Нормативная документация применяемая при производстве электромонтажных работ.
Проектирование электроустановок, производство электромонтажных работ и эксплуатация электроустройств регламентируются едиными правилами и нормами, обязательными для всех ведомств и организаций.
Монтаж электрических сетей регламентируется следующими правилами и нормами:
· правила устройства электроустановок (ПУЭ) распространяются на вновь сооружаемые, реконструируемые и действующие электроустановки напряжением до 500 кВ включительно.
· строительные нормы и правила (СНиП) – совокупность нормативных актов, регламентирующих, помимо прочего, производство электромонтажных работ. СниПы состоят из 5 частей:
1. общие положения;
2. нормы проектирования;
3. правила производства и приёмки работ;
4. сметные нормы;
5. нормы затрат материальных и трудовых ресурсов.
· правила техники безопасности (ПТБ) при электромонтажных и наладочных работах являются обязательными для электромонтажного производства.
· нормы и объем испытаний электрооборудования Белорусской энергосистемы определяют перечень приемо-сдаточных испытаний и предельно-допустимые значения контролируемых параметров.
· единые нормы и расценки (ЕниР) на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы устанавливают стоимость и продолжительность электромонтажных работ.
· другие нормативные документы (ГОСТы, ОСТы, ТКП, СТО, типовые инструкции и т.п.)
2.
ЗАДАЧИ ПЕРСОНАЛА ОТВЕТСТВЕННОСТЬ И НАДЗОР ЗА ВЫПОЛНЕНИЕМ ПРАВИЛ
1.2.1. Эксплуатацию электроустановок потребителей должен осуществлять подготовленный электротехнический персонал.
На предприятиях, как правило, должна быть создана энергетическая служба. Обслуживание электроустановок потребителей может осуществлять специализированная организация или электротехнический персонал другого предприятия (в том числе малого или кооперативного) по договору.
1.2.2. Руководитель (владелец) предприятия должен обеспечить:
- содержание электрического и электротехнологического оборудования и сетей, в том числе блок-станций, в работоспособном состоянии и его эксплуатацию в соответствии с требованиями настоящих Правил, "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок", "Правил пользования электрической энергией" и других НТД;
- своевременное и качественное проведение профилактических работ, ремонта, модернизации и реконструкции энергетического оборудования;
- обучение электротехнического персонала и проверку знаний правил эксплуатации, техники безопасности, должностных и производственных инструкций;
- надежность работы электроустановок и безопасность их обслуживания;
- предотвращение использования технологий и методов работы, оказывающих отрицательное влияние на окружающую среду;
- учет и анализ нарушений в работе электроустановок, несчастных случаев и принятие мер по устранению при-. чин их возникновения;
- разработку должностных и производственных инструкций для электротехнического персонала;
- выполнение предписаний органов государственного энергетического надзора.
1.2.3. Для непосредственного выполнения функций по организации эксплуатации электроустановок руководитель предприятия должен назначить ответственного за электрохозяйство, а также лицо, его замещающее.
При наличии на предприятии должности главного энергетика обязанности ответственного за электрохозяйство данного предприятия, как правило, возлагаются на него.
1.2.4. Ответственным за электрохозяйство может быть назначен инженерно-технический работник, отвечающий требованиям Правил.
Приказ или распоряжение о назначении ответственного за электрохозяйство и лица, замещающего его в периоды длительного отсутствия (отпуск, командировка, болезнь), издается после проверки знаний настоящих Правил, правил техники безопасности и инструкций и присвоения соответствующей группы по электробезопасности: V—в электроустановках напряжением выше 1000 В, IV—в электроустановках напряжением до 1000 В.
Допускается выполнение обязанностей ответственного за электрохозяйство по совместительству.
