Общее устройство токарно-винторезного станка




 

Основные узлы и механизмы универсального токарно-винторезного станка показаны на рисунке 2.

Станок состоит: из станины 1, передней бабки 2, задней бабки 3, суппорта 4.

Станина 1 – это массивное чугунное основание, выполненное литьем, на котором установлены все основные узлы станка. Верхняя часть станины имеет продольные направляющие 5, две из которых являются плоскими, а две – призматическими. По направляющим перемещают подвижные узлы станка: суппорт и задняя бабка. Слева на станине установлена неподвижно передняя бабка.

Передняя бабка 2 предназначена для закрепления обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения. В передней бабке находится коробка скоростей, которая позволяет установить необходимую частоту вращения заготовки. Последний вал коробки скоростей, шпиндель, изготовлен пустотелым, на его правом конце установлено приспособление для закрепления заготовки, например, трехкулачковый самоцентрирующий патрон 6. Вращение детали сообщается от электродвигателя, расположенного в левой тумбе станины через клиноременную передачу и коробку скоростей.

Рис. 2. Схема универсального токарно-винторезного станка

 

Задняя бабка 3 служит для поддержания длинных деталей с помощью заднего центра 7 или закрепления сверл, разверток и зенкеров. Центр или инструмент для обработки отверстий устанавливается своим коническим хвостовиком в соответствующее коническое отверстие пиноли задней бабки. Пиноль может выдвигаться при помощи маховичка и фиксироваться специальной рукояткой. Задняя бабка может устанавливаться на продольных направляющих станины в требуемое положение и фиксироваться соответствующей рукояткой.

Суппорт 4 предназначен для закрепления инструмента (резцов) и сообщения ему движения подачи при обработке детали либо в продольном, либо в поперечном направлении. Суппорт может перемещаться по направляющим станины, при этом инструмент получает продольную подачу. Для осуществления поперечной подачи на суппорте установлены поперечные салазки 8, имеющие возможность перемещения по поперечным направляющим суппорта. На поперечных салазках установлен четырехпозиционный резцедержатель 9, в котором крепятся резцы.

Суппорт может приводиться в движение либо вручную, либо механически посредством механизма подачи. Механизм подачи (в порядке последовательности от шпинделя к суппорту) состоит из механизма реверса подачи, сменных шестерен гитары, коробки подачи и механизмов, расположенных в фартуке суппорта.

Механизм реверса подачи расположен внутри корпуса передней бабки и предназначен для изменения направления подачи (в станке им пользуются при нарезании правых и левых резьб). Рукоятка управления реверсом подачи не только изменяет направление подачи, но и может отключать весь механизм подачи.

Сменные шестерни гитары передают вращение от механизма реверса подачи к коробке подач и могут заменяться при нарезании модульных и питчевых резьб.

Коробка подач 10 служит для изменения величины подачи инструмента в зависимости от вида обработки детали, шага нарезаемой резьбы и т.п. Настройка на величину подачи и на шаг нарезаемой резьбы осуществляется рукоятками коробки подач.

Движение от коробки подач передается суппорту либо ходовым валом 11, либо ходовым винтом 12, расположенными вдоль всей станины станка. При точении поверхностей механическая подача суппорту сообщается ходовым валом, при нарезании резьб – ходовым винтом.

В фартуке суппорта находятся механизмы, преобразующие вращение ходового вала или ходового винта в поступательные движения: продольное перемещение суппорта или поперечное перемещение его поперечных салазок. Таким образом, механическая подача резца может быть только или продольная, или поперечная.

Кроме того, на фартуке суппорта имеются рукоятки различного назначения:

рукоятка включения разъемной гайки ходового винта;

рукоятка включения, выключения и реверсирования продольной и поперечной подачи;

маховички с рукоятками для ручного перемещения резца в продольном или поперечном направлении.

У каждого маховичка для ручного перемещения резца имеются окружности с делениями – лимбы. На лимбах продольной и поперечной подачи указывается цена деления – величина перемещения резца при повороте соответствующей рукоятки на одно деление лимба. Цена деления лимба продольной подачи часто составляет 0,1 мм, а цена деления лимба поперечной подачи может быть например, 0,05 мм. Если при точении наружной цилиндрической поверхности нужно установить глубину резания 1 мм, то при указанной выше цене деления лимба поперечной подачи рукоятку надо повернуть на 1:0,05=20 делений.

Для того, чтобы при установке резца на глубину резания исключить влияние зазора между винтом и гайкой на точность обработки поверхности, необходимо каждый раз поворачивать рукоятку винта против часовой стрелки примерно на один оборот и только после второго перемещать винт по часовой стрелке на необходимое число делений лимба. Если же рукоятку винта поперечной подачи повернуть на число делений больше требуемого, то для исправления ошибки также нужно повернуть рукоятку назад, сделав почти полный оборот, а затем подвести до требуемого деления лимба.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-27 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: