нет данных
Методика выполнения работы
Изучите устройство и принцип работы лабораторного стенда и фасовочных устройств, правила подготовки стенда к работе и эксплуатации. Включите компрессор. Вращая рукоятку регулятора давления по часовой стрелке, установите давление воздуха, подаваемого на подъемные столики, в пределах 0,8...1,2 кгс/см2. Взвесьте пустую бутылку и поставьте ее на диск подъёмного столика фасовочного устройства, указанного преподавателем. Включите золотник подачи воздуха в подъёмный цилиндр. После окончания налива жидкости переключите золотник в положение ОПУСКАНИЕ. Снимите бутылку с налитой жидкостью и взвесьте на весах. По разнице масс наполненной и пустой бутылок определите массу дозы жидкости.
Определите основные неисправности фасовочного устройства и их причины. Устраните их и занесите в табл.7.1.
Т а б л и ц а 7.1
Протокол наблюдений
| Неисправность | Проявления неисправности | Возможные причины | Способ устранения |
П р и м е ч а н и е. Каждое последующее измерение производите после наполнения фасовочного устройства через 1,5...2 мин.
Измерьте линейкой высоту напора жидкости в фасовочном устройстве Н, м. Поставьте бутылку с известной массой на диск подъёмного столика, включите золотник. Секундомером измерьте продолжительность налива жидкости в бутылку (,с. Опустите подъёмный столик. Взвесьте наполненную бутылку. Повторите измерения продолжительности налива τ (с) и массы наполненной бутылки Gн (кг) 10-12 раз.
Отключите компрессор, сбросьте давление воздуха в ресивере до атмосферного. Вылейте жидкость из напорного резервуара и из фасовочных устройств. Аккуратно разберите испытываемое фасовочное устройство и измерьте основные геометрические параметры: наружный диаметр сливного отверстия Dн (м); наружный диаметр воздушной трубки 
(м). Дополнительно для фасовочного устройства автомата ВАР-6 длину сливного канала l (м); наружные и внутренние диаметры сливного тракта в сечениях I-I 
и 
(м), II-II - соответственно 
и 
(м), углы конусности конфузоров 
и 
(...0); для фасовочного устройства автомата Т1-ВРА-6 углы поворота потока жидкости при течении по сливному тракту 
и 
(...0). Результаты занесите в табл.7.4.
Расчетная часть
Средний объём дозы жидкости в бутылке V (мл)
где n - количество замеров; 
- плотность жидкости, кг/м3.
Средняя продолжительность налива жидкости в бутылку τ (с)
Производительность фасовочных автоматов П (бут./ч) рассчитайте по зависимостям
где z - количество фасовочных устройств в автомате (задается преподавателем); К - число, показывающее отношение общего числа дозаторов к их числу, на которых происходит наполнение бутылки, (К = 1,62); 1,4 - коэффициент запаса, учитывающий изменение величины τ; 
- продолжительность разрушения пены, с =2,0 с).
где 
и 
- углы налива и разрушения пены по циклограмме,...0. Примите 
=1620; a 
=600.
Ф а с о в о ч н о е у с т р о й т с в о Т1-ВРА-6. Определяющей величиной при расчете продолжительности налива является суперпозиционный коэффициент расхода 
учитывающий потери напора при движении жидкости по сливному тракту. Cовокупная потеря напора вычисляется суммированием потерь напора в отдельных элементах.
Коэффициент расхода 
где 
- соответственно местные сопротивления при углах поворотах потока 
(примите 
=0,15, 
=0,13, 
=0,08); 
- коэффициент гидравлического сопротивления; l - длина сливного канала, м; 
- эквивалентный диаметр сливного канала,м.
Критерий Рейнольдса потока
где g - ускорение свободного падения, м/с2; 
- кинематическая вязкость жидкости, м2/с (для воды при t=20 0С 
=1,0·10-6 м2/с).
Коэффициент гидравлического сопротивления 
Снижением расхода жидкости при наливе вследствие сопротивления в воздушной трубке пренебрегаем.
Ф а с о в о ч н о е у с т р о й с т в о а в т о м а т а ВАР-6 Постройте суперпозиционную схему сливного тракта (см. рис.7.3 б). Горизонтальные размеры соответствуют численным значениям живых сечений и определяются как площади колец с известными наружными и внутренними диаметрами. По вертикали откладываются линейные размеры между сечениями.
Коэффициент местного сопротивления для первого верхнего конфузора 
где 
- коэффициент местного сопротивления для первого конфузора; при угле конусности =1540 =0,35; А 1 - постоянная для данного сопротивления.
где f1 и f2 - площади поверхности сечений на суперпозиционной схеме, м2
Коэффициент местного сопротивления для второго конфузора 
где 
=0,16 - коэффициент местного сопротивления для второго конфузора с углом конусности 
=60.
Для расчета постоянной А примите значения Rе=750, 1200 и 1800 и определите средние значения `и 
(табл.7.5).
Рассчитайте значения суперпозиционного коэффициента расхода при определенных выше 
`и и результаты занесите в табл.7.5.
Значения λ, l и dэ для фасовочного устройства автомата ВАР-6 определите по выше изложенной методике.
Т а б л и ц а 7.5
Результаты расчетов
| Значение Re | |||
| = | |||
| = | |||
| = |
Среднее расчетное значение
Дальнейшие расчеты аналогичны для всех типов фасовочных устройств.
Расчетное значение 
меньше суперпозиционного:
Фактическое значение 
где 
- средний объем дозы жидкости, мл; f3 - площадь выходного сечения сливного канала, м2.
Расчетное время налива 
с
Сравните расчетные и фактические значения коэффициентов расхода и времени налива и сделайте выводы.
Расчет точности дозирования
Средняя квадратичная погрешность серии измерений 
(см3)
где Vi - объем i-й дозы жидкости, мл. Определяется по зависимости
Абсолютная погрешность результата измерений по требуемой надежности (м3)
где 
- коэффициент Стьюдента. Зависит от вероятности р и числа степеней свободы f=n-1. При n=12 и р=0,95 
=2,20.
Относительная погрешность дозирования 
(%)
Сравните абсолютную 
и относительную погрешности дозирования с нормативными и сделайте выводы.
Графическая часть
Выполните чертежи фасовочного устройства по указанию преподавателя и общего вида испытательного стенда в соответствии с требованиями ЕСКД.
Список литературы
1. Кретов И.Т., Антипов С.Т. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности: Учебник. - Воронеж: Издательство государственного университета, 1997. - 624 с.
2. Машины для фасования пищевых жидкостей в бутылки / Ц.Р.Зайчик, В.А. Трунов, В.К.Яшин. - М.: Агропромиздат, 1989. - 239 с.
3. Якшаров Б.П., Смирнова И.В. Справочник механика по холодильным установкам. - Л.: Агропромиздат. Ленингр. отд-ние, 1989. - 312 с.