1.2.5. На малых, индивидуальных и семенных предприятиях, в производственных, жилищных, гаражных, дачно-строительных кооперативах, садоводческих товариществах, арендных, крестьянских (фермерских) индивидуальных хозяйствах при использовании ими в своей трудовой деятельности только осветительных установок, электроинструмента и электрических машин напряжением до 400 В включительно, поступающих в розничную торговую сеть для продажи населению, в случае отсутствия возможности назначения или найма ответственного за электрохозяйство ответственность за безопасную эксплуатацию электроустановок может быть по письменному согласованию с местным органом энергонадзора возложена на руководителя или владельца предприятия, хозяйства, председателя кооператива, товарищества.
В этом случае проверка знаний Правил у руководителя (владельца) предприятия (хозяйства), председателя кооператива, товарищества и присвоение ему соответствующей группы по электробезопасности не производятся.
1.2.6. На индивидуальных и семейных предприятиях, а также в крестьянских (фермерских) хозяйствах, имеющих электроустановки напряжением до 1000 В, используемые для производственных нужд *, ответственность за их безопасную эксплуатацию может нести владелец предприятия (хозяйства) или член семьи (хозяйства) после прохождения им обучения на предприятиях “Энергонадзор” или в специализированной организации и получения в комиссии предприятия “Энергонадзор” квалификационной группы III по электробезопасности.
3.
Организация и подготовка электромонтажных работ должна осуществляться в соответствии с требованиями строительных норм и правил: при наличии в составе объекта типовых и многократно повторяющихся зданий, сооружений и их частей (котельные, компрессорные и насосные станции, трансформаторные подстанции, транспортные галереи, встроенные помещения производственных зданий и др.), при монтаже технологических линий, агрегатов, установок и инженерного оборудования должно быть предусмотрено выполнение максимального объема работ вне строительной площадки путем агрегирования оборудования и конструкций в блоки на заводах-поставщиках и сборочно-комплектовочных предприятиях, а также на базах строительной индустрии и поставка их в виде блоков на стройки [12].
Организация строительного производства комплектноблочным методом должна включать изготовление, поставку на строительство комплектов блоков, их укрупнительную сборку и возведение объекта из них в соответствии с решениями, предусмотренными в проектно-сметной документации. Поставка блоков к месту установки их в проектное положение должна производиться в строгой технологической последовательности возведения объекта, предусмотренной проектом организации строительства и проектом производства работ. Поставка на сборочно-комплектовочные предприятия и базы комплектующего оборудования, строительных конструкций, деталей и материалов для изготовления блоков должна быть закончена в сроки, обеспечивающие своевременный ввод в действие производственных мощностей объектов [12].
Монтаж электротехнических устройств следует осуществлять на основе применения узлового и комплектно-блочного методов строительства с установкой оборудования, поставляемого укрупненными узлами, не требующими при установке правки, резки, сверления или других подгоночных операций и регулировки. При приемке рабочей документации к производству работ надлежит проверять учет в ней требований индустриализации монтажа электротехнических устройств, а также механизации работ по прокладке кабелей, такелажу и установке технологического оборудования [2].
Весь комплекс ЭМР делят на три этапа: 1) подготовка производства; 2) собственно производство ЭМР; 3) испытания и сдача в эксплуатацию. Важнейшим этапом в комплексе ЭМР, определяющим успешное их выполнение в заданные сроки, является подготовка производства ЭМР.
На рис. 2,1 была приведена развернутая структура службы подготовки производства в ЭМУ. Рассмотрим задачи, выполняемые отдельными ее звеньями.
Участок инженерной подготовки производства (УИПП) объединяет работу двух групп: перспективной (ГППП) и текущей (ГТП) подготовки производства. В период выполнения проекта ГППП устанавливает контакт с проектными организациями с целью наиболее полного отражения в проекте требований индустриализации ЭМР, применения укрупненных типовых монтажных узлов, блоков и конструкций, комплектного электрооборудования и наиболее технологичных электромонтажных материалов и изделий, монтажных механизмов и машин. Совместно с ГТП и СДО ГППП разрабатывает, руководствуясь приложением 4 к [12], проект производства работ (ППР), определяет объемы и виды работ по объектам, составляет ведомости изделий и материалов и очередность их поставки в соответствии с сетевым графиком строительства объекта, рассчитывает потребность в электромонтажном персонале, машинах, механизмах, приспособлениях и инструменте.
