Определение последовательности выполнения операций, подбор оборудования и инструментов
Таблица 2. Разработка перечня операций техпроцесса ремонта блока цилиндров ЗИЛ – 130.
| Дефект | Способ устранения | N операции | Наименование и содержание операции |
| Трещина | Сварка без прогрева детали. | Шлифовальная. Зачистка до металлического блеска поверхности вокруг трещины на ширину 12 – 15 мм Вырубка канавки вдоль трещины на глубину Ѕ и ширину 2/3 от толщины стенки. | |
| Пробоина | Наложение заплат | Шлифовальная. Зачистка до металлического блеска поверхности вокруг пробоины. Изготовление заплаты из стали Ст3 толщиной 2 – 2,5 мм (при расположении пробоины в стенке с необработанной поверхностью заплату изготавливать внахлест, в стенке с обработанной поверхностью впотай). При пробоине площадью более 150 мм браковать. |
Таблица 3 План операций.
| Наименование и содержание операций | оборудование | Приспособления | Инструмент | |
| Режущий | Измерительный | |||
| 1Слесарная Зачистка поверхности вокруг трещины, пробоины | Бормашина шлифмашинка | Стальная щетка, шабер, напильник, | ||
| 2 Слесарная Засверливание краев и разделка кромок трещины. При пробоинах изготовление заплаты. | Бормашина, крейцмейсель, | Зубило, молоток, | сверло механические ножницы абразивный круг | |
| 3Сварочная Заварка трещины или наложение заплаты. | Сварочный аппарат ПСО 30 – 3, электроды МНЧ 1. | |||
| 4 Слесарная Проковка шва | Молоток |
Расчет припусков на механическую обработку
Минимальный припуск на обработку для одного перехода при подготовке поверхности для корпусных деталей определяют по формуле:
(2)
где: 
- глубина видимых дефектов поверхностного слоя. В расчетах принимаем 
= (0,07 – 0,15 мкм).
Т – глубина поврежденного слоя (учитывается только при наличии цветов поверхности). Может быть равной 0,05 мм.
- пространственные отклонения. Для корпусной детали непаралельность.
- погрешность установки детали на станке при обработке. Принимаем 80 мкм.
мм
Расчет производственной программы и режимов обработки
Годовой объем работ:
,чел – ч. (3)
где: 
- норма трудоемкости ремонта агрегата при эталонных условиях;
- коэффициент корректирования трудоемкости учитывающий величину годовой производственной программы;
- коэффициент корректирования учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов автомобилей;
- коэффициент корректирования учитывающий структуру производствен ной программы завода.
чел – ч.
чел – ч.
чел – ч.
чел – ч.
Годовой объем работ:
(4)
где: 
- годовая производственная программа.
чел – ч.
Увеличиваем годовой объем работ на 10%.
=6300+630=6930 чел – ч.
Расчет состава работающих:
Штатное число рабочих рассчитывают по формуле:
(5)
где: 
- годовой фонд времени рабочих;
=1,2 – 1,25 -коэффициент повышения.
(6)
чел.
Число вспомогательных рабочих:
(7)
Число служащих рабочих и младшего обслуживающего персонала определяется по формуле:
(8)
(9)
Расчет инженерно-технических работников:
(10)
Таблица 4. Штатное расписание сварочно-наплавочного участка.
| Наименование профессии | Количество человек |
| Начальник участка | |
| Инженер | |
| Мастер | |
| Слесарь | |
| Вспомогательный рабочий | |
| Младший обслуживающий персонал | |
| Итого |