого их торца путем скалывания или полировки. Для удаления первичного покрытия с волокна можно использовать химические и механические способы зачистки. Для химической зачистки применяются растворители красок, которые содержат в качестве активного вещества метилен хлорид.
Механическая зачистка нашла широкое применение при подготовке торцов волокон в полевых условиях. В качестве инструмента применяется аналогичное устройство, которое используется для снятия изоляции с медных проводов, но отличающееся большей точностью, чтобы исключить повреждение волокон режущими лезвиями. Очищенное волокно вытирается сухой мягкой тканью или смоченной спиртом или ацетоном.
Скалыванием называют подготовку торца волокна с нанесением царапины и последующим разломом. Для нанесения царапины используется, как правило, алмазное лезвие. После нанесения царапины волокно растягивается, что вызывает рост засечки и скалывается. Обе эти операции можно выполнить с помощью специального устройства. Зачищенное волокно вставляют в данное устройство, зажимают его, давлением на рычаг царапают волокно, захватывая и растягивая его зажимом ломают. Качество скола торца волокна зависит от скалывающего устройства и опыта оператора. Плохой скол создает дефекты типа выступа, матовости или волнистости, которые приводят к потерям на стыке.
Шлифовка и полировка торца волокна производится с помощью разнообразных держателей на сухой абразивной бумаге или бумаге, смоченной для отвода тепла водой или абразивными пастами.
После скола или полировки подготовленное волокно необходимо обследовать при помощи микроскопа или десятикратной лупы. При наличии неоднородностей требуется повторить скалывание или продолжить полировку.
Сращивание оптических волокон в полевых условиях осуществляется, как правило, осуществляется методом сварки.
Сварка заключается в местном нагреве границы раздела двух состыкованных и предварительно отцентрированных торцов волокон, в результате которого волокна сплавляются друг с другом. В качестве источника энергии используется электрическая дуга, возникающая между электродами, пламя газовой горелки или лазер. Наибольшее распространение получила электрическая дуга, поскольку она позволяет довольно просто регулировать нагрев и работать в полевых условиях.
Установка для сварки предусматривает следующие операции.
Очищенные и сколотые торцы волокон зажимают на позиционных платформах с определенным зазором, который позволяет их центрировать вручную или автоматически. После выравнивания производится скругление торцов волокон (предварительное оплавление) маломощной дугой, выжигая при этом посторонние вещества. После этого увеличивают температуру дуги и нагретые торцы волокон сводят вместе, вдавливая друг в друга на определенную длину (длину хода сжатия). Вдавливание (обычно несколько микрон) предотвращает образование горловины в месте сращивания. После вдавливания температуру дуги постепенно уменьшают до полного выключения установки. Образовавшийся сросток подвергают проверочным испытаниям, затем восстанавливают защитное покрытие и, при необходимости, усиливают.
Качество сварки зависит от расстояния между электродами, времени предварительного оплавления и собственно сварки, тока электрической дуги и длины хода сжатия.
Большинство современных сварочных устройств содержат микропроцессоры, которые выполняют все операции сварки автоматически. К числу таких устройств относится, например, сварочный аппарат фирмы “Sumitomo type 35 SE.
Этот аппарат позволяет сваривать любые типы волокон в ручном и автоматическом режимах, тестирует волокно перед сваркой, устанавливает оптимальные параметры работы, оценивает качество поверхностей волокон перед сваркой, измеряет потери в месте соединения волокон, и, если это необходимо, дает команду повторить сварку. Кроме этого аппарат защищает место сварки специальной гильзой и проверяет на прочность сварное соединение. Аппарат позволяет сваривать одномодовые стекловолокна с потерями 0,01 дБ. Несмотря на высокую стоимость, тем не менее, именно им отдается предпочтение, так как, используя их достигаются две цели: высокое качество сварки и высокая скорость работ, что немаловажно при выполнении ответственных заказов (срочная ликвидация аварии на магистральной линии связи).