Группа текущей подготовки подготовляет заказы и калькуляции на изготовление изделий, узлов и блоков в МЭЗ, составляет и согласовывает график их поставки на объект, составляет лимитно-комплектовочные ведомости поставки оборудования и материалов комплексно по объектам и зонам монтажа, а также для изделий МЭЗ, руководит работой замерщиков, составляющих эскизы и чертежи по месту на объекте монтажа, подготовляет приемосдаточную документацию, осуществляет авторский надзор за реализацией ППР.
Участок комплектации, складирования и транспортирования (УКСТ) объединяет работу: группы реализации (ГР), обеспечивающей получение материалов и оборудования от заказчика и генподрядчика, а также продукции заводов электромонтажных изделий, инструмента, приспособлений и спецодежды от управления производственно-технологической комплектации (УПТК) электромонтажного треста; группы складирования (ГС), ведущей механизированное складское хозяйство, хранение, учет и отпуск материалов и оборудования; группы комплектации (ГК), обеспечивающей контейнеризацию и пакетирование материалов и оборудования по лимитно-комплектовочным ведомостям по объектам и зонам монтажа; группы транспортирования (ГТ), осуществляющей перевозку материалов, оборудования и изделий МЭЗ по заявкам ГР и ГК.
Сметно-договорный отдел (СДО) ведет подготовку и оформление договоров на производство работ с заказчиками и генподрядчиками, проверку и согласование сметной документации, проверку правильности применения районных коэффициентов к местным условиям, контроль правильности расчетов за выполненные работы, проверку совместно с ГППП сметной стоимости этапов работ.
Важнейшей задачей на современном этапе является разработка и внедрение автоматизированной системы управления (АСУ) подготовки производства. Научно-исследовательскими и электромонтажными организациями ведется работа по накоплению опыта внедрения подсистем АСУ подготовки производства электромонтажных работ.
В системе НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя функционируют подсистема материально-технического снабжения и бухгалтерского учета «МТС и БУ» и подсистема «Наряд». Подсистема «МТСиБУ» обеспечивает автоматизацию с помощью ЭВМ учета движения материальных ценностей на складах с накоплением данных для бухгалтерского учета, слежение за уровнем запасов материалов на складах, автоматизированный контроль за расходованием лимитов материалов и изделий. Подсистема «Наряд» обеспечивает автоматизированную переработку проектной сметы в калькуляции трудовых затрат и заработной платы, а также подготовку и отпечатывание бригадных нарядов-заданий.
Опыт внедрения АСУ показал, что большое значение имеют социально-психологические проблемы: персонал монтажных организаций должен быть психологически подготовлен к работе с ЭВМ, которая требует от исполнителей повышенной четкости, пунктуальности и точности выполнения. Необходимо поэтапное, постепенное увеличение количества подсистем по мере обеспечения психологической подготовленности к переходу от простого к сложному.
Наряду с внедрением АСУ подготовки производства продолжается разработка автоматизированной системы управления электромонтажным производством «АСУ-монтаж». Первые разработки «АСУ-монтаж» проводились еще в начале 70-х годов. В 80-х годах освоено применение в электромонтажных организациях подсистем: технико-экономического планирования (ТЭП); оперативно-календарного планирования и управления (ОК.ПУ); материально-технического снабжения (МТС) и бухгалтерского учета движения материальных ценностей (БУ); контроля за ходом электромонтажных работ; технической подготовки производства (ТПП); расчета калькуляций трудовых затрат и заработной платы. Широко применяются подсистемы «МТСиБУ», а также расчет калькуляций в подсистеме ТПП. В стадии разработки и опытного применения находятся и другие подсистемы.
В электромонтажных организациях Минмонтажспецстроя последовательно осуществляется переход к выполнению операций подготовки и организации производства ЭМР с помощью ЭВМ.
Так, например, в Молдэлектромонтаже в 1979 г. было решено с помощью ЭВМ 11 задач подсистемы «Учет и анализ производственно-хозяйственной деятельности»: «Учет денежных средств и кредитов банка», «Учет основных фонов», «Учет производственных запасов», «Учет расчетов», «Учет фондов отчисления и резервов», «Учет затрат на производство», «Учет готовой продукции, реализации и финансовых результатов», «Учет заработной платы», «Формирование периодической отчетности», «Анализ основной хозяйственной деятельности» и «Учет финансирования капитального строительства». В 1980 г. осуществили решение на ЭВМ трех задач подсистемы «Техническая подготовка производства». Затем были разработаны задачи подсистемы «Управление промышленным производством».
Разработку программ, опытно-промышленное внедрение и эксплуатацию осуществляли по договорам ИВЦ Союзоргсантехмонтажа и ВПТИмонтажспецстрой. Разработку и корректировку нормативно-справочной базы выполняли проектно-сметная группа треста и Киевский отдел ВНИИпроектэлектромонтажа. Осуществлялась работа по переходу на автоматизированное получение материалов для производства, учета и анализа всех показателей деятельности треста, для системы АСУ-трест. При этом использовались: журнал учета выполненных работ (ЖУВР), смета, справочник материалов с оптовыми, планово-учетными и сметными ценами, справочник-ценник на монтаж оборудования, справочник (перечень) организаций, справочник единых норм и расценок (ЕНиР), ценник № 8.
Выходные формы подсистемы «Техническая подготовка производства» включают пять задач: «Формирование ЖУВР», «Ведение ЖУВР», «Составление лимитно-комплектовочных ведомостей», «Формирование готовой заявки» и «Формирование калькуляции трудовых затрат и заработной платы». Эти формы являются составными частями ППР.
Затем была осуществлена разработка программы «Низовое оперативное планирование» (входные формы которой включаются в ППР), были разработаны и внедрены типовые технологические карты на все виды ЭМР и техники безопасности
Выходные документы подсистемы ТПП разработаны с учетом полной увязки с подсистемой «Учет и анализ производственно-хозяйственной деятельности»
В начале разработка задач была выполнена на ЭВМ «Минск 32», затем переведена на ЭВМ ЕС-1022 и позже на ЕС-1045 (по мере приобретения более мощных ЭМ)
В организациях Минэнерго при разработке ППР применяются микроЭВМ. При этом используется вычислительная управляющая микросистема ВУМС-001, состоящая из микроЭВМ «Электроника ДЗ-28» с накопителем на мини-кассете МК-60, видеотерминала с клавиатурой РИН-609, накопителя на гибких магнитных дисках «Электроника ГМД-70» и печатающего устройства «Консул-256».
Вычислительная управляющая микросистема ВУМС-001 по структуре близка к персональным компьютерам, которые получают все более широкое применение.
Разработка ППР включает: разработку базового ППР вручную для определенного вида объекта, например подстанции 110 кВ; ввод базового ППР и его формирование на магнитной ленте; обработку традиционным способом проектно-сметной документации для конкретного объекта с последующим занесением получаемых результатов на распечатку базового ППР; привязку базового ППР к конкретному объекту вместо разработки оригинала. Базовый ППР последовательно блок за блоком вводится на дисплей, и оператор, осуществляющий разработку ППР, стирает в режиме «Автоном» лишнюю информацию, вводит дополнительную информацию и по окончании корректировки блока передает его в память микроЭВМ нажимом клавиши «Передача». Одновременно на экран дисплея вводится следующий блок для корректировки, после чего микроЭВМ начинает печатать предыдущий откорректированный блок.
Для правильного выполнения последовательности указанных операций была разработана программа в машинных кодах ДЗ-28, обеспечивающая постраничное формирование текста ППР. О состоянии микроЭВМ и возможных ошибках информация вводится в виде числовых кодов на табло микроЭВМ.
Опытная эксплуатация в течение года показала высокую эффективность этой системы. Трудозатраты при разработке ППР сокращаются примерно на 30 %. Выявилась целесообразность файл базового ППР разбить на ряд файлов по разделам проекта, в связи с тем что объем изменений при привязке базового проекта различен для разных разделов проекта. Например, раздел «Указания по охране труда» почти одинаков для многих видов объектов, а раздел «Ведомость машин и механизмов» и тем более раздел «Ведомость физических объемов электромонтажных работ» должны определяться для каждого конкретного объекта, и это требует внесения больших изменений в соответствующие разделы базового ППР при его привязке.
На основе опыта эксплуатации разработана вторая версия программного обеспечения, предусматривающая ввод информации в микроЭВМ с дисплея, магнитной ленты или накопителя на гибких магнитных дисках и ввод ее на перечисленные и печатающие устройства. Вторая версия программного обеспечения использовалась при разработке ППР по монтажу трансформаторов напряжением до 750 кВ и подстанций до 110 кВ.
В организациях Минэнерго используется при подготовке ЭМР опыт применения вычислительной техники в организациях Минмонтажспецстроя. Используется, в частности, разработанный ВНИИпроектэлектромонтажом комплекс программ «Расчет сметных затрат на производство», предусматривающий возможность рассчитывать с помощью ЭВМ калькуляции трудозатрат, заработную плату, учитывать выполненную работу, контролировать сметные объемы работ и правильность применения сметных цен, рассчитывать ведомости поставки материалов и оборудования заказчиком, генподрядчиком, заводами НПО «Электромонтаж» Минмонтажспецстроя и т. п.
Комплекс программ дает возможность выполнить с соответствующей доработкой весь объем организационной подготовки производства ЭМР в организациях Минэнерго, способствует значительному повышению производительности труда работников, занятых на подготовке производства, и позволяет избежать многочисленных ошибок и недоразумений с генподрядчиком при комплектации заявок и выполнении промежуточных расчетов за выполненные работы. Все расчеты могут выполняться как на отдельные узлы, так и на весь объект. Основным документом при подготовке производства является смета. Данные для обработки на ЭВМ могут подготавливаться работниками средней квалификации.
Комплекс программ ВНИИпроектэлектромонтажа при использовании его в системе Минэнерго требует соответствующей привязки к организационной специфике системы.
Серьезной проблемой для внедрения АСУ-монтаж с использованием ЭВМ продолжает оставаться создание массивов нормативов на машинных носителях. Должна постоянно совершенствоваться, дорабатываться, пополняться система нормативов: общего применения (ЕНиР, ценники на монтаж, прейскуранты на материалы); производственно-технологических (типовые технологические процессы электромонтажных работ); статистических (нормы запасов материалов, потребности в ресурсах на предполагаемый объем работ).
Внедрение АСУ-монтаж с использованием ЭВМ позволяет автоматизировать планово-учетные работы и обеспечить службы управления достоверной документацией; автоматизировать формирование решений по типовым технологическим и производственно-хозяйственным вопросам и их документальное оформление; создать условия для расширения и усиления действия экономических факторов и методов регулирования производственной деятельности электромонтажных подразделений и в том числе для успешного внедрения бригадного и коллективного подряда.
4.
Производство электромонтажных работ на современном уровне развития капитального строительства в стране — последовательный и неразрывный комплекс организационно-технических и инженерных мероприятий, обеспечивающих главную цель: ввод в действие вновь строящихся и реконструируемых народнохозяйственных объектов в сроки, предусмотренные согласованными графиками, с отличным качеством, минимальными затратами труда и материальных ресурсов. Исходя из этого основные этапы производства электромонтажных работ, исключая этап формирования плана, перечислены ниже.
1. Заключение договора с генеральной подрядной организацией на производство электромонтажных работ. Порядок и условия заключения договоров определены Правилами о договорах подряда на капитальное строительство.
