Исходные данные: выбранное соединение из раздела 2.2.
Определить: 1) номинальные размеры и предельные отклонения проходной и непроходной стороны калибра; 2) допуски на изготовление проходной и непроходной стороны калибра; 3) предельный размер изношенной проходной стороны калибра; 4) исполнительный размер проходной стороны калибра.
Иллюстрации: 1) схема расположения полей допусков на калибр относительно поля допуска на деталь; 2) эскиз калибра с указанием размеров его проходной и непроходной сторон для изготовления, исполнительного размера.
Рекомендации по выполнению раздела:
В массовом и крупносерийном производстве годность деталей с допуском IT6 – IT17 проверяют с помощью предельных калибров. Калибры – измерительные инструменты, которые предназначены для определения не числовых значений измеряемых параметров, а для определения того, выходит ли величина контролируемого параметра за нижний или верхний предел или находится в допустимых пределах. Деталь считается годной, если проходной калибр под действием силы тяжести или силы, примерно равной ей, проходит, а непроходной калибр не проходит по контролируемой поверхности детали. В этом случае действительный размер детали находится между заданными предельными размерами. Если проходной калибр не проходит, то деталь с исправимым браком; если непроходной калибр проходит, то деталь с неисправимым браком.
Исполнительными размерами называются предельные размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр. Допуск на изготовление проставляют «в тело» калибра, что обеспечивает минимум металла на изготовление и большую вероятность получения годных калибров.
Расчет рабочих калибров для контроля деталей проводится по сопряжению, рассчитанному разделе 2.2 записки.
Литература
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3-х т. Т. 1. – 8-е изд., перераб. и доп. / Под. ред. И.Н. Жестковой. – М: Машиностроение, 2001. – 920 с.
2. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. /В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л: Машиностроение, 1982. – Ч. 1. - 543 с.
3. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. /В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л: Машиностроение, 1982. – Ч. 2. - 448 с.
4. Допуски и посадки: Справочник / Под. ред. М.А. Полей. – Л: Политехника, 1991. – Т. 1. 576 с.
5. Допуски и посадки: Справочник / Под. ред. М.А. Полей. – Л: Политехника, 1991. – Т. 2. - 607 с.
6. Приемышев Е.А., Блинова К.А. Таблицы по допускам и посадкам. - Киров: вятская ГСХА, 2000. – 40 с.
7. Радкевич Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация. – М.: Высшая школа, 2004. – 767 с.
8. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Агропромиздат, 1987. – 367 с.
9. Таблицы и альбом по допускам и посадкам: Справочное пособие / А.Б. Романов, В.Н. Федоров, А.И. Кузнецов. – СПб.: Политехника, 2005. – 88 с.: ил.
Справочные таблицы и приложения
Приложение А
ГОСТ 25347 - 82
Таблица 1 - Поля допусков валов при номинальных размерах от 1 до 500 мм
Таблица 2 - Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм
Примечания к таблицам 1 и 2: 1. Поля допусков, обозначение которых отмечено знаком *, как правило, не предназначены для посадок. 2. Обозначения предпочтительных полей допусков заключены в утолщенную рамку.
Таблица 3 - Поля допусков валов при номинальных размерах от 1 до 500 мм.
Предельные отклонения
Продолжение таблицы 3
Продолжение таблицы 3
Продолжение таблицы 3
Продолжение таблицы 3
Продолжение таблицы 3
Продолжение таблицы 3
Продолжение таблицы 3
Примечания: 1. Схемы расположения полей допусков приведены для интервала размеров св. 50 до 65 мм. 2. Обозначения предпочтительных полей допусков заключены в утолщенную рамку. 3. Поля допусков, обозначение которых отмечено знаком *, как правило, не предназначены для посадок.
Таблица 4 - Поля допусков отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм.
Предельные отклонения
Продолжение таблицы 4
Продолжение таблицы 4
Продолжение таблицы 4
Продолжение таблицы 4
Продолжение таблицы 4
Примечания: 1. Схемы расположения полей допусков приведены для интервала размеров св. 50 до 65 мм. 2. Обозначения предпочтительных полей допусков заключены в утолщенную рамку. 3. Поля допусков, обозначение которых отмечено знаком *, как правило, не предназначены для посадок.
Таблица 5 - Дополнительные поля допусков при номинальных размерах от 1 до 500 мм. Поля допусков отверстий
| Интервал размеров, мм | Поля допусков | ||||||
| А 9 | B 9 | C 9 | CD 9 | N 9 | P 9 | E 9 | |
| Предельные отклонения, мкм | |||||||
| От 1 до 3 | +295 +270 | +165 +140 | +85 +60 | +59 +34 | -4 -29 | -6 -31 | +54 +14 |
| Св. 3 до 6 | +300 +270 | +170 +140 | +100 +70 | +76 +46 | -30 | -12 -42 | +68 +20 |
| Св. 6 до 10 | +316 +280 | +186 +150 | +116 +80 | +92 +56 | -36 | -15 -51 | +83 +25 |
| Св. 10 до 14 | +333 +290 | +193 +150 | +138 +95 | - | -43 | -18 -61 | +102 +32 |
| Св. 14 до 18 | |||||||
| Св. 18 до 24 | +352 +300 | +212 +150 | +162 +110 | - | -52 | -22 -74 | +124 +40 |
| Св. 24 до 30 | |||||||
| Св. 30 до 40 | +372 +310 | +232 +170 | +182 +120 | - | -62 | -26 -88 | +150 +50 |
| Св. 40 до 50 | +382 +320 | +242 +180 | +192 +130 | ||||
| Св. 50 до 65 | +414 +340 | +264 +190 | +214 +140 | - | -74 | -32 -106 | +180 +60 |
| Св. 65 до 80 | +434 +360 | +274 +200 | +224 +150 | ||||
| Св. 80 до 100 | +467 +380 | +307 +220 | +257 +170 | - | -87 | -37 -124 | +212 +72 |
| Св. 100 до 120 | +497 +410 | +327 +240 | +267 +180 | ||||
| Св. 120 до 140 | +560 +460 | +360 +260 | +300 +200 | - | -100 | -43 -143 | +245 +85 |
| Св. 140 до 160 | +620 +520 | +380 +280 | +310 +210 | ||||
| Св. 160 до 180 | +680 +580 | +410 +310 | +330 +230 | ||||
| Св. 180 до 200 | +775 +660 | +455 +340 | +355 +240 | - | -115 | -50 -165 | +285 +100 |
| Св.200 до 225 | +855 +740 | +495 +380 | +375 +260 | ||||
| Св. 225 до 250 | +935 +820 | +535 +420 | +395 +280 | ||||
| Св. 250 до 280 | +1050 +920 | +610 +480 | +430 +300 | - | -130 | -56 -186 | +320 +110 |
| Св. 280 до 315 | +1180 +1050 | +670 +540 | +460 +330 | ||||
| Св. 315 до 355 | +1340 +1200 | +740 +600 | +500 +360 | - | -140 | -62 -202 | +355 +125 |
| Св. 355 до 400 | +1490 +1350 | +820 +680 | +540 +400 | ||||
| Св. 400 до 450 | +1655 +1500 | +915 +760 | +595 +440 | - | -155 | -68 -223 | +385 +135 |
| Св.450 до 500 | +1805 +1650 | +995 +840 | +635 +480 |
Таблица 6 - Предельные отклонения в системе вала при размерах свыше 500 до 10 000 мм
| Номинальные размеры, мм | Поля допусков основных валов | ||||||
| h6 | h7 | h8 | h9 | h10 | h11 | h12 | |
| Предельные отклонения, мкм | |||||||
| Св. 500 до 630 | -44 | -70 | -110 | -175 | -280 | -440 | -700 |
| Св. 630 до 800 | -50 | -80 | -125 | -200 | -320 | -500 | -800 |
| Св. 800 до 1000 | -56 | -90 | -140 | -230 | -360 | -560 | -900 |
| Св. 1000 до 1250 | -66 | -105 | -165 | -260 | -420 | -660 | -1050 |
| Св. 1250 до 1600 | -78 | -125 | -195 | -310 | -500 | -780 | -1250 |
| Св. 1600 до 2000 | -92 | -150 | -230 | -370 | -600 | -920 | -1500 |
| Св. 2000 до 2500 | -110 | -175 | -280 | -440 | -700 | -1100 | -1750 |
| Св. 2500 до 3150 | -135 | -210 | -330 | -540 | -860 | -1350 | -2100 |
| Св. 3150 до 4000 | -165 | -260 | -410 | -660 | -1050 | -1650 | -2600 |
| Св. 4000 до 5000 | -200 | -320 | -500 | -800 | -1300 | -2000 | -3200 |
| Св. 5000 до 6300 | -250 | -400 | -620 | -980 | -1550 | -2500 | -4000 |
| Св. 6300 до 8000 | -310 | -490 | -760 | -1200 | -1950 | -3100 | -4900 |
| Св. 8000 до 10000 | -380 | -600 | -940 | -1500 | -2400 | -3800 | -6000 |
Таблица 7 - Предельные отклонения в системе отверстия при размерах свыше 500 до 10 000 мм
| Номинальные размеры, мм | Поля допусков основных отверстий | ||||||
| H6 | H7 | H8 | H9 | H10 | H11 | H12 | |
| Предельные отклонения ES/EI, мкм | |||||||
| Св. 500 до 630 | +44 | +70 | +110 | +175 | +280 | +440 | +700 |
| Св. 630 до 800 | +50 | +80 | +125 | +200 | +320 | +500 | +800 |
| Св. 800 до 1000 | +56 | +90 | +140 | +230 | +360 | +560 | +900 |
| Св. 1000 до 1250 | +66 | +105 | +165 | +260 | +420 | +660 | +1050 |
| Св. 1250 до 1600 | +78 | +125 | +195 | +310 | +500 | +780 | +1250 |
| Св. 1600 до 2000 | +92 | +150 | +230 | +370 | +600 | +920 | +1500 |
| Св. 2000 до 2500 | +110 | +175 | +280 | +440 | +700 | +1100 | +1750 |
| Св. 2500 до 3150 | +135 | +210 | +330 | +540 | +860 | +1350 | +2100 |
| Св. 3150 до 4000 | +165 | +260 | +410 | +660 | +1050 | +1650 | +2600 |
| Св. 4000 до 5000 | +200 | +320 | +500 | +800 | +1300 | +2000 | +3200 |
| Св. 5000 до 6300 | +250 | +400 | +620 | +980 | +1550 | +2500 | +4000 |
| Св. 6300 до 8000 | +310 | +490 | +760 | +1200 | +1950 | +3100 | +4900 |
| Св. 8000 до 10000 | +380 | +600 | +940 | +1500 | +2400 | +3800 | +6000 |
ГОСТ 3478 – 79
Таблица 8 - Подшипники шариковые и роликовые