Подъемно-транспортные установки
Методические указания и темы лабораторных работ для студентов дневной формы обучения
Ростов-на-Дону
2011г.
Составители: доц., к.т.н. Шабанов Б.М.,
асс. Маньшина Е.Ю.
Данные методические указания и темы лабораторных работ составлены в полном соответствии с программой курса «Подъемно-транспортные установки» для студентов дневной формы обучения специальности 260601 «Машины и аппараты пищевых производств».
 |
Донской Государственный Технический Университет. 2006.
Темы лабораторных работ
Лабораторные работы выполняются по следующим разделам курса:
— грузоподъемные машины — изучение конструкций и расчет механизма подъема электрического мостового крана с приводом от электродвигателя переменного тока;
— тормозные устройства и остановы — изучение конструкции и расчет двухколодочного тормоза;
— транспортирующие машины с тяговым органом– изучение конструкции и расчет ленточного конвейера для транспортирования сыпучих грузов;
— транспортирующие машины без тягового органа — изучение конструкции и расчет винтового конвейера (шнека) для транспортирования сыпучих грузов.
Указания к выполнению лабораторных работ
Лабораторные работы выполняются на натурных образцах и моделях подъемно-транспортных установок.
Изучение конструкций грузоподъемных устройств – на модели механизма подъема мостового крана и натурной конструкции лебедки.
Изучение конструкции тормозов – на образцах тормозов с электромагнитом и с гидравлическим толкателем.
Изучение конструкций транспортирующих устройств – на модели ленточного конвейера, образцах скребкового и винтового конвейеров.
Помимо моделей изучаются отдельные узлы устройств – крюковые подвески, крюки, канаты, цепи, ленты, скребки, ковши, натяжные устройства, храповые остановы.
Расчет по каждой лабораторной работе выполняется по исходным данным, приведенных в бланке на лабораторную работу, зашифрованную в четырех цифрах:
1 – грузоподъемность (производительность); (производительность);
2 – режим работы (материал); (материал);
3 – скорость подъема (скорость транпортировки), (угол наклона к горизонту);
4 – высота подъема (трасса конвейера), (длина конвейера).
Объем работы и вычислений по каждой лабораторной работе приведен на бланке заданий.
Лабораторная работа 1, 2
Изучение конструкций и расчет механизма подъема электрического мостового крана.
Изучение конструкции и расчет двухколодочного тормоза
1 – крюковая подвеска 
2 – барабан
3 – редуктор
4 – муфта с тормозным шкивом
5 – муфта упругая
6 – электродвигатель
7 – муфта компенсирующая
8 – канат
9 – крюк
10 – тормоз
Q – грузоподъемность крана, кН
Н – высота подъема груза, м
| № п/п | Грузоподъемность Q, кН | Режим работы | Скорость подъема V, м/мин | Высота подъема Н, м | ||||||
| Л | С | Т | 12,5 | |||||||
Объем работ:
1. Выбор крюковой подвески, выбор крюка;
2. Выбор каната;
3. Расчет основных размеров блока и барабана;
4. Выбор электродвигателя, проверка выбранного электродвигателя на период пуска;
5. Выбор привода механизма подъема, выбор серийного редуктора. Выбор открытых передач;
6. Выбор тормоза, расчет тормоза;
7. Вычерчивание габаритного чертежа механизма подъема (формат А3).
Лабораторная работа 3
Изучение конструкции и расчет ленточного конвейера
1 – электродвигатель
2 – муфта упругая
3 – редуктор
4 – муфта компенсирующая
5 – приводной барабан
6 – лента
7 – роликоопоры ведущей ветви
8 – роликоопоры холостой ветви
9 – загрузочное устройство
10 – натяжной барабан
11 – натяжное устройство
12 – разгрузка через приводной
барабан
13 – разгрузка через самосбрасывающую тележку
14 – устройство для очистки ленты и барабана
ℓ1 – наклонный участок,
ℓ2 – горизонтальный участок,
β – угол наклона
| № п/п | Производительность Q, т/час | Материал, плотность У, т/м2 | Скорость транспортирования V, м/с | Трасса конвейера ℓ1 / ℓ2 , β | |||||||
| Торф У=0,4 | Зерно У=0,8 | Песок У=1,6 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 20/30 | 25/25 | 30/20 | β | ||
Объем работ:
1. Вычисление ширины ленты В и согласование со стандартной величиной. Определение числа прокладок i2, толщина ленты δ, погонный вес ленты qл, погонный вес груза на ленте qгр.
2. Определение размеров барабана – диаметр D, длина барабана L, размер роликоопор рабочей и холостой ветви, погонный вес роликоопор рабочей qр.р. и холостой qр.х. ветви.
3. Тяговый расчет конвейера. Проверка условия Эйлера.
4. Проверка лент на прочность.
5. Выбор натяжного устройства. Ход натяжки.
6. Выбор электродвигателя. Проверка выбранного электродвигателя на пуск.
7. Выбор привода конвейера. Выбор серийного редуктора. Выбор открытых передач.
8. Вычерчивание габаритного чертежа конвейера (формат А3).
Лабораторная работа 4