2. Установление взаимоотношений с генеральной подрядной организацией в соответствии с требованиями Положения о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподрядными организациями.
3. Подготовка производства электромонтажных и пуско-наладочных работ на объектах монтажа. Предусматривает повышение уровня индустриализации и механизации электромонтажных работ, внедрение прогрессивной технологии и новых материалов.
4. Организация и производство электромонтажных работ на объектах монтажа. Осуществляются в соответствии G требованиями СНиП 3.05.06—85 «Электротехнические устройства». Особое внимание при этом уделяют обеспечению фронта электромонтажных работ — подготовке и приемке строительной части объекта к монтажу. Строительная часть объектов электроснабжения (понизительные подстанции, открытые и закрытые распределительные устройства, трансформаторные помещения, кабельные каналы, туннели и т.п., а также грузоподъемные краны) должна быть передана под монтаж электромонтажной организации с опережением сроков сооружения других объектов строительства.
5. Организация и производство пусконаладочных работ на объектах монтажа. Эти работы выполняет пусконаладочное управление (ПНУ) — специализированное производственное подразделение в составе электромонтажного треста на смонтированном электрооборудовании как завершающий этап электромонтажных работ по договору с заказчиком данного объекта (установки). С согласия последнего ПНУ также решает возникающие вопросы с проектной и субподрядной организациями.
Основной целью пусконаладочных работ является получе ние заданных техническим проектом электрических и технологических параметров и режимов работы электрооборудования в установленные сроки. Поэтому все подготовительные и инженерные работы подчинены выполнению этой основной задачи.
За 6 месяцев до начала наладочных работ ПНУ должно получить проектную документацию (в 2 экз.) от заказчика и приступить к разработке проекта производства наладочных работ.
Персонал ЭМУ до передачи объекта в наладку обязан выполнить все работы, предусмотренные ценником № 8 «Электрические установки».
При сдаче смонтированного электрооборудования под наладку руководитель электромонтажных работ передает руководителю наладочных работ всю техническую документацию заводов-изготовителей: формуляры, паспорта, инструкции по монтажу и эксплуатации, которые после окончания наладочных работ должны быть переданы заказчику.
При сдаче работ ПНУ передает заказчику все протоколы испытаний, замеров и исполнительные схемы (в 1экз.).
В течение 6 месяцев со дня подписания акта сдачи-приемки объекта в эксплуатацию ПНУ обязано при возникновении допущенных по его вине дефектов устранить их за свой счет.
6. Сдача-приемка выполненных работ заказчику в эксплуатацию.
Электромонтажные организации подготовляют и передают рабочей комиссии документацию в объеме, определенном требованиями СНиП 3.05.06—85.
5.
Комплектность
| Наименование | ||||
| Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние ГОСТ 2839-80 | ||||
| Отвертки ГОСТ 17199-88 | ||||
| Щуп для проверки зазоров в прерывателе распределителя и между электродами свечей | ||||
| Ручка Г-образная специальная | ||||
| Съемник (для снятия шкивов, подшипников и других деталей от 30 до 180 мм) | ||||
| Шило квадратное | ||||
| Отвертка специальная | ||||
| Выколотка | ||||
| Ключ специальный для обслуживания распределителей | ||||
| Ключ для крепления стартера | ||||
| Ключ для крепления стартера | ||||
| Ключ гаечный накидной выхлопного коллектора | ||||
| Ключ для крышки замка зажигания и центрального переключателя света | ||||
| Головка сменная специальная | ||||
| Головка сменная специальная | ||||
| Головка сменная специальная | ||||
| Головка сменная специальная | ||||
| Головка сменная специальная | ||||
| Головка сменная специальная | ||||
| Вороток | ||||
| Ключ гаечный накидной | ||||
| Ключ 7812-1534 ГОСТ 25789-83 | ||||
| Бородок 7851-0164 ГОСТ 7214-72 | ||||
| Ключ 6910-0328 ГОСТ 25601-83 | ||||
| Кернер 7843-0036 ГОСТ 7213-72 | ||||
| Надфиль 2826-0034 ГОСТ 1513-77 | ||||
| Молоток 7850-0101 ГОСТ 2310-77 | ||||
| Плоскогубцы 7814-0258 ГОСТ 5547-93 | ||||
| Нож складной | ||||
| Круглогубцы 7814-0114 ГОСТ 7283-86 | ||||
| Электропаяльик ЭПСН-65/40 ГОСТ 7219-83 | ||||
| Автоиндикатор | ||||
| Сумка | ||||
6.