Компанией Sumitomo Electric Industries разработан сварочный аппарат для одновременного сращивания нескольких волокон оптического кабеля ленточного типа, что позволяет резко сократить время и расходы на сварку.
Монтаж оптического кабеля осуществляется в соединительных муфтах. Типовой порядок операций по разделке оптического кабеля и монтаже соединительных муфт заключается в следующем.
Концы сращиваемых ОК очистить от внешних загрязнений на длине около 3 метров при помощи ветоши, смоченной в бензине. При помощи ножовки и специальных кусачек, входящих в комплект монтажного инструмента, отделить от концов сращиваемых ОК отрезки по 1 метру. Раскрыть муфту и удалить из нее кассеты и другие съемные узлы, мешающие механическому закреплению в ней силовых элементов ОК. На расстоянии около 2 м от конца ОК определить место крепления муфты на оптическом кабеле. Это место на участке длиной 15-20 см должно быть зачищено шкуркой и тщательно обезжирено. Затем закрепить ОК в кабельном вводе муфты в строгом соответствии с Инструкцией по монтажу принятого вида муфт.
При помощи монтажного инструмента удалить внешнюю полиэтиленовую оболочку ОК на длину около 2 м, обнажив внешние силовые элементы (арамидные нити, стальные проволоки и т.д.). При помощи ветоши, смоченной в бензине удалить гидрофобный наполнитель. Монтажным ножом удалить внутреннюю полиэтиленовую оболочку ОК, обнажив модули с оптическими волокнами. Удалить гидрофобный наполнитель, промыв модули в бензине и протерев их ветошью.
Ввести в кабельные вводы муфты концы сращиваемых ОК на длину около 2 м. Закрепить в петле силовые элементы ОК в соответствующих крепежных узлах муфты. Излишки силовых элементов удалить.
С помощью специальных инструментов удалить модули на длине около 1 м, оголив оптические волокна. Салфеткой, смоченной в бензине, удалить гидрофобный наполнитель с поверхности оптических волокон. Закрепить концы оптических модулей на кассете в местах их крепления.
Руководствуясь цветом оптического модуля и цветом защитного покрытия стекловолокон, выбрать соответствующие оптические волокна от соединяемых строительных длин для сварки. На один из световодов надеть гильзу комплекта для защиты сварки (КДЗС). Соответствующим стриппером удалить защитное покрытие оптических волокон на длине около 60 мм, оголив собственно кварцевый волоконный световод. Салфеткой, смоченной в спирте, протереть концы кварцевых световодов до "скрипа".
Уложить одно из оптических волокон в устройство для скола таким образом, чтобы после скола зачищенная от защитного покрытия часть световода имела длину около 20 мм. Произвести скол световода и закрепить подготовленное оптическое волокно в зажиме аппарата для сварки световодов. При этом волокно должно быть установлено без перекосов, симметрично относительно электродов, и расстояние между торцами волокон должно составлять около 1 мм.
Произвести аналогичные операции для второго оптического волокна. В случае неудовлетворительного качества подготовки оптических волокон к сварке, подготовительные операции следует повторить.
Руководствуясь Инструкцией по эксплуатации сварочной аппаратуры, произвести сварку. В случае некачественного соединения (большие потери на сварку, наличие неоднородностей, пузырей и т.д.) произвести заново подготовительные работы с оптическими волокнами и сварку повторить. В случае удовлетворительного результата, сваренные волокна вынуть из зажимов сварочного аппарата; на место сварки надеть гильзу КДЗС таким образом, чтобы место сварки оказалось посередине гильзы, а защитное покрытие световодов заходило в гильзу не менее чем на 10 мм с каждой стороны. После этого гильзу с волокнами помещают в "печь", где происходит термоусадка гильзы и механическая ее фиксация на птических волокнах.
По окончании термоусадки закрепить КДЗС в соответствующем гнезде кассеты. Гильзы должны быть расположены по порядку и пронумерованы при помощи специальной маркирующей ленты, входящей в комплект муфты.
