Необходимым условием эффективного управления материальными потоками является знание потребности на перспективу. Методы, используемые для ее определения, представлены на рис. 2.1.2.
Рис. 2.1.2. Классификация методов определения потребностей
Детерминированные методы расчета служат для расчета вторичной потребности в материалах при известной первичной. При аналитическом методе расчет идет от спецификации изделия по ступеням иерархии сверху вниз. Синтетический метод предполагает проведение расчетов для каждой группы деталей исходя из степени их применяемости на отдельных ступенях иерархии.
Стохастические методы расчета позволяют установить ожидаемую потребность на основе числовых данных, характеризующих ее изменения на протяжении определенного промежутка времени. С этой целью используют аппроксимацию средних значений, метод экспоненциального сглаживания и регрессионный анализ.
Аппроксимация средних значений используется в условиях, когда потребность в материалах колеблется по месяцам при устойчивом среднем значении. Прогнозирование этим методом представляет собой процедуру усреднения известных значений потребности в материалах.
Метод экспоненциального сглаживания применяют в том случае, когда прогнозирование процесса изменения потребности в материальных ресурсах производится на основе уровней ряда динамики, веса которых убывают по мере отдаления данного уровня от момента прогноза. Для этой цели в расчеты вводится постоянный коэффициент сглаживания а, значение которого подбирается таким образом, чтобы свести ошибку прогноза к минимуму.
Регрессионный анализ предполагает приближение известных тенденций потребления материальных ресурсов с помощью математических функций, которые могут быть экстраполированы на будущий период.
Определение (расчет) потребности в ресурсах возможно на основе следующих подходов.
1. стохастический – определение развития будущего на основе показателей прошедшего периода. Это приводит к неизбежным погрешностям, поэтому прогнозные расчеты должны использоваться как базисная основа при определении потребности в материальных ресурсах и дополняться эмпирическими оценками, вытекающими из наблюдений состояния рынков сбыта и закупок, а также знаний и опыта специалистов.
Порядок расчетов при определении потребности в материальных ресурсах стохастическими методами приведен ниже.
Шаг 1. Определение типа модели потребления – постоянное, пропорциональное увеличение или уменьшение, сезонное.
Шаг 2. Выбор методов стохастического определения потребности – аппроксимация средних значений, экспоненциальное сглаживание и т. п. Оценка адекватности используемой модели.
Шаг 3. Определение прогнозных значений потребности в материальных ресурсах.
2. детерминированный – определение потребности в материальных ресурсах на основе данных о планируемом выпуске продукции или о физическом объеме работ и нормах расхода материальных ресурсов.
Расчет потребности в материальных ресурсах на производство продукции при детерминистском подходе основывается, как правило, на методе прямого счета. Метод прямого счета применяется для определения потребности в сырье, основных материалах, покупных полуфабрикатах (включая комплектующие изделия), во вспомогательных материалах, топливе и энергии.
Метод основывается на использовании показателей объемов производства продукции (выполняемых работ) и норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции (работы). Разновидностями метода прямого счета являются поиздельный и подетальный методы, методы определения потребности на основе аналогов или типовых представителей.
Поиздельный метод основывается на использовании поиздельных расчетных норм расхода материальных ресурсов на производство продукции: 
где – общая потребность в материале; Ни – норма расхода на изделие; Пи – программа производства данного изделия в плановом периоде, n – количество видов изделий, в производстве которых расходуется данный материал.
Подетальный метод основывается на использовании подетальных расчетных норм расхода материальных ресурсов на производство продукции: 
где Нд – норма расхода на деталь; Пд – программа производства детали в плановом периоде; n – количество видов деталей, которое производится из данного материала.
Лекция № 6.