Тоже самое что и 5.
7.
Повременная оплата труда.
Повременная форма оплаты труда применяется при невозможности или нецелесообразности установления количественных параметров труда; при этой форме оплаты труда работник получает заработную плату в зависимости от количества отработанного времени и уровня его квалификации.
Организация повременной оплаты труда требует соблюдения следующих условий:
1. Без надлежащего табельного учёта фактически отработанного времени нельзя правильно организовать повременную оплату труда.
2. Необходима тарификация рабочих повременщиков, руководителей, специалистов и служащих на основании соответствующих нормативных документов.
3. Установление и правильное применение норм и нормативов, регламентирующих организацию труда повременщиков.
4. Создание на рабочих местах всех необходимых условий для эффективной работы.
Различают несколько систем повременной формы оплаты труда: простая повременная, повременно-премиальная, повременно-премиальная с нормированным заданием, «плавающие оклады» и т.д.
Заработная плата при простой повременной системе начисляется по тарифной ставке работника данного разряда за фактически отработанное время. Может устанавливаться часовая, дневная, месячная тарифная ставка.
Заработная плата работника за месяц (Зпм) при установленной часовой тарифной ставке работника данного разряда (Тч) определяется по формуле:
Зп.м. = Тч * Чф,
где Чф – фактически отработанное количество часов в месяце.
Заработная плата рабочего за месяц при дневной тарифной ставке определяется аналогично.
При месячной оплате расчет заработной платы осуществляется исходя из твердых месячных окладов (ставок), числа рабочих дней, фактически отработанных работником в данном месяце, а также планового количества рабочих дней согласно графику работы на данный месяц.
Организации могут применять почасовую и поденную формы оплаты труда как разновидности повременной оплаты труда. В этом случае заработок работника определяется путем умножения часовой (дневной) ставки оплаты труда на число фактически отработанных часов (дней). Как правило, по таким формам оплачивается труд персонала вспомогательных и обслуживающих подразделений организации, а также лиц, работающих на условиях совместительства.
Повременно-премиальная система оплаты труда – представляет собой сочетание простой повременной оплаты труда с премированием за выполнение количественных и качественных показателей по специальным положениям о премировании работников.
При окладной системе оплата труда производится не по тарифным ставкам, а по установленным месячным должностным окладам. Система должностных окладов используется для руководителей, специалистов и служащих. Должностной месячный оклад – абсолютный размер заработной платы, устанавливаемый в соответствии с занимаемой должностью. Окладная система оплаты труда может предусматривать элементы премирования за количественные и качественные показатели.
На предприятиях любой формы собственности должны быть утвержденные руководством предприятия штатные расписания, где указываются должности работающих и соответствующие этим должностным месячные оклады. Месячный оклад каждой категории работающего может быть дифференцирован в зависимости от уровня квалификации, ученого звания, степени и т.д. в соответствии с положением о профессии (должности).
Оплата труда руководителей государственных предприятий должна оговариваться в трудовом договоре (контракте), поэтому она получила название контрактной.
