Содержание
Введение……………………………………………………..…………………………………………………..2
Разработка производственных площадей под изготовление колонны марки И-1……………………………………………………………………………………………….…………………..3
Охрана труда....................................................................................................9
Список использованной литературы.............................................................11
 |
1.Введение
В условиях научно-технического прогресса особенно важно развитие определяющих его областей науки, техники и производства. К ним могут быть отнесены сварка и резка металлов, которые во многих отраслях промышленности являются одними из основных факторов, определяющих темпы технического прогресса, и оказывают существенное влияние на эффективность общественного производства. Практически нет ни одной отрасли машиностроения, приборостроения и строительства, в которой не применялись бы сварка и резка металлов.
Сварное исполнение многих видов металлоконструкций позволило наиболее эффективно использовать заготовки, полученные прокаткой, гибкой, штамповкой, литьем и ковкой, а также металлы с различными физико-химическими свойствами. Сварные конструкции по сравнению с литыми, коваными, клепаными и т. п. являются более легкими и менее трудоемкими. С помощью сварки получают неразъемные соединения почти всех металлов и сплавов различной толщины – от сотых долей миллиметра до нескольких метров.
Основоположниками электрической дуговой сварки металлов и сплавов являются русские ученые и изобретатели.
По уровню развития сварочного производства Россия являлся ведущей страной в мире. И впервые осуществила эксперимент по ручной сварке металлов в открытом космосе.
Рост технического прогресса – введение в эксплуатацию сложного сварочного оборудования, автоматических линий, сварочных роботов и т. д. – повышает требования к уровню общеобразовательной и технической подготовки кадров и рабочих-сварщиков. Цель образовательных учреждений – помочь обучающимся профессионально-технических училищ, учебно-курсовых комбинатов, а также учащимся при подготовке на производстве освоить профессию электрогазосварщика, специалиста сварочного производства.
2.Разработка производственных площадей под изготовление колонны марки И-1
Склад металла.
Склад металла, предназначен для складирования профильного металла и листового проката. Склады бывают открытые, навесные, закрытые холодные, закрытые теплые. В нашем случае закрытый теплый склад.
Для чего нужен теплый склад:
-для хранения высоколегированных сталей
- для того чтобы не было быстрой коррозии металла, из-за перепада температуры.
Склад металла: шаг колонн 3; количество 10; lц= 3х10=30м; bц ширина пролета 12м; Sобщ= lц x bц=30 х 12 = 360 
.
На склад, металл доставляется автотранспортом, погрузочно-разгрузочные работы осуществляются при помощи мостового крана грузоподъемностью 15т.
При разработке плана производственных площадей критерием качества проектного решения является их эффективное использование и удобство транспортировки заготовок, узлов и конструкций. На первом этапе разрабатывается технологический план со схемой грузовых и технологических потоков, технологических линий с максимально возможной автоматизацией и механизацией выполнения технологических операций. Опыт проектирования сварочных цехов включает ряд типовых схем планировок.
Для мелкосерийного и серийного производств относительно не сложных металлоконструкций небольшой и устойчивой номенклатуры я нашел применение схемы цеха с продольным направлением производственного потока (рис 1). Металл со склада поступает в пролеты заготовительного производства l,ll, каждый из которых специализирован для обработки металла определенной группы сортамента. В пролете l размещены технологические линии и отдельное оборудование для обработки тонколистового металла: гильотинные ножницы, гибочные станки, прессовые оборудование для штамповки заготовок и вырубки отверстии, вальцы для изготовления обечаек и др.
В пролете ll размещено оборудование металла средних и больших толщин. Здесь установлены технологические линии термической резки, в которых выполняются операции маркировки, разделительной резки, обработки кромок, удаление грата. Здесь же расположены гильотинные ножницы и пресс ножницы для резки листов соответствующих толщин, листоправильные машины для правки заготовок, механическое оборудование для строжки и фрезерных кромок, сверление отверстий т др.
Схема?
В других пролетах располагаются обработка профильного проката труб, а также участки механической обработки заготовок (токарные, фрезерные и другие виды работ).
