«Электрическое и электромеханическое оборудование»
1. Автоматические регуляторы электроэрозионных станков, их назначение. Автоматический регулятор с непосредственным включением (без усилителя), с промежуточным усилителем.
2. Способы управления конвейерами, основные признаки управления.
3. Работа схемы управления печи сопротивления при ручном управлении. Назначение автотрансформатора.
1. Выполнение схем соединений. Требования при составлении схем соединений, назначение схем соединений.
2. Рассчитать освещение компрессорной методом коэффициента использования светового потока. Среда взрывоопасная. Зоны класса ВIа. Размеры помещения А=20 м; В=15 м; h=6 м.
3. Расшифровать кабель АВВГ – 4*2,5.
4. Требования к электроприводам основных и вспомогательных движений. Способы регулирования угловой скорости приводов главного движения станков.
5. Размещение электрооборудования на технологических установках.
6. Конструкция и принцип работы канальных печей, основное электрооборудование.
7. Назначение гальванических ванн, их конструкция, способы питания гальванических ванн.
8. Требования к выбору электропривода конвейеров, режим работы электропривода.
9. Конструкция и принцип работы тигельных печей. Для чего в некоторых тигельных печах устанавливается внешний магнитопровод.
10. Назначение, принцип работы и электрооборудование установок ультразвуковой обработки.
11. Что такое печи сопротивления с защитной атмосферой, как осуществляется этот вид защиты. Назначение печных трансформаторов.
12. Основные блокировки в схеме управления несколькими конвейерами.
13. Назначение и устройство механизмов непрерывного транспорта (ПТС). Режим работы электропривода.
14. Вспомогательное оборудование дуговых печей, для чего предназначено, какие двигатели используются.
15. Работа схемы управления печи сопротивления при автоматическом режиме управления.
16. Особенности электропривода конвейеров, режим работы электропривода, выбор типа электродвигателя.
17. Произвести расчет и выбор автоматического выключателя, магнитного пускателя, теплового реле для двигателя Рн=15 кВт, Uн=380 В, соs φ=0,87, ηдв=0,9. Двигатель установлен во влажном помещении.
18. Расшифровать 2Ехie II в Т3.
19. Технологические и электрические требования при построении схем управления совместно работающих конвейеров.
20. Охарактеризовать класс зоны ВII, BIIа. Какой уровень взрывозащиты электрооборудования используется в этих зонах, каким видом взрывозащиты можно обеспечить.
21. Основные и вспомогательные движения в металлорежущих станках. Как осуществляются главные движения, вспомогательные движения.
22. Автоматизированное управление электроприводами конвейеров, блокировки, назначение звуковой и световой сигнализации.
23. Почему в канальных печах необходимо оставлять некоторое количество металла, поддерживаемого в расплавленном состоянии? Что собой представляет индуктор, как к нему подводится питание?
24. Программное управление станками.
25. Способы управления одиночными, несколько совместно работающими конвейерами (дать характеристику, основные признаки).
26. Регулирование температурного режима печей сопротивления, их механизация и автоматизация.
27. Для двигателя Рн=50 кВт, Uн=380 В, соs φ=0,89, ηдв=0,9 выбрать и проверить кабель на потерю напряжения. Помещение класса ВIa.
28. Как осуществляются блокировочные связи между конвейерами и механизмами обслуживающими их?
29. Что собой представляют нагревательные элементы, трубчатые нагреватели (ТЭНы), где используются, как устанавливаются?
30. Расшифровать АНРГ – 3*16+1*4.
31. Дать понятие электротермической установке, их классификация, принцип работы.
32. Охарактеризовать взрывозащищенные светильники В3Г, Н4БН. Чем отличаются друг от друга.
33. Как ограничиваются ускорения в электроприводе ленточных конвейеров.
34. Конструктивное исполнение печей сопротивления. Что такое печи периодического, непрерывного действия, плавильные печи сопротивления?
35. Виды освещений, дать характеристику этим видам. Как осуществляется питание аварийного освещения.
36. Выбрать кабель для двигателя Рн=30 кВт, Uн=380 В, соs φ=0,88, ηдв=0,86, проверить кабель на потерю напряжения. Среда влажная.
37. Конструкция нагревательных элементов, способ установки, порядок расчета.
38. Произвести расчет освещения насосной методом коэффициента использования светового потока А=10 м, В=7 м, h=4 м. Среда влажная.
39. Принцип работы установок электроэрозионной обработки. Достоинства и недостатки.
40. Электрооборудование установок печей сопротивления, основные особенности.
41. Требования к выбору электропривода станков. Способы регулирования угловой скорости, показатели выбора способа регулирования.
42. Генераторы импульсов в электроэрозионных установках, их назначение, принцип работы.
43. Автоматическое регулирование печей сопротивления, основные направления автоматизации.
44. Назначение аварийного освещения, расчет аварийного освещения, питания, какие источники питания используются и почему?
45. Расшифровать 1 Ехрi IIa Т5.
46. Конструктивное исполнение дуговых печей, принцип работы, классификация, электрооборудование.
47. Выбрать автоматический выключатель, магнитный пускатель, тепловое реле для двигателя Рн=75 кВт, Uн=380 В, соs φ=0,87, ηдв=0,89.
48. Установки электростатической окраски, их назначение, принцип работы, основное электрооборудование.
49. Как осуществляется регулирование напряжения на основных этапах плавки металла и почему; назначение реактора. За счет чего осуществляется автоматическое регулирование мощности дуговых печей?
50. Какие требования должны соблюдаться при конструировании схем управления совместно работающих конвейерах.
51. Расшифровать Н4БН – 300, В3Г – 200.
52. Конструктивное исполнение индукционных плавильных печей, принцип работы, основное электрооборудование.
53. Электрооборудование и схемы питания гальванических ванн. Порядок включения гальванических ванн при использовании электромагнитного агрегата, транспортного выпрямителя.
54. Условия пуска трех совместно работающих конвейеров. Что произойдет при аварии на 2 конвейере?
55. Принцип работы установок ультразвуковой обработки, требования к электрооборудованию.
56. Выбор типа ЭД для металлорежущих станков. Требования к выбору электропривода.
57. Исходные данные и объем технического проекта.
58. Стадии проектирования силового оборудования, исходные данные для проектирования.
59. Требования к выбору электропривода и электродвигателя ленточных конвейеров.
60. Основные требования к построению электромонтажных схем.
61. Объем и содержание проектных материалов на различных стадиях проектирования.
62. Назначение гальванических установок, принцип их работы. Порядок нанесения покрытий.
63. Нагрузочные режимы работы электропривода станков. Как производится выбор мощности ЭД.
64. Основные требования при построении электрических принципиальных схем.
65. Классификация МРС, основные и вспомогательные движения в станках, основные способы регулирования скорости.
66. Дать определения зонам класса ВI, BIа. Расшифровать 1Ехd IIc T3.
67. Назначение токарно-винторезных станков. Работа схемы управления токарно-винторезного станка.
68. Основные блокировочные связи в ПТС, назначение звуковой и световой сигнализации.
69. Чем отличается выбор кабеля для взрывоопасного помещения от нормального помещения.
70. Электрооборудование установок для электроэрозионной обработки. Как осуществляется регулирование расстояния от электрода до обрабатываемой детали.
71. Основные блокировочные связи в схемах управления станками.
72. Построить схему соединений для простейшей схемы управления электродвигателем.
Преподаватель Бредихина В.Ф.
Зав. кафедрой Яруллина С.Ф.
Зав. отделением Салмина Г.С.