Инженер-измеритель при помощи оптического рефлектометра производит измерение затухания, вносимого данной сваркой, и заносит результат в паспорт линии.
Аналогичные операции провести для каждой последующей пары сращиваемых оптических волокон в том же порядке.
Выложить запас оптических волокон по кассете, используя ее фиксаторы. Волокна "входного" и "выходного" кабелей должны быть по возможности разделены, с тем, чтобы обеспечить нахождение нужного волокна при последующей эксплуатации.
После этого установить и закрепить крышку муфты. Все стыки, места соединений муфт герметизируются с помощью термоусаживаемых трубок.
Для многократных соединений оптических волокон применяются коннекторы, которые обеспечивают быстрый способ переконфигурации оборудования, проверки волокон, подсоединения к источникам и приемникам света. Перед установкой коннектора торец волокна зачищают, а затем скалывают или полируют.
Коннектор для соединения одиночных волокон состоит из двух основных частей: штекера и соединителя.
Штекер состоит из цилиндрической или конической втулки с волокном внутри капилярного отверстия, проходящего по центральной оси втулки. Штекер имеет резьбовую крышку, которая удерживает штекер и соединитель вместе. Для приложения контролируемой нагрузки на границу волокон крышка может иметь пружину, для предотвращения поворота штекера внутри соединителя - ключ, для ограничения минимального радиуса изгиба волокна при вводе в штекер - защитную трубку, для предотвращения выдергивания волокна - рукав для снятия деформации.
Существует пять наиболее распространенных типов коннекторов: SMA, биконический, ST, FS и D4.
7. Сметно-финансовый расчет
Сметная стоимость строительства оптической магистрали на участке проектирования определяется с учетом затрат на производство строительных работ, стоимости самого кабеля и расходов на его монтаж.
Кроме перечисленных расходов, связанных непосредственно с процессом строительства, сметой предусматриваются также накладные расходы и плановые накопления в соответствующих размерах.
Расценки на земляные и монтажные работы, а также ориентировочная стоимость оптического кабеля приведены в приложении 4. (табл. 1 и 2)
Результаты сметно-финансового расчета сводятся в таблицу следующей формы (табл. 7):
Смета на строительство оптической линии связи на участке железной дороги
Таблица 7
| Наименование работ | Единица | Количество | Стоимость, у.е. | |
| измерения | единичная | общая | ||
| А. Кабельная линия 1. Строительные работы 2. Монтажные работы | км трассы км | |||
| Итого по пункту А | ||||
| Б. Стоимость кабеля Плановые накопления | % | |||
| Итого по пункту Б | ||||
| Итого по пунктам А и Б Начисления | % | |||
| Всего по смете | ||||
| Стоимость 1 км оптической магистрали |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Техническая характеристика оптических входов и выходов агрегатных блоков TN-1X
Таблица 1
| Параметр | Единица измерения | Значение параметра |
| Длина волны Выходная мощность Чувствительность приемника при коэффициенте ошибок 10-10 Максимально допустимые потери на секцию | нм мВт дБ дБ | -34 |
Техническая характеристика оптических входов и выходов агрегатных блоков SMA-4
Таблица 2
| Участок линии для потоков | Максимально допустимые потери на усилительный участок, дБ | ||
| Длина волны, нм | |||
| STM-1 | короткий средний длинный | - - | |
| STM-4 | короткий средний длинный | - - |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
К определению стрелы провеса оптического кабеля
Таблица 1
| Высота подвеса ОК, м | Габарит ОК до поверхности земли, м | ||
| В населенной местности | 6,9 | ||
| В полевых условиях | 6,2 | ||
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Укрупненные расценки на сооружение оптической линии связи
Таблица 1
Поиск по сайту©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование. Дата создания страницы: 2016-04-11 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных |
Поиск по сайту: Читайте также: Деталирование сборочного чертежа Когда производственнику особенно важно наличие гибких производственных мощностей? Собственные движения и пространственные скорости звезд |