Изучение устройства и принципа работы




ИСПЫТАНИЕ ФАСОВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Методические указания к расчетно-практической работе по дисциплине «Проектирование технологических линий и оборудования пищевых производств»

 

 

Набережные Челны

2010 г.

УДК

Печатается по решению научно-методического совета Камской государственной инженерно-экономической академии.

Расчет производительности машин и поточных линий: Методическое указание к практической работе. /Составитель Хабибуллин С.С. – Набережные Челны: ИНЭКА, 2010. –16с.

 

 

Методические указания предназначены студентам для выполнения расчетно-практической работы по дисциплине «Проектирование технологических линий и оборудования пищевых производств».

 

Ил.: 1. Библиогр. 3 назв.

 

Рецензент: к.т.н., доцент Талипова И.П.

 

 

Камская государственная

инженерно-экономическая академия

2010 г.

Цель работы:

Оценка технического уровня (состояния) фасовочных устройств и её исследование для повышения эффективности процесса расфасовки и выявление основных направлений совершенствования конструкции.

Задачи работы:

1. Изучить устройство и принцип работы фасовочных устройств для негазированных напитков.

2. Приобретсти практические навыки регулирования, эксплуатации и устранения неисправностей фасовочных устройств.

3. Рассчитать основные параметры устройств. Сравненить расчетное и практическое время налива жидкости.

4. Статистически оценить точность дозирования.

5. Обработать результаты испытаний.

Оборудование, инструменты и инвентарь:

лабораторный стенд для испытания фасовочных устройств, воздушный компрессор, ресивер для сжатого воздуха, бутылки вместимостью 0,7 и 0,5 дм3, секундомер, настольные весы, разновесы, емкость для воды, штангенциркуль, линейка, транспортир.

Продукты:

дистиллированная вода - 5 дм3; водка - 3 дм3; вино - 5 дм3; сироп - 5 дм3.

Изучение устройства и принципа работы

Все элементы испытательного стенда (рис.7.1) крепятся на каркасе 1, включающем горизонтальную опорную доску 12 и вертикальную панель 11. На вертикальной панели установлены плита крепления с кольцевыми коллекторами 4, на которой крепятся при помощи специальных гаек фасовочные устройства 3 и 2 соответственно автоматов Т1-ВРА-6 и ВАР-6; напорный резервуар 6, в днище которого установлены дозаторы Р-12 автомата Жукова 7 и дозатор сиропа 8 автомата ВД-2Р типа

Рис.7.1. Общий вид лабораторного стенда:

1 - каркас; 2, 3 - фасовочные устройства автоматов ВАР-6 и Т1-ВРА-6; 4 - плита крепления с кольцевыми коллекторами; 5 -трубопровод подачи продукта; 6 - напорный резервуар; 7 - фасовочное устройство Р-12; 8 -дозатор сиропа Д7-0103-А автомата ВД-2Р; 9 -регулятор давления; 10 - манометр; 11 - вертикальная панель; 12 - горизонтальная опорная доска; 13 -пневматические подъёмные столики

Д7-0103-А. Жидкость из напорного резервуара подается к кольцевым коллекторам плиты крепления по трубопроводу 5, а слив остатков жидкости осуществляется краном. На горизонтальной опорной доске укреплены 4 пневматических подъёмных столика 13. Давление воздуха, подаваемого в них, регулируется вручную регулятором 9 и контролируется манометром 10.

Фасовочное устройство Р-12 (рис.7.2) предназначено для розлива негазированных напитков в бутылки вместимостью 0,250 дм3 при атмосферном давлении. Корпус устройства 4 крепится к днищу разливочного резервуара при помощи накидной гайки 14. Снизу корпус закрыт конусным дном 18, имеющим

Рис.7.2. Схема дозатора Р-12:

1 - центрирующий колокольчик; 2, 6, 8 - клеммы; 3, 7 - пружины; 4 - корпус (мерный объём); 5 - дополнительный цилиндр; 9 - траверса; 10 - штанги; 11 - воздушная трубка; 12 - центральная трубка; 13 - подвижная трубка; 14 - накидная гайка; 15 - неподвижная трубка; 16, 17 - клапаны; 18 - коническое дно

центральное отверстие для слива жидкости в бутылку. Это отверстие закрывается клапаном 17, жестко прикрепленным (припаянным) к центральной трубке 12. Внутренняя часть корпуса является 15, жестко прикрепленной к верхнему донышку корпуса мерным объёмом. Жидкость из разливочного резервуара поступает в мерный объём через кольцевой канал, образуемый трубкой, и трубкой 13. Кольцевой канал закрывается клапаном 16, прикрепленным к трубке 13. К трубкам 12 и 13 крепятся клеммы 6 и 8 с двумя кронштейнами. К кронштейнам прикрепляются пружины 7, работающие на растяжение. За счет усилия пружин трубка 12 стремится опуститься и закрыть клапан 17, а трубка 13 - подняться и закрыть клапан 16. Находящийся под корпусом центрирующий колокольчик 1 при помощи двух штанг 10 соединён с траверсой 9, образуя жесткую рамку.

При отсутствии бутылки (рис.7.2) рамка, образованная колокольчиком 1, траверсой 9 и штангами 10, под действием собственного веса и сжатых пружин 3 опущена в крайнее нижнее положение. Траверса 9 нажимает на торец трубки 13 и опускает её вниз на 4...6 мм. Клапан 16 открывается. Жидкость из разливочного резервуара поступает в мерный объём. Воздух

удаляется в пространство над уровнем жидкости по трубке 11.

При движении подъемного столика вверх бутылка прижимается к резиновой прокладке колокольчика и поднимает рамку вверх. Трубка 13 под действием пружин 7 поднимается вверх вслед за траверсой. Клапан 16 закрывается. Мерный объём отсекается от разливочного резервуара. При дальнейшем подъёме траверса нажимает на клемму 8, центральная трубка 12 поднимается на 3...6 мм, клапан 17 открывается. Жидкость вытекает из мерного объема в бутылку. Нижний конец трубки 12 развальцован и жидкость тонкой плёнкой направляется на стенки бутылки (шатровый метод). Воздух из бутылки удаляется по трубке 12. При опускании бутылки сперва закрывается выпускной клапан 17, затем открывается клапан 16. Точность дозы жидкости регулируется дополнительным цилиндром 5 с перемещающимся поршнем.

Рис.7.3. Фасовочное устройство автомата ВАР-6:

1 - колокольчик; 2 - вкладыш; 3 - поршень; 4, 5 - пружины; 6 - сливная втулка; 7 - резиновая мембрана; 8 - корпус; 9, 10 - клапаны; 11, 14 - гайки; 12 - мерный стакан; 13 - вытеснитель; 15 - шатровая трубка; 16 - стакан

Фасовочное устройство автомата ВАР-6 (рис.7.3 а) состоит из корпуса 8, вставленного в отверстие коллектора, являющегося дном разливочного резервуара автомата. В корпусе 8 укреплен мерный стакан навинчен центрирующий колокольчик 1. Внутри стакана расположена клапанная система дозатора, состоящая из отсекающего 9 и сливного 10 клапанов. Сливной клапан прижимается к седлу сливной втулки 6 пружиной 4. Он представляет собой конусную резиновую деталь, внутрь которой вставлена металлическая втулка с бортиком, причем бортик втулки обязательно должен быть с нижней стороны клапана.

Сливной клапан (конусное резиновое кольцо) насажен на шатровую трубку 15 и закреплен конусной гайкой 11, в которую впаяна трубка, являющаяся продолжением шатровой трубки. Последняя запрессована в поршень 3.

На конце шатровой трубки имеется коническое утолщение, обеспечивающее подачу струи жидкости в виде равномерной плёнки на стенки бутылки (шатровой метод). Сливной тракт дозатора образуется внутренней частью сливной втулки и поршнем, перемещающимся во вкладыше 2. Своей конической частью вкладыш выполняет окончательное центрирование бутылки. Пружина 5 удерживает вкладыш в нижнем положении. Седлом для отсекающего клапана 9 является выточка в корпусе. Клапан 9 представляет собой резиновое кольцо, посаженное в сливную втулку. Внутренняя часть дозатора герметизируется резиновой мембраной 7. Для разборки дозатора необходимо отвернуть накидную гайку 14, при этом из корпуса вынимаются стакан 16 и вся подвижная клапанная система.

В левой части рис.7.3.а дозатор показан при отсутствии бутылки. Под действием пружины 5 вкладыш 2 находится в нижнем положении; под действием пружины 4 сливной клапан 10 закрыт, отсекающий клапан 9 под действием собственного веса и давления жидкости на мембрану опущен вниз и открыт. Жидкость из коллектора поступает в мерный стакан.

Рис.7.4. Фасовочное устройство автомата Т1-ВРА-6:

1 - центрирующий колокольчик; 2 - прокладка; 3 - сливная втулка; 4 - резиновый клапан; 5 - седло клапана; 6 - центральная трубка; 7 - вытеснитель; 8 - мерный стакан; 9 - корпус; 10 - клапан; 11 - ролик

При работе фасовочного автомата (см. правую часть рис.7.3 а) бутылка поднимает вкладыш 2, сжимая пружину 5. Вместе с вкладышем поднимается вверх поршень 3 с шатровой трубкой. Пружина 4 сжимается и закрывает отсекающий клапан 9, поднимая его вверх. Мерный стакан изолируется от жидкости в коллекторе. После этого сливной клапан 10 поднимается над седлом сливной втулки 6 на 3...6 мм. Жидкость по каналу, образованному внутренними поверхностями сливной втулки и поршня и наружной поверхностью шатровой трубки, стекает из мерного стакана в бутылку. Воздух из бутылки выходит в атмосферу через шатровую трубку.

Фасовочное устройство автомата Т1-ВРА-6 (рис.7.4) имеет раздельное управление клапанами наполнения и опорожнения мерного стакана и состоит из корпуса 9, на который навинчены мерный стакан 8 и центрирующий колокольчик 1. Внутри колокольчика и корпуса расположены сливная втулка 3 с прокладкой 2 и резиновый клапан (диафрагма) 4. По центру дозатора находится центральная трубка 6, на конце которой навинчено седло клапана 5 с шатровым наконечником. В верхней части мерного стакана имеется резьбовой вытеснитель.

Фасовочное устройство работает следующим способом. При вращении ротора фасовочного автомата ролик 11 наезжает на неподвижный копир и поднимается вверх. Наполнительный клапан 10 открывается. Жидкость из резервуара поступает в мерный стакан. Ролик опускается и клапан 10 закрывается.

Бутылка, поднимаемая подъёмным столиком, прижимается к герметизирующей прокладке 2 и нажимает на сливную втулку 3. Сливная втулка поднимается и упруго деформирует резиновый клапан. Поясок резинового клапана поднимается над седлом клапана 5 на 3...5 мм. Через образовавшийся кольцевой зазор между седлом клапана 5 и пояском резинового клапана 4 жидкость стекает в сливную втулку и затем в бутылку. Воздух, вытесняемый из бутылки, через наконечник и центральную трубку возвращается в расходный резервуар.

После наполнения бутылки подъёмный столик опускается. Резиновый клапан 4 занимает исходное положение, прижимается уплотнительным пояском к седлу клапана 5 и герметизирует мерный стакан.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-27 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: