Порядок проведения смены

Необходимое обучение

Лица ответственные за проведение данной операции должны быть назначены руководителем работ и обучены методам безопасной работы при отключении оборудования.

Риски смены вахт

· Риски, связанные с передачей оборудования в неисправном состоянии;

· Риски, связанные с техническим обслуживанием не отключенного оборудования.

Порядок проведения смены

· Пересмена ночной и дневной смен проводится в 8.00 и 20.00;

· По прибытии на смену:

· остановка и блокировка оборудования;

 

 

· проверочный лист ни блокировке заполняется бурильщиком;

· доклад прошедшей смены о проделанной работе, инцидентах и поломках в течение смены;

· проверка бурового журнала;

· осмотр и техническое обслуживание оборудования - заправка топливом;

· разблокирование оборудования \ контрольный запуск \ запуск.

 

ОБЯЗАННОСТИ И ОТВЕТСТВЕНННОСТЬ

Руководитель Работ должен:

· Одобрить ПВПЗ

Ответственный за проведение пересмены обязан:

· Убедиться, что он понимает поставленную задачу;

· Убедиться что он осознает риски связанные с поставленной задачей;

· Быть пригодным к выполнению работы;

· Правильно использовать СИЗ;

· Сообщить своему руководителю, если есть риски связанные с выполнением поставленных задач;

· Сообщить руководителю обо всех изменения, которые могут негативно повлиять на выполнение поставленных задач;

· Применять правило - «Остановись - обдумай - действуй».

 

Ход работы:

В ходе сорок седьмого дня практики прибыл на место работы в 07.45, в буровой агрегат №2 СS-3001. При прибытии смены отработавшая смена выключает, находящиеся в активном режиме, оборудования, останавливается все проводимые работы. Затем машинисты буровой установки двух смен проводят разъяснительные беседы по поводу происшествий в течении прошедшей смены, каким методом лучше всего проводить бурение, сколько метров пройдено за смену. Затем второй машинист должен проверить состояние бурового оборудования, удостовериться в наличии всех инструментов. Затем производился осмотр бурового журнала, изучение пройденной смены в текстовом варианте.

Затем машинисты буровой установки обоих смен соответственно расписались о приеме/сдаче смены. После вся буровая бригада расписывается в журнале ежесменных нарядов. После того как другая смена покидает буровую машинист буровой установки приводит в действие буровое оборудование и начинает процесс бурения. Начинается новая смена.

 

Вывод:

Усвоил особенности передачи смен и основные моменты в пересменку

 

 

48 СОРОК ВОСЬМОЙ ДЕНЬ ПРАКТИКИ

Дата: 15.08.2012

48.1 Процесс развинчивания бурильных труб.

Цель: Произвести развинчивание бурильных труб.

Оборудование: Вращатель бурового станка CS-3001, буровой снаряд(HQ), буровые ключи.

Сведения из теории:

Рекомендуется, чтобы соединения штанг разведывательного бурения были предварительно закручены до рекомендуемых значений крутящего момента.

Буровые штанги лебедки ССК обычно производятся с конической резьбой и таким образом, чтобы оставался зазор между концами труб с внутренней и наружной резьбой при ручном затягивании. Так как предполагается, что эта резьба находится под напряжением при использовании, то закрытие этого зазора и последующая предварительная нагрузка на соединение путем приложения соответствующего механического крутящего момента выполняет эту функцию.

Надлежащим образом подготовленное и смазанное соединение с инструментом снижает вероятность поверхностного повреждения резьбы и износа из-за смещения соприкасающихся поверхностей. Надлежащим образом свинченное соединение также снижает вероятность разрушения в процессе эксплуатации из-за усталости вследствие циклического сгибания (напряжение/сжатие/напряжение).

Буровые штанги лебедки ССК серии ACEP Platinum имеют обработанную поверхность на наружной резьбе для уменьшения силы трения поверхности, которая впитывает смазку и способствует гладкому развинчиванию и сохранению состояния нового соединения штанг, в частности, при самых важных первых свинчивании и развинчивании. Надлежащая практика развинчивания способствует длительному сроку эксплуатации и целостности соединений.

Особое внимание к надлежащему свинчиванию соединений должно уделяться, когда одно или несколько условий может внести вклад в ухудшение качества соединения в процессе эксплуатации. Примерами таких условий являются: глубина скважины, отклонение, сухие скважины, развинчивание из-за резкого замедления вращения и вибрация.

 

Технические характеристики снаряда HQ-3:

 

 

1.	Диаметр скважины (по расширителю)	М	95,89/96,24
2.	Объем скважины на 1 погонный метр	л/м	7,3
3.	Диаметр керна (внутренний О коронки)	мм	60,99/61,24
4.	Наружный диаметр коронки	Мм	95,53/95,89
5.	Ширина режущей кромки коронки	Мм	17,5
6.	Наружный диаметр колонковой трубы	Мм	92,2
7.	Внутренний диаметр колнковой трубы	Мм	77,8
8.	Наружный диаметр «релитового перехода»	Мм	95,48
9.	Минимальный диаметр «релитового перехода»	Мм	91,92
10.	Наружный диаметр керноприемника	Мм
11.	Внутренний диамнетр керноприемника	Мм
12.	Наружный диаметр бурильных труб	Мм	88,9
13.	Внутренний диаметр бурильных труб	Мм	777,8
14.	Длина резьбы бурильных труб	Мм	44,45
15.	Шаг резьбы	Нк/1
16.	Вес 1 метра бурильных труб	Кг	11,5
17.	Объем бурильных труб по внутреннему Ф	л/м	4,8
18.	Объем кольца бурильных труб	л/м	1,5
19.	Объем затрубного зазора скважины	л/м
20.	Наружный димаетр обсадных труб	Мм
21.	Внутренний диаметр обсадных труб	мм
22.	Вес обсадной трубы	Кг/м	16,8
23.	Максимальная глубина бурения	М
24.	Количество промывочной жидкости	л/мин	38-45
25.	Осевое давление на коронку	Кг
26.	Механическая скорость бурения при 1300 об/мин.	См/мин	***
27.	Механическая скорость бурения при 1000 об/мин.	См/мин
28.	Механическая скорость бурения при 800 об/мин.	См/мин
29.	Механическая скорость бурения при 600 об/мин.	См/мин	6-8
31.	Наружный диаметр башмака обсадной колонны	мм	11,5

 

Ход работы:

Развинчивание бурильных труб производилось при помощи вращателя, зажимного трубодержателя и буровых ключей соотвествующего диаметра. Применялась трубы марки HQ-3.

Для того чтобы произвести развинчивание бурильной колонны необходимо поднять бурильную колонну до момента где будет произволиться развинчивание, нашем случае это было 6 м. буровых труб что составило 2 бурильные штанги по 3 метра. Затем ставим гидравлический трубодержатель в положение закреп,что должно препятствовать проскальзыванию вниз колонны.затем опускаем вращатель до момента соединения труб в нужном месте. Затем подаем левое вращение поставив первую передачу на вращателе и одновременно следим за ростом нагрузки(это производится для контроля может ли вращатель раскрутить его,если нет то необходимо обстучать резьбовую часть). Затем спускаем вращатель рычагоспуска/подъема вращателя на пульте до начала трубы оставшейся в скважине, развинченную свечу отрываем от колонны при помощи основной лебедки, если труба недоразвинтелась, доразвинчиваем его буровым ключом в сторону раскрута(в левую).

 

Вывод:

Произвел развинчивание бурильных труб. Закрепил пройденный практический навык посредством постоянных повторений.

 

49 СОРОК ДЕВЯТЫЙ ДЕНЬ ПРАКТИКИ

Дата: 16.08.2012

49.1 Бурение со ССК

Цель: Изучить особенности технологии бурения ССК и произвести бурение данным снарядом.

Оборудование: Буровой станок CS-3001, буровой снаряд(HQ).

Сведения из теории:

Осевую нагрузку увеличивают до тех пор, пока происходит заметное увеличение механической скорости бурения, Если пе­реход на более высокую ступень осевой нагрузки уменьшает величину приращения механической скорости бурения, то это свидетельствует о работе коронки и условиях зашламования. Следовательно, необходимо возвратиться па предыдущий ре­жим нагрузки, который и будет оптимальным. Осевую на­грузку следует снижать при бурении трещиноватых, переслаивающихся (чередование мягких и твердых прослоек), косослоистых, разбуриваемых под острым углом к их напластованию, кавернозных, малоустойчивых, мягких и пластичных пород.

Частота вращения при бурении снарядами ССК и КССК должна быть максимально возможной с учетом мощности привода, прочности колонны, вибраций и выхода керна. Этим компенсируется некоторое уменьшение механической скорости бурения коронками ССК и КССК с толстой матрицей по срав­нению с обычными алмазными коронками.

Однако высокие частоты вращения малоэффективны в весьма твердых кварцевых, ожелезненных (яшмы, джеспи­литы, роговики и др.), сильнотрещиноватых, неоднородных (мягкие с наличием твердыхвключений), кавернозных и ма­лоустойчивых породах.

В качестве промывочной жидкости лучше применять воду, эмульсии и полимерные растворы с низким содержанием твер­дой фазы, что обусловлено малыми зазорами при бурении снарядами со съемными кериоприемииками. Расход жидкости определяется степенью зашламования и требованиями выхода керна. Величину расхода жидкости следует увеличивать при росте механической скорости бурения, так как процесс шламообразования интенсифицируется, а также при бурении мягких пород, склонных к слипанию, и в зонах интенсивной трещиноватости.

Бурение необходимо прекратить, если давление промывоч­ной жидкости по манометру упало до нуля или резко увели­чилось. Резкое падение давления может быть причиной об­рыва бурильных труб, а резкое повышение —самозаклинива­ния керна или заполнения керноприемной трубы керном.

 

Обычно постепенное возрастание давления свидетельствует о начинающемся зашламовании керна. При этом осевую на­грузку снижают до 2—3 кН и, если давление на манометре упадет, вновь плавно увеличивают ее до прежнего значения. Если давление вновь повысится, необходимо прекратить буре­ние и извлечь съемный керноприемник. Запрещается повы­шать осевую налрузку для ликвидации самозаклинивания, так как можно повредить керноприемную трубу или прижечь ко­ронку.

Срыв керна осуществляют без вращения, медленным подъ­емом колонны на 30—40 см гидравликой станка. Момент срыва керна в крепких породах можно установить по индика­тору веса станка.

 

Ход работы:

В ходе сорок девятого дня практики приняли смену, проверили все механизмы на исправность и приступили к бурению:

1. Перед началом работ по бурению необходимо скомпенсировать вес штанг, чтобы можно было снимать показание фактического усилия долота.
2. Отрегулировал число оборотов и подачу бурового раствора/воды с помощью направляющего распределителя малой подачи в нейтральном положении. Показание давления принудительной подачи можно увидеть на датчике и оно должно быть нулевым. Значение усилия принудительной подачи можно посмотреть на откалиброванном трафарете, расположенном вокруг этого датчика.
3. Повернул ручку клапана скорости подачи по часовой стрелке (положение нулевой скорости подачи). Показание давления удержания можно увидеть на датчике.
4. Отрегулировал откалиброванное кольцо для снятия показаний усилия долота (расположено вокруг датчика удержания) в положение нуля по стрелке датчика удержания.
5. Когда вес штанги сбалансирован, подача бура может быть активирована с помощью рычага без опасения, что бурильная колонна войдет в забой скважины и повредится буровую коронку.
6. Увеличивал скорость малой подачи с помощью медленного вращения ручки ccw до тех пор, пока вращатель не достигнет дна скважины, а усилие долота не достигнет желаемого значения для выбранной буровой коронки и состава пород. Давление принудительной подачи, возможно, потребуется увеличить, в зависимости от фактического веса бурильной колонны.
7. Не допускал, чтобы вес оказываемый на коронку был больше рекомендованного для данной буровой коронки.

8. Продолжал бурение до конца хода подачи, заполняя внутреннюю трубу.

Вывод:

Изучил особенности технологии бурения ССК и произвел бурение данным снарядом.

 

 

50 ПЯТИДЕСЯТЫЙ ДЕНЬ ПРАКТИКИ

Дата: 17.08.2012

50.1 Ориетатор керна Reflex ACT III

Цель: Изучить устройство и принцип работы Reflex ACT III, произвести эксплуатацию данного оборудования

Оборудование: Ориентатор керна Reflex ACT III, бурильные ключи диаметра NQ, буровой агрегат CS-3001

Сведения из теории:

1. Сборка компоновки бурового инструмента.

Удлинитель керноориентатора Reflex ACT III можно установить в компоновку бурового инструмента в двух местах.

1 вариант установки удлинителя – между расширителем и наружной колонковой трубой.

2 вариант установки удленителя – между наружной колонковой трубой и переходной муфтой.

Прмечание: при установке расширителя после наружной колонковой трубы, посадочное кольцо устанавливается в удлинитель Reflex ACT III.

 

2. Сборка керноприемника для использования с керноориентатором Reflex ACT III.

Прибор Reflex ACT III устанавливается между внутренней керноприемной трубой и шарнирным узлом.

 

3. Настройка прибора Reflex ACT III. Подготовка к работе.

Отсоединените верхнюю крышку прибора Reflex ACT III. Там вы увидите магнитный приемник с инфракрасным потоком. Перед использованием прибора необходимо убедиться в наличие всех уплотнительных колец. Убедитесь, что кольца не повреждены и находятся в нормальном сосотоянии. Проверьте их на целостность, по необходимости произведите замены на новые кольца.

Вставьте в магнитный приемник и инфракрасным портом контроллер прибора Reflex ACT III. Нажмите и удерживайте клавишу «N» в течении 5 секунд, пока на дисплее прибора не порявится надпись «STARTING»

 

 

Примечание – необходимо удерживать клавишу «N» пока не появится серийный номер прибора.

После того как будут выполнены все вышеуказанные действия, на дисплее прибора появится надпись «DONE». После этого прибор готов к работе, синхронизирован с контроллером. z:\прибор Прибор будет регистрировать свое положение (ориентацию) каждую минуту.

После того как будет выполнено все вышеперечисленное, установите крышку прибора назад, и закончите сбоку керноприемника в соотвествии с существующими стандартами.

Клавиши на панели прибора контроллера достаточно чувствительные. У них есть особенность запоминать давление оказываемое на них при активации. Чем мягче,вы будите надавливать на клавиши, тем легче вам будет при дальнейшей работе.

 

4. Отрыв керна.

Остановите вращение бурового инструмента полностью. НЕ ОТРЫВАЙТЕ ИНСТРУМЕНТ ОТ ЗАБОЯ.

Нажмите клавишу "В" на контроллере прибора Reflex ACT III и удерживайте ее 5 секунд. На дисплее появится надпись BREAKING.

После на дисплее появится надпись WAIT с обратным отсчетом. Нельзя отрывать керн, пока обратный отсчет не закончится (не дойдет до 0).

На дисплее появится надпись D 00000. Эта функция позволяет, вводит значение глубины отрыва керна в память прибора..

Нажмите клавишу SET, после используйте + или - для выбора цифр. После выбора нужной цифры нажмите SET, чтобы перейти к следующей цифре. После того, как нужная глубина будет выбрана, необходимо заново нажать клавишу В, после чего на дисплее появится надпись DONE.

Примечание - если в течение одной минуты, не будут нажиматься клавиши дисплея, тогда прибор автоматически запомнит глубину, которая будет на экране.

После этого керн можно отрывать от забоя. Примечание - НЕЛЬЗЯ ОТРЫВАТЬ КЕРН ОТ ЗАБОЯ ВРАЩЕНИЕМ!!!!

5. Получение данных с прибора Reflex ACT III.

Снимите верхнюю крышку прибора Reflex ACT Ш. Установите

контроллер Reflex ACT III в инфракрасный порт. Нажмите и удерживайте 5 секунд, клавишу «R». На дис­плее появится надпись READING. После этой надписи на дисплее появится серийный номер прибора. После того, как на дисплее появится надпись ВАТТ ОК. диод на панели контроллера загорятся красным цветом, вы можете больше не удерживать нажатой кла­вишу "R".

Примечание - ВАТТ ОК продолжит оставаться на дисплее, после того как вы отпус­тите клавишу «R»

Пока на дисплее будет находиться надпись ВАТТ ОК, нажмите повторно клавишу "R" и на дисплее появится надпись глубины, которая была введена при отрыве

После повторного нажатия клавиши "R" на экране появится значение зенитного угла.

 

Следующие нажатие "R" вызовет надпись REALIGN на пару секунд, после кото­рого на дисплее появятся стрелки, которые будут указывать, в каком направлении необхо­димо производить вращение внутренней керноприемной трубы.

С соединенным контроллером в инфракрасном порте, (Примечание - контроллер прибора Reflex ACT III должен оставаться неподвижным при вращении кернонрн- емной трубы) производите вращение керноприемной трубы в том направлении, которое будет указано на дисплее контроллера.

Как только, керноприемник окажется в нужном положении, на экране появится надпись "«****»*.

6. Перенос показаний ориентации прибора на керн.

Перед тем как отсоединить контроллер от прибора, необходимо нанести метку на керн. Дня этого необходимо выполнить следующие действия:

А. Убедитесь, что вы верно определили положение кернопрнемннка.

Б. Поместите уровень прибора Reflex ACT III над верхней касательной точкой окружно­сти керна.

В. Установите уровень прибора Reflex ACT III ровно, проверьте, чтобы воздушный пузырек в уровне находился, как можно ближе к середине.

Г. Пометьте самую нижнюю точку керна (нижняя касательная точка)

7. Сброс настроек прибора.

Нажмите и удерживайте одновременно клавиши В и SET, на панели контроллера. На дисплее появиться индивидуальный серийный номер котроллера.

Для перемещения по меню чтобы увидеть приборы, которые были активированы с вашим контроллером, нажимайте клавишу R, и вы будете перемещаться по серийным номерам активных приборов Reflex ACT III.

После нажмите клавишу SET, для того чтобы сбросить все настройки.

 

 

Нажатие клавиш	Отображение на дисплее
В и SET	SN 12345	Нажмите В и SET одновременно. На дисплее появится се­рийный номер контроллера прибора Reflex ACT III
R	ВАТТ ОК	На дисплее появится состояние ОК или LOW
R	СХ 00021	На дисплее появится серийный номер активированного прибора. Для того чтобы скинуть прибор с памяти нажми­те клавишу SET.
R	СХ 00027	На дисплее появится серийный номер второго активиро­ванного прибора. Для того чтобы скинуть прибор с памяти нажмите клавишу SET.
N и В		Нажмите N и В для того, чтобы выключит прибор.

 

Ход работы:

В ходе пятидесятого дня практики приняли смену, проверили все буровое оборудование на исправность, прошел ознакомление с прибором Reflex ACT III. Затем произвел работы с уже скомпанованнм снарядом, то есть колонковый набор был уже собран и стоял на забое на глубине 500 м. необходимо было произвести проходку в количестве 3 м. с ориаентацией керна прибором Reflex ACT III. Для этого необходимо было сначала собрать компновку внутренней керноприемной трубы. Для этого я взял стакан с посаженным в него рвательным кольцом и стопорным кольцом затем нажевил его на керноприемную трубу и затянул его клучом размером NQ и, поставив на упор ключ такого же размера затянул до отказа. Нижняя часть керноприемного устройства собран.

Затем завинтил сам регестрирующий элемент во второй конец керноприемной трубы.

После данных операций машинист буровой установки вставил в магнитный приемник (регестрирующий элемент) контроллер прибора Reflex ACT III да бы тот запомнил положение трубы. После появления надписи «DONE» на контроллере машинист убирал контроллер и я за регестрирующим элементом завинтил шарнирный узел,выше чего находится узел сигнализаторов, промывочные каналы, узел блокировки и узел подвески. Затем отрегулировал продольный зазор при помощи вентиля. Также для исправной работы всего устройства смазал шарнирный узел шприцеванием смазочным маслом «солидол». Затем я взял за верхнюю часть керноприемной трубы, а второй помошник за нижний конец и понесли по трапу на буровую площадку, после чего я

 

