Лабораторная работа №
“Настройка фрезерного станка и делительной головки на нарезание зубчатого колеса с винтовым зубом”.
Задание:
1. Изучить устройство станка и делительной головки.
2. Настроить универсально-фрезерный станок и делительную головку на фрезерование винтовых зубьев зубчатого колеса.
3. Рассчитать настройку делительной головки и настроить её на работу.
4. Рассчитать и установить сменные зубчатые колёса, соединяющие ходовой винт стола станка и делительную головку.
5. Установить на станок и выверить заготовку и инструмент.
6. Установить заготовку и инструмент в необходимые для работы положения.
7. Настроить станок на требуемые режимы обработки и обработать деталь.
8. Составить отчёт.
Цель работы:
В процессе лабораторной работы нужно научится приёмам исполнения одной из наиболее сложных фрезерных работ - обработке винтовых зубьев зубчатых колёс. Поэтому необходимо усвоить следующее:
1. Устройство механизмов отсчёта делительной головки и методику их наладки.
2. Методы деления, которые могут быть использованы при работе.
3. Расположение рычагов управления станком и настройки станка на требуемую подачу стола и обороты шпинделя.
Оборудование, приспособления и инструмент:
1. Универсально-фрезерный станок.
2. Делительная головка лимбовая.
3. Набор сменных зубчатых колёс.
4. Набор дисковых модульных фрез.
5. Заготовки.
6. Набор гаечных ключей.
Устройство делительной головки:
Большое распространение в промышленности нашли универсальные делительные головки УДГД-160, УДГД-200, УДГД-250 и др. Все они построены по одной кинематической схеме (см. фиг. 1) и имеют одинаковую характеристику N=40. Характеристика головки – это число полных оборотов рукоятки головки (N), необходимое для поворота её шпинделя на один поворот. Данная делительная головка УДГД-160. К этой делительной головке прилагается пятковый набор сменных зубчатых колёс (см. приложение). С помощью лимбовой делительной головки производят установку обрабатываемой детали под требуемым углом, делят окружность на нужное число частей, а также придают непрерывное вращение заготовке при нарезании зубчатых колёс с винтовым зубом.
Настройка делительной головки и фрезерного станка на фрезерование зубчатого колеса с винтовым зубом.
Для образования на поверхности заготовки винтовой канавки заготовки в процессе обработки должна получать одновременно два движения: вращательное и поступательное вдоль оси. Заготовка 1 (см. фиг. 1) на оправке 2 устанавливается в потрон на столе 3 станка и получает вращение от шпинделя 4 делительной головки. А шпиндель делительной головки получает вращение от ходового винта продольной подачи стола станка через гитару сменных колёс (а, в, с, д), через промежуточный валик 5 и коническую пару z1 и z2 и червячную пару 
шпинделю делительной головки и закреплённой на нём заготовке. Поступательное перемещение заготовки получает вместе со столом.
1. Стол станка при фрезеровании винтовых зубьев поворачивается по отношению к оси шпинделя на угол 
равный углу наклона винтовых зубьев. При нарезании левых винтовых зубьев стол поворачивают по часовой стрелке, а при нарезании правых – против. Угол поворота стола:
Где: D - диаметр обрабатываемой заготовки (мм.)
T - шаг винтовых канавок (мм.)
2. Вращательное движение заготовки и её поступательное перемещение должны быть согласованы так, чтобы заготовка, сделав один оборот, переместилась вдоль оси на шаг винтовой канавки:
Где: 
- характеристика делительной головки.
- шаг винта стола станка.
3. Так как по окружности заготовки следует нарезать z зубьев, то после обработки очередной канавки заготовку поворачивают на 1/z часть окружности вращением шпинделя головки при помощи рукоятки 8, предварительно выключив фиксатор 7.
Где: n – число оборотов рукоятки делительной головки
N – 40 – характеристика делительной головки
b - число отверстий, на которые нужно повернуть рукоятку делительной головки
a – число отверстий на одной из концентрической окружности, по которой надо отсчитать “b” отверстий (см. приложение).
4. Глубина фрезерных канавок определяется по формуле:
Где: h3 – высота зуба
m - модуль зубчатого колеса
Наладка станка на фрезерование канавок нужной глубины производится следующим образом. Заготовку на оправке устанавливают в центрах на столе станка и перемещают стол в горизонтальном направлении до тех пор, пока заготовка не окажется под фрезой. Вручную осторожно поднимают стол станка с заготовкой до соприкосновения заготовки с вершинами зубьев фрезы. Затем отводят стол в сторону от фрезы и, ведя отсчёт по нониусу, поднимают стол на величину высоты фрезеруемого зуба.
Порядок выполнения работы:
1) Внимательно ознакомиться с устройством и работой механизмов станка и делительной головки.
2) Выполнить чертёж детали с размерами согласно вашего варианта.
3) Определить угол поворота стола.
4) Рассчитать передаточное отношение гитары сменных зубчатых колёс и выбрать сменные зубчатые колёса из имеющегося набора (см. приложение).
5) Рассчитать настройку делительной головки на деление окружности заготовки.
6) Настроить станок:
a) Повернуть стол на требуемый угол в нужную сторону и закрепить его.
b) Поднять консоль со столом и деталью в требуемое положение по высоте.
c) Установить требуемое число оборотов и подачу.
7) Произвести обработку детали.
Приложение:
1) Набор сменных зубчатых колёс: 25,30,35,40,50,55,60,70,80,90,100.
2) Числа отверстий на лимбе (а):
На одной стороне: 16,19,23.30,33,39
На другой стороне: 17,21,29,31,37,41,54.
3) Паспортные данные станка 6Р81:
Nz=5.5 квт n=1450 об/мин
Числа оборотов в минуту: 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600.
Продольная подача стола в мм/мин:
35, 45, 55, 65, 85, 115, 135, 170, 210, 270, 330, 400, 530, 690, 835, 1020.
Поперечная подача стола мм/мин:
28, 35, 40, 60, 70, 90, 110, 130, 160, 210, 250, 310, 410, 535, 650, 790.
Вертикальная подача консоли мм/мин:
14, 18, 20, 30, 35, 45. 55, 65, 80. 105. 130. 155, 205, 270, 325, 350.
| № | D | T | m | z | N | txb |
| 2,0 | ||||||
| 2.0 | ||||||
Контрольные вопросы:
1. назначение делительной головки.
2. простое деление.
3. дефферинциальное деление
4. кинематическая схема делительной головки.