Разработаем следующую последовательность выполнения операций, исходя из рекомендаций, изложенных в п.3.3.2.4 (1,с.18)
Операция 005 «Моечная»
- очистить деталь от грязи и масел;
- промыть в моющем средстве;
- просушить.
Операция 010 «Дефектовочная»
- измерить деталь согласно карты дефектации;
Операция 015 «Токарная» (дефект 2):
- обточить деталь под наплавку
Операция 020 «Токарная» (дефект 3):
- обточить деталь под наплавку
Операция 025 «Круглошлифовальная» (дефект 2):
- шлифовать деталь под наплавку
Операция 030 «Сварочно-наплавочная» (дефект 2):
- наплавить поверхность
Операция 035 «Токарная» (дефект 2)
- обточить поверхность до Ø 45,3
Операция 040 «Круглошлифовальная» (дефект 2)
- шлифовать поверхность до Ø 
Операция 045 «Круглошлифовальная» (дефект 3)
- шлифовать деталь под наплавку
Операция 050 «Сварочно-наплавочная» (дефект 3)
- наплавить поверхность
Операция 055 «Токарная» (дефект 3)
- обточить поверхность до Ø 40,2
Операция 060 «Круглошлифовальная» (дефект 3)
- шлифовать поверхность до Ø 
Операция 065 «Токарная» (дефект 1)
- срезать старую резьбу
Операция 070 «Круглошлифовальная» (дефект 1)
- шлифовать поверхность
Операция 075 «Слесарная» (дефект 1)
- запрессовать втулку
Операция 080 «Токарная» (дефект 1)
- нарезать резьбу М28*2 резьбонарезным резцом
На листе 3 графической части разработаем технологическую карту восстановления детали и карты эскизов.
Выбор и расчет режимов выполнения основных технологических операций
Выбор режимов на Операцию 015 «Токарная» (дефект 2)
Обточить деталь под наплавку на длине L 
,
По таблице 3.7 (1,с. 25):
- скорость резания Vчерн = 46 м/мин, Vчист= 138 м/мин;
- подача Sчерн = 0,3 мм/об, Sчист= 0,15 мм/об;
- глубина резания tчерн= 1мм, tчист= 0,25мм.
- частота вращения детали:
Выбор режимов на Операцию 030 «Плазменная наплавка» (дефект 3)
Рациональное значение силы тока при плазменной наплавке находиться в пределах 200…230А. Коэффициент наплавки ан = 10…13г/А.ч. Шаг наплавки S=4…5 мм/об.
Расход порошка определяем по формуле
,
где Q – расход порошка, г/мин;
Iсв - сила тока, А;
ан – коэффициент наплавки, г/А.ч.
Скорость наплавки определяем по формуле
,
где h – толщина наплавленного слоя, мм;
S – шаг наплавки, от 4….5мм/об;
y – плотность электродной проволоки, г/ 
(y=7,85)
Определяем толщину наплавленного слоя по формуле
,
где И – износ детали на диаметр, мм;
Z1 - припуск на обработку перед покрытием, мм (на сторону). Ориентировано z1 = 0,1….0,3 мм;
Z2 – припуск на механическую обработку после нанесения покрытия, мм (на сторону, см. таблицу 3.4).
Определяем частоту вращения по формуле
Используем порошок ПГ-XH80СР4, при этом обеспечивается твердость 25….58 HRCэ
Выбор режимов на Операцию 035 «Токарная» (дефект 2)
По таблице 3.7 (1,с. 25):
- скорость резания Vчерн = 46 м/мин, Vчист= 138 м/мин;
- подача Sчерн = 0,3 мм/об, Sчист= 0,15 мм/об;
- глубина резания tчерн= 1мм, tчист= 0,25мм.
- частота вращения детали:
Выбор режимов на Операцию 040 «Круглошлифовальная» (дефект 2)
По таблице 3.8 (1, с.26)
Скорость вращения круга:Uк= 30 м/с;
Скорость вращения детали:Uд= 15м/мин;
Продольная подача:S = 0,7м/мин;
Глубина резания: t= 0,01мм;
Припуск: z=0,4мл;
Число проходов круга: 
,
где, z2 – припуск на сторону, мм (см.табл.3.4)
t – глубина резания, мм
Выбор режимов на Операцию 020 «Токарная» (дефект 3)
Обточить деталь на длине L ≈ 80мм