Из пролетов заготовительного производства заготовки поступают на склад комплектации (промежуточный склад), с которого скомплектованными по заказам они могут выдаваться в один из пролетов сборки и сварки узлов. Каждый из этих пролетов целесообразно специализировать для определенных типоразмеров изготавливаемых изделий. Готовые сварные узлы поступают на участок сборки и сварки конструкций, а после завершения изготовления на окраску и склад готовой продукции.
Преимущество рассматриваемого мною варианта планировки является простота и ясность схемы грузопотоков совпадающей с направлением технологического потока, отсутствие возвратных перемещений грузов, наличие промежуточного склада заготовок позволяет организовать их компактное хранение, обеспечить автоматизированный учет, транспорт и комплектацию по заказам, обеспечить эффективное использование площадей в последующих пролетах сборки и сварки узлов и конструкций.
Рассмотренная мною схема характерна, например, для заводов металлоконструкций. При этом в каждом пролете сборки узлов и конструкций может быть организовано изготовление различного типа колонн с размещением соответствующей специализированной сборочно-сварочной оснастки и оборудования.
При разработке технологической части проекта определяют производственную и вспомогательные площади, отводя предварительную площадь для энергетических объектов, электрических и вентиляционных установок о которой окончательное решение принимают после разработки специальных частей проекта.
При этом сумму производственных площадей (площади участков и отделений, непосредственно предназначенных для осуществления технологического процесса в цехе), и вспомогательных площадей (участки ремонта и обслуживания оборудования, энергетических систем и инструмента, магистральные проезды и различные кладовые) условно называют общей площадью цеха.
Сетка колонн – размеры ячейки, представляющие собой прямоугольник, стороны которого ровны ширине пролета и шагу колонн, обозначают в виде шага колонн на ширину пролета (например: 12х24; 12х30; 12х36; 24х42 м)
Принимаем:
Шаг колонн = 3м
Количество = 20
Lц = 3х10=30м
Ширина пролета = 12м
Склад металла = 360 м2
Шаг колонн = 3м
Количество = 20
Lц = 3х10=30м
Ширина пролета = 6м
Заготовительное производство = 180
Шаг колонн = 3м
Количество = 20
Lц = 3х10=30м
Ширина пролета = 3м
Склад комплектации (промежуточный склад) = 90
Шаг колонн = 3м
Количество = 20
Lц = 3х10=30м
Ширина пролета = 12м
Сборка и сварка узлов = 360
Шаг колонн = 3м
Количество = 20
Lц = 3х10=30м
Ширина пролета = 15м
Сборка и сварка конструкций = 450
Шаг колонн = 3м
Количество = 20
Lц = 3х10=30м
Ширина пролета = 15м
Склад готовой продукции = 450
Количество пролётов = 6
bц = 360+180+90+360+450+450=1890
Sобщ = lц х bц = 30х112=56700
Общая площадь цеха:
1) Склад металла: шаг колонн 3м; количество 10; lц = 3х10=30м; bц ширина пролета 12м; Sобщ = lц х bц = 30 х 12 = 360
На склад, металл приходит автотранспортом, погрузочно-разгрузочные работы осуществляются при помощи мостового крана грузоподъемностью 15т.
2) Заготовительное производство: шаг колонн 3м; lц = 3х10=30м; bц ширина пролета 6м; Sобщ = lц х bц = 30 х 6 = 180м2
Металл со склада поступает в пролеты заготовительного производства, имеется кран-балка грузоподъемностью 10т.
3) Склад комплектации: шаг колонн 3м; количество 10; lц = 3х10=30м; bц ширина пролета 3м; Sобщ = lц х bц = 30 х 3 = 90м2
Из пролетов заготовительного производства заготовки поступают на склад комплектации (промежуточный склад).
4) Сборка и сварка узлов (цех сборки): шаг колонн 3м; количество 10; lц = 3х10=30м; bц ширина пролета 12м; Sобщ = lц х bц = 30 х 12 = 360м2
Заготовки из склада комплектации, скомплектованные, по законам могут выдаваться в один из пролетов сборки и с сварки узлов, в цехе сборки установлен кран-балка грузоподъемностью 10т.
