Порядок проведения работы




МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

Брянский государственный технический университет

Кафедра «Тепловые двигатели»

 

Лабораторная работа № 1

«Оценка точности наборки лопаток в диафрагме турбомашины»

 

По дисциплине: «Технология производства»

 

Всего листов 9

 

Руководитель: ассистент

_______Светляева Е.И.

«__»___________2016г.

 

Студент группы 10-Т

_______Кукатов М. В.

«__»___________2016г.

Брянск 2014

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
 


Цель лабораторной работы

 

При изготовлении рабочих колес или диафрагм турбомашин всегда имеют место некоторые отклонения от чертежа в расположении лопаток относительно друг друга, а также относительно тела диска или диафрагмы. Эти отклонения не должны превосходить допустимых. Поэтому по окончании процесса изготовления рабочих колес или диафрагм составляется паспорт, в который заносятся размеры, характеризующие их выполнение. На основании проделанных измерений и расчетов решается вопрос о качестве выполнения рабочих колес или диафрагм.

Цель настоящей лабораторной работы заключается в том, чтобы с делать необходимые измерения, провести их анализ и о характеризовать качество сборки рабочего колеса или диафрагмы экспериментальной воздушной турбины.

 

Оснащение лабораторной работы

 

Для проведения лабораторной работы необходимо иметь следующее:

1. рабочее, колесо или диафрагму, подлежащие контролю;

2. штангенциркуль с пределами' измерения 250-800 мм с величиной отсчета по нониусу 0,I мм;

3. штангенциркуль с пределами измерений 0-200 мм и величиной отсчета по нониусу 0,05 мм;

4. микрометр с верхним пределом измерения 25 мм;

5. линейку металлическую длиной 250 мм;

6. щуп;

7. набор специальных калибров;

8. мелок.

 

Порядок проведения работы

 

1. Подготовить рабочее место, проверить наличие необходимого инструмента согласно разделу 2.

2. Внимательно ознакомиться с конструкцией диафрагмы или рабочего колеса и выяснить назначение отдельных элементов конструкции.

3. Установить диафрагму или рабочее колесо выходными кромкам кверху. Пронумеровать каналы мелом или карандашом.

4. Подготовить таблицу согласно приведенному образцу (табл. для записи результатов замеров и их последующего анализа.

5. Замерить штангенциркулем корневой и периферийной диаметры облопачивания в плоскости выходных кромок. Замеры выполнять с точностью 0,1 мм (рис. 1).

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
 

Рис.1 Схема замеров диаметров и высоты облопачивания

 

6. Замерить штангенциркулем высоты каналов в области горла канала. При измерении высот безбандажных каналов рабочих колес высоты следует определить от корня до вершины лопаток вдоль выходной кромки. Замеры выполнить с точностью 0,1 мм (рис. 1).

7. Замерить штангенциркулем шаг облопачивания сначала по корневому, а затем по периферийному сечению, базируясь на соответствующие цилиндрические поверхности каналов. Замеры выполнить с точностью 0,05 мм (рис. 2).

8. С помощью специальных калибров и щупа измерить величину узкого сечения канала (горла) у корня и периферии облопачивания. Замеры выполнить с точностью 0,01 мм (рис. 3).

В ходе выполнения лабораторной работы рекомендуется измерено высоты лопаток, шага и горла каналов по возможности проводить одновременно.


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
4
 
Шаг облопачивания t1 = b + c, где

b – отсчитывается по шкале штангенциркуля;

c – толщина губки.

Рис. 2 Схема замера шага облопачивания

 

Горло канала a1 = d + S, где

d – диаметр калибра;

S – толщина пластины щупа.

Рис. 3 Схема замера горла каналов




Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-27 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: