ХТО – называется поверхностное насыщение стали различными элементами(C,N.G,Al, В) путем их диффузии из внешней среды при высокой температуре.
Цементация =процесс насыщения пов слоя низкоуглеродистой стали углеродом при температуре 930-950
Карбюризатор- вещество из которого насыщается углерод. Углерод насыщается из твердой(древесный уголь), газообразный(метан или природный газ),жидкой(цианистые соли) среды.
После цементации обязательно делается закалка и отпуск. В результате поверхность становится твердая и износостойкая, а сердцевина сохраняет ударную вязкость.
Азотирование = насыщение легированных сталей азотом при температуре 550.
После термообработка не производится. Повышается твердость коррозионная стойкость.
Алитирование =алюминий температура 950-1050, для повышения окалиной стойкости.
Хромирование = хром, температура 950-1050, для повышения коррозионной стойкости.
ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ
Добавляют в сталь тот или иной легированный элемент, значительно меняя его свойства.
Элементы специально добавляемые в сталь для предания ей определённой структуры и свойств-легирующие.
Наиболее сильно повышают твердость(НВ)- Mg,Si,Cr также повышают твердость но меньше снижают вязкость, чем Si,Mn. Наибольшее распространение получили хромоники левые и хромистые стали. Маркируются буквами обознач легируемые элементы, и цифрами обознач их количество.
Значение букв:Г-марганец, С-кремий, Д-медь, Х-хром,Н-никель,М –молибден,Т-титан,Б-ниобий, Р-бор,В-вольфрам, Ф-ванадий,Ю-алюминий.цифры указываю на количество углерода.Если в конце марки А то сталь высококачественная, Л-литейная.
ТКМ
Наука о способах получения и переработки констр материалов с целью придания определ свойств и конфигур при минимальной стоимости.
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Это технологически процесс получения заготовок отливок и деталей путем заливки расплавленного металла спец подготовленную форму
Литье =самый универсальный способ получение деталей.
Наиболее широко используется способ литья в одноразовые песчано- глинистые формы
Формовка производится в парных опоках(ящик без дна и крышки для удержания формовочной смеси). Металл поступает в форму по каналам литниковой системы.
Для получения больших отверстий в отливках используются песчано-глинисты стержни установленные в форму при сборке.
ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА
Это совокупность свойств характерезующих поведения сплава при заливки в форму, кристаллизации и охлаждении.
-жидко текучесть
-усадка
-ликвация(неоднородность)
-температура плавления
- газоносыщенность
ЧУГУН КАК ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ
Чугун -многокомпонентный сплав железа и углерода и других элементов содержащих углерод от 2.14 до 6.67%
Классификация чугунов
-По количеству углерода
Доэвтектические 2.14-4.3%
Эвтектические 4.3%
Завэвтектические 4.3- 6.67%
-по состоянию угдерода
Белые(углерод в виде Ц) А+П+Ц
Серые (в виде Г)П+Гр
Половинчатый П+Ц+Гр
-по характеру метал основы
На Ф основе
На П
На П-Ф
-по форме графитовых включений
В сером –пластинчатые
В ковком –хлопьевидные
В высокопрочном -шаровидные
Ковкий чугун получают из белого длительным высокотемпературным отжигом. Для получения высокопрочного чугуна в жидки чугун добавляю модификаторы: магний церий литий.
ФАКТОРЫВЛЕЯЮЩИЕ НА СТРУКТУРУ ОБРАЗОВАНИЯ ЧУГУНА
Структура образования чугуна зависят от хим состава и скорости охлаждения.тонкие стенки быстрее охлаждаются и в метал форме скорость охлажд выше.
Графитизаторы - кремний и углерод
Отбеливатели=магний и сера
Маркировка чугуна
СЧ-15( предел прочности)
КЧ30-6 (предел прочности, относительное удлинение)
ВЧ 40(предел прочности)
ЧУГУНЫНЕ КУЮТ!!!!!
СТАЛЬНОЕ ЛИТЬЕ
У стали по сравнению с чугунами хуже литеные свойства, но выше прочность пластичность и ударная вязкость.
Поэтому отливки, раб в тяжелых условиях нагружения изготавливают из литейных сталей. У них выше количество P и S в отличии от деформируемых. Сталь отливки обязательно подвергается отжигу или нормализации для измельчения зерна.
ОБРАБОТКА МЕТТАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
ОМД -тех процесс получения деталей и заготовок под действие деформ усилий.90% Выплавляемой стали идет на ОМД.
ОМД бывает6 горячая и холодная. В горячем состоянии пластичность стали повышается в 15-20 раз.
ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ
При пластической деформации в холодном состоянии происходит сдвиг одних частей зерен относительно других, их поворот искажение критс решетки в результате увеличение твердости и прочности и снижении пластичности и вязкости, коррозионной стойкости. Это явление называется НАКЛЕПОМ(упрочнение сплава полученное в процессе пластической деформации)
При нагреве деф кристалла происходит р екристаллизация - образование новых зерен из новых центров рекристализации)
1этап- возврат или отдых(немного снижается тв и прочность, повышается пластичность и вязкость)
2 этап первичная рекристаллизация- образование новых зерен из деформированных.(резкое снижение)
3этап вторичная рекристаллизация(мелкие зерна увеличиваются в размерах до превоночального состояния, свойства восстанавливаются)
При небольшой степени деформ 3-17% в процессе рекристаллизации происходит сильный рост зерен. Такая степень деформ- критическая и прим не должна.
Трекритал – является теоритической границей между процессо холодной и горячей обработкой.
Снятие наклепа производится рекритсаллизационном отжигом.
При горячей ОМД наклеп и рекристаллизация идут одновременно, и пластичность стали повышается в 15-20 раз.
НАГРЕВ ПОД ОМД
Чрезмерный нагрев металла вызывает различные дефекты: рост зерен(перегрев), нарушении связи между зернами(пережог),выгорание углерода с поверхности(обез углероживание), образ чередующихся слоев Ф П(полосчатая структура)
Температура начала ОМД лежит ниже температуры плавления на 150-200. Темпер конца выше линии GSK на 30-50