В настоящее время почти 80% рабочих экономически развитых стран находятся на повременной оплате труда с установленной нормой выработки. Применение этой системы направленно на эффективное решение следующих задач:
- выполнение производственных заданий по каждому рабочему месту и производственному подразделению в целом;
- совершенствование организации труда и снижение трудоёмкости выпускаемой продукции;
- рациональное использование материальных ресурсов и повышение качества выпускаемой продукции;
- развертывание коллективных форм организации труда;
- повышение профессионального мастерства рабочих и на этой основе широкое совмещение профессий;
- обеспечение планового прироста заработной платы в зависимости от роста производительности труда, повышение качества продукции и рационального использования материальных ресурсов;
- дифференциация заработной платы с учётом квалификации и категории рабочих в соответствии с их трудовым вкладом и условиями труда.
Недостатком повременной системы оплаты труда является то, что должностной оклад не в состоянии учесть различия в объёмах работ, выполненных работниками одной профессии и квалификации.
Сдельная система оплаты труда применяется, когда есть возможность учитывать количественные показатели результата труда и корректировать его путем установления норм выработки, нормы времени, нормированного производственного задания.
Организация сдельной оплаты труда предусматривает соблюдение следующих условий:
1) наличие научно-обоснованных норм затрат труда и правильную тарификацию работ в соответствии с требованиями тарифно-квалификационных справочников;
2) выработка продукции должна быть решающим показателем работы сдельщика, а её уровень должен непосредственно зависеть от самого работника. Иначе говоря, отдельный работник или их группа могли бы реально обеспечивать соответствующий уровень производительности своего труда;
3) создание на рабочих местах всех необходимых условий для эффективной работы;
4) без надлежащего учёта результатов работы и фактически отработанного времени не может быть эффективной сдельной оплаты потому, что любые отклонения в правильности учета приведут к искусственному завышению объёма выполненной работы или уровню выполнения норм.
При сдельной системе оплаты труда работников оплата осуществляется по сдельным расценкам в соответствии с количеством произведенной продукции. Основой сдельной оплаты труда является сдельная расценка за единицу продукции, работ, услуг, которая определяется по формулам:
Ред= Тст/Нчвыр или Ред = (Тст×Тсм)/Нсмвыр,
где Тст – часовая тарифная ставка выполняемой работы, руб.;
Тсм – продолжительность смены, ч;
Нчвыр, Нсмвыр – норма выработки соответственно за час работы, смену, ед. продукции;
Ред – расценка.
Сдельная расценка, а соответственно и сдельная форма оплаты труда, может быть индивидуальной и коллективной.
Если установлена норма времени, сдельная расценка определяется по формуле:
Рсд = Тст* Нвр,
где Нвр – норма времени на изготовление продукции, работ, услуг.
В зависимости от способа подсчета заработка при сдельной оплате различают несколько форм оплаты труда.
Прямая сдельная система оплаты труда – когда труд работников оплачивается по сдельным расценкам непосредственно за количество произведенной продукции (операций) по следующей формуле:
Зед = Ред*В,
где Зед – сдельный заработок, руб;
Ред – расценка;
В – количество произведенной продукции.
Она может применяться там, где увеличение выпуска продукции зависит в основном от рабочего, где труд исполнителя нормируется, где на первый план выдвигается необходимость расширения производства продукции и услуг. Эта система недостаточно стимулирует работника повышать качество продукции, экономно расходовать производственные ресурсы.
Сдельно-премиальная – когда оплата труда включает премирование за перевыполнение норм выработки, достижение определенных качественных показателей: сдачу работ с первого предъявления, отсутствие брака, рекламации, экономии материалов. Она служит основой мотивации работников в улучшении как количественных, так и качественных результатов труда.
При сдельно-премиальной оплате труда работающему сверх заработка по прямым сдельным расценкам выплачивается премия за выполнении и перевыполнение заранее установленных количественных и качественных показателей работы:
Зсд.пр = Зсд + Зпр или Зсд. пр. = Зсд * (1+ Ппр/100),
где Зсд.пр – сдельный заработок при сдельно-премиальной оплате труда, руб;
Зпр – премия за выполнение (перевыполнение) установленных показателей, руб;
Ппр – процент премии за выполнение показателей премирования.
В положении о премировании персонала устанавливают разме