зацепил подвесной грибок за овершот, после чего машинист при помощи наматывания ССК лебедки поднял данное керноприемное устройство. Затем керноприемник был доставлен на забой. Началась проходка. После завершения проходки (3 м.) машинист бурой установки останавливает вращение и останавливает промыку (выключает действие насоса),после чего контроллером Reflex ACT III производит отрыв керна «breaking» (в это время я нахожусь возле насосной установки для открытия сливного крана, который используют для снятия избточного давления, в данном случае его использум для нагнетания жидкости во внутреннюю керноприемную трубу для извлечения керна под действием давления промывочной жидкости). Затем производится подъем керноприемного устройства при помощи овершота на канате лебедки ССК. После выхода керноприемного устройства с устья скажины я и второй помошник уносим керноприемное устройство за пределы буровой площадки(здания) на специально оборудованном месте для извлечения керна. Керн распологаем горизонтально. Затем расвинчиваем резьбовое соединение в шарнирном узле, после чего машинист буровой установки производит ориентацию керна путем вставления контроллера в магнитный приемник. Затем необходимо вращать керноприемную трубу до тех пор пока на контроллере не появится надпись “«****»”. После этого машинист буровой установки при помощи уровня и карандаша указывает на керне его уровенное положение. Затем я отвинтил стакан в обратном порядке сборки. Затем отвинтил магнитный приемник. Затем в верхнюю часть керноприемной трубы навинчивается стакан со шлангом идущим от бурового насоса (со сливного рукава). Затем я подал знак машинисту буровой установки и он с пульта управления станка открыл кран регулирующий работу бурового насоса, жидкость выдаливала керн находящийся в лотке внутри керноприемной трубы длиной 3 м. Затем керн извлекается в уголники. Лотки снова вставляются в керноприемник. И процесс снова повторяется.

 

Вывод:

В ходе сегодняшнего дня практики изучил принцип работы и устройство керноориентатора Reflex ACT III. Производил работы с данным устройством в количестве восьми циклов, т.е. это составило 24 метра углубки.

 

 

51 ПЯТЬДЕСЯТ ПЕРВЫЙ ДЕНЬ ПРАКТИКИ

 

Дата: 18.08.2012

 

51.1 Опробование

 

Цель: Изучить методы опробывания керна и рассмотреть мероприяти по повышению выхода керна.

 

Сведения из теории:

Основная цель бурения геологоразведочных скважин — вы­явление месторождений, условий залегания, размеров, качест­венных н количественных характеристик полезного ископае­мого. Для этого производится отбор: а) керна из пород и полезных ископаемых; б) шламовых проб при низком выходе керна (менее 60%) и при избирательном истирании керна; в) проб газа при разведке месторождений каменных углей и самородной серы для оценки их природной газоносности; г) проб со стенок скнажин при отсутствии или недостаточном выходе керна.

Требования к опробованию определяются соответствующими инструкциями ГКЗ для каждого вида полезного ископаемого.

Опробование по керну обеспечивает наиболее достоверную информацию о мощности, глубине, элементах и условиях за­легании, строении, вещественном составе, петрографических, физико-химических и других характеристиках пород и полезных ископаемых. Полнота и достоверность опробования по керну определяется процентом линейного выхода керна и сохран­ностью естественного строения и структуры породы или полез­ного ископаемого.

Для подавляющего большинства полезных ископаемых вы­ход керна устанавливается не ниже 70—80 %, а для ископае­мых солей (калийно-сульфатные породы) —85 %.

Представительность керна зависит от диаметра бурения и от физико-механических свойств породы или полезного иско­паемого.

На выход керна и сохранность его структуры влияют усло­вия бурения: 1) механические воздействия колонкового сна­ряда, возникающие при его вибрациях и ударах, что приводит к разрушению, самозаклиниванию, истиранию и дроблению керна; 2) гидромеханическое воздействие струи

 

промывочной жидкости, разрушающей и размывающей керн полностью или частично (по массе или отдельным компонентам); 3) растворе­ние некоторых пород (минеральных солей) в промывочной жид­кости; 4) неудовлетворительное заклинивание керна и eго выпадение при подъеме снаряда из скважины; 5) нарушение технологии бурения и организационно-технических мер по обес­печению требуемого выхода керна.

Основные меры по повышению выхода керна должны быть направлены на сокращение времени воздействия неблагоприят­ных условий, а также частичное или полное устранение их.

Для этого рекомендуется:

1) сокращать время работы коронки на забое, т. е. бурить укороченными рейсами при максимальной скорости углубки;

2) ограничивать расход промывочной жидкости, снижая ско­рость потока между керном и коронкой;

3) не применять затупившихся коронок и коронок, у кото­рых изношены внутренние подрезные резцы;

4) не использовать искривленные и деформированные ко­лонковые трубы, а также несоосные колонковые снаряды;

5) тщательно заклинивать керн и предохранять его от уда­ров при подъеме снаряда и от давления столба промывочной жидкости, находящейся в бурильной колонне;

6) избегать бурения дробовым способом, особенно в тре­щиноватых породах;

7) применять бурение «всухую» в маломощных сыпучих и рыхлых отложениях;

8) при неглубоком бурении в мягких породах использовать: а) безнасосное бурение с внутренней циркуляцией промывоч­ной жидкости; б) бурение комплексами с гидротранспортом керна типа КГК-100;

9) применить двойные колонковые снаряды (ДКС) и сна­ряди со съемными керноприемными трубами (ССК и КССК)- работающие при прямой схеме циркуляции;

10) использовать одинарные эжекторные (ОЭС), двойные эжекториые (ДЭС) и другие колонковые снаряды, создающие обратную циркуляцию промывочной жидкости в пркзабойнон зоне;

11) применять бурение с обратной циркуляцией по всему стволу скважины;

12) перебуривать отложения минеральных солен с промыв­кой насыщенными растворами этих же солей;

 

13) разрабатывать организационно-технические и техноло­гические мероприятия по встрече и перебуриванию пласта (залежи) полезного ископаемого.

 

Ход работы:

 

В ходе пятьдесят первого дня практики приняли смену и приступили к бурению, а так же проводил работы по извлечению керна и укладке его в керновый ящик.

Извлечение керна из керноприемника происходит непосредственно в буровом здании в спецальный ящик без перегородок. Сначала отвинчивал стакан с рвательным от керноприемной трубы при помощи бурового ключа соответствующего диаметра затем обстукивая трубу извлекал в литологической последовательности (слева на право). Затем отклинивал, оставшийся в стакане, керн с забоя скважины. Послеполной отбивки керна выносли со вторым помошником данный ящик к керновым ящикам с перегородками.

В этих ящиках укладка ведется с этикетки прошлого замера слева направо. Керн необходимо распологать стык в стык по излому. Затем при помощи рулетки измеряем фактическую длину керна и сравниваем с пройденным расстоянием опираясь на длину труб. Исходя из этого определяется «выход керна». Но так как бурение проходило способом ССК выход керна составляет постоянно 90-100 %. Затем после окончания керна поставил новую этикетку для этого замера. Также на керновом ящике указывал номер скважины (MZK-37-G), номер ящика (Ящ №20), промежуток глубины скважины находящийся в этом ящике (от 76-80). Ящики для этого типового диаметра имеет четыри ячейки, каждая из которых длиной 1 м.

 

Вывод:

 

Изучил основные мероприятия по повышению выхода керна. Производил работы по извлечению керна из керноприемной трубы. Проводил укладку керна в керновый ящик и подписывал ячейки с керновым ящиком по существующим стандартам.

 

 

52 ПЯТЬДЕСЯТ ВТОРОЙ ДЕНЬ ПРАКТИКИ

 

Дата: 19.08.2012

 

52.1 Двигатель внутреннего сгорания

 

Цель: Изучить понятие двигателя внутреннего сгорания. Произвести запуск ДВС.

 

Оборудование: ДВС станка CS-3001.

 

Сведения из теории:

Дви́гатель вну́треннего сгора́ния (сокращённо ДВС) — это тип двигателя, тепловой машины, в которой химическая энергия топлива (обычно применяется жидкое или газообразное углеводородное топливо), сгорающего в рабочей зоне, преобразуется в механическую работу.

Несмотря на то, что двигатель внутреннего сгорания относится к относительно несовершенному типу тепловых машин (громоздкость, сильный шум, токсичные выбросы и необходимость системы их отвода, относительно небольшой ресурс, необходимость охлаждения и смазки, высокая сложность в проектировании, изготовлении и обслуживании, сложная система зажигания, большое количество изнашиваемых частей, высокое потребление горючего и так далее), благодаря своей автономности (используемое топливо содержит гораздо больше энергии, чем лучшие электрические аккумуляторы),ДВС очень широко распространены, — например, на транспорте.

 

Технические характеристики двигателя

 

Производитель: Cummins

Модель: QSC, 8,3 литра

Мощность: 212 кВт (285 л.с.)

Частота оборотов: 2100

Тип двигателя: дизельный, с турбонаддувом/последующим охлаждением

Охлаждение: водяное

Объем двигателя: 8,3 литра [506 куб. дюймов]

 

Вес двигателя: 723 кг [1594 фунта]

 

Топливная система дизельного двигателя

 

Макс. ограничение впуска топлива для нагнетания насоса………………………………..20 кПа (2,9 psi)

Макс. ограничение сливного трубопровода топлива ……………………………………..…9 кПа (10 psi)

Макс. температура на впуске топлива..71°C (160° F)

Мин. частота прокручивания двигателя..130 об./мин.

Силовой агрегат

 

Система смазочного масла дизельного двигателя Система смазки дизельного двигателя

 

Статическое давление масла на впуске:

- низкая частота вращения, холостой ход (мин. допустимая)………...69 кПа (10 psi)

- номинальная частота вращения (мин. допустимая)………………….17 кПа (60 psi)

Емкость масляного бака стандартного двигателя, всего система.…….22,7 литра (6 галлонов)

Вместимость масла в стандартный двигатель – вся система

Система охлаждения дизельного двигателя

Емкость системы охлаждения (только двигатель)…11 литров (2,9 галлона)

Стандартный модулирующий термостат

– диапазон…………………………..от 82 до 93°C (от 180 до 200°F)

Минимальное рекомендуемое давление…………....48 кПа (7 psi)

 

 

Ход работы:

 

В ходе пятьдесят второго дня практики произвел ознакомление с двигателем и запуск.

Повернул ключ запуска в положение "On" ("Вкл.") и подождал, пока погаснут лампочки "Wait to Start" ("Подождать с запуском") (предварительный нагрев), "Stop Engine" ("Останов двигателя") и "Check Engine" ("Проверка двигателя"). После того как погасли все три лампочки повернул ключ для запуска двигателя и отпустил, когда двигатель запустится (Двигатель не запустится, пока не погаснут лампочки после завершения самодиагностики).

Примечание: лампочка "Water In Fuel" ("Вода в топливе") не подключена к двигателю

 

Вывод:

 

Изучил ДВС станка CS-3001, а именно ознакомился с его техническими характеристиками и визуально осммотрел основные узлы двигателя. Затем после полного ознакомления произвел запуск двигателя, двигатель находиится в отлчном состоянии. Шумовых деффектов не имеет.

 

53 ПЯТЬДЕСЯТ ТРЕТИЙ ДЕНЬ ПРАКТИКИ

 

Дата: 20.08.12

 

53.1 Химическими реагентами

 

Цель: Ознакомиться с основными видами химических реагентов. Приготовить буровой раствор используя химичесский реагент.

 

Оборудование: полиакриламид ZL- 1928

 

Сведения из теории:

Имея на буровой установке и грамотно применяя полимерные добавки при бурении скважин возможно достичь: качественное бурение, высокую механическую скорость бурения, хорошее состояние скважины и увеличение срока службы бурового инструмента.

ZL-1928- полиакриламид (Внешне напоминает сахар- песок) уменьшает: трение буровых труб о стенки скважины и оседание шлама при уменьшении скорости потока промывочной жидкости. Увеличивая вязкость раствора с использованием полиакриламида - повышается способность выноса шлама из скважины, повышается устойчивость стенок скважины, снижается трение в скважине.

Реагент — полиакриламид ZL- 1928 представляет собой высокоактивный (>99 %) частично гидролизованный полиакриламид с высокой молекулярной массой (10-15 млн). Реагент экологически безопасен.

Основные назначения реагента:

• стабилизатор сланцев, укрепляющий стенки скважины;

• эффективное снижение интенсивности диспергирования частиц глины и сланцев в воде,

• путем прикрепления к частицам, что сводит к минимуму проникновение воды в слои и горизонты скважины;

• эффективное повышение вязкости буровых растворов на водной основе; полимер диспергируется в воде и в результате электростатических и химических взаимодействий образует сетку полимерных цепей, что и приводит к повышению вязкости бурового раствора;

• флоккуляция (осаждение в циркуляционной системе) частиц породы; повышение смазывающей способности бурового раствора (в частности, при содержании реагента в воде в количестве 0,7 кг/куб.м смазывающая способность раствора повышается на 31 % по сравнению с чистой водой).

 

 

При использовании реагента ZL-1928 на колонне бурильных труб образуется скользкая и прочная полимерная пленка, что позволяет работать на высоких скоростях вр