5) Сборка и сварка конструкций: шаг колонн 3м; количество 10; lц = 3х10=30м; bц ширина пролета 15м; Sобщ = lц х bц = 30 х 15 = 450м2
Готовые сварные узлы поступают на участки сборки и сборки конструкций, на участке работает кран – балка грузоподъемностью 10т.
6) Склад готовой продукции: шаг колонн 3м; количество 10; lц = 3х10=30м; bц ширина пролета 15м; Sобщ = lц х bц = 30 х 14 = 450м2
После завершения изготовления, продукция поступает на склад готовой продукции или на дальнейшую сборку, установку оборудования, грузиться на автотранспорт и доставляется непосредственно заказчику, погрузочно-разгрузочные работы в пролётах осуществляется:
1) пролёт кран мостовой грузоподъёмностью 15 т
2) пролёт кран – балка грузоподъёмностью 10 т
3) пролёт кран – балка грузоподъёмностью 10 т
4) пролёт кран – балка грузоподъёмностью 10 т
5) пролёт кран – балка грузоподъёмностью 10 т
6) пролёт кран мостовой грузоподъёмностью 15 т
|
Технические и технологические разрывы
| Определяемое расстояние | Допускаемые пределы значений, м |
| От колонн или стен здания до боковой стороны оборудования | 1 – 3 |
| От колонн или стен здания до тыльной стороны оборудования | 1 – 2,5 |
| От колонн или стен здания до фронта оборудования | 1 – 2,5 |
| Между фронтом и тыльной стороны оборудования | 1 – 2 |
| Между тыльной и боковой сторонами оборудования | 1 – 2 |
| Между тыльными сторонами оборудования | |
| Между боковыми сторонами оборудования | 1 – 1,4 |
| Между оборудованием, расположенное фронтом друг к другу | 1 – 2 |
| От фронта оборудования до складского места | 1 – 1,6 |
| Между складочными местами | 1 – 1,4 |
| Между тыльной стороной оборудования и складочным местом | |
| Между боковой стороной оборудования и складочным местом | 1 – 1,2 |
3.Охрана труда
К самостоятельному выполнению сварочных работ допускаются работники не менее 18 лет прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II, профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ.
Работник обязан:
· Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией;
· Выполнять правила внутреннего трудового распорядка;
· Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
· Соблюдать требования охраны труда
Перед началом выполнения газосварочных работ работник обязан:
· Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;
· Осмотреть и подготовить своё рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проход;
· Проверить состояние пола на рабочем месте. Если пол скользкий или мокрый, потребовать, чтобы его вытерли или сделать это самому;
· Проверить наличие и исправность газосварочной аппаратуры, вентиляции, инструмента, приспособлений, а так же воды в водяном затворе;
· Подготовить холодную воду для охлаждение горелки (резака), огнетушители, ящик с песком и другие средства пожаротушения;
· Убедитесь, что вблизи места сварочных работ нет легковоспламеняющихся и горючих материалов. Если они имеются, потребовать, чтобы их убрали не менее чем на 5 м от места сварки (резки);
· Транспортировку баллонов с газом производить только на специальных тележках.Электросварочные работы необходимо выполнять при соблюдении следующих требований безопасности:
· Место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок – 10 м.
Общественный контроль в области охраны труда на предприятиях осуществляется также комиссиями по охране труда и общественными инспекторами местных профсоюзных организаций.
Все рабочие перед допуском их к работе должны быть проинструктированы по безопасному ведению работы и в случае необходимости сдать соответствующие испытания по правилам техники безопасности.
|
4.Список используемой литературы.
1. Красовский А.И. Основы проектирование сварочных цехов: учебник для вузов по специальности “Оборудование и технология сварочного производства”. – 4-е изд., перераб – М.: Машиностроение, 1980. – 319с.
2. Куркин С. А. Николаев Г. А. Технология изготовления, механизации, автоматизации и контроль качества в сварочном производстве: Учёб, для вузов.- М.: Высш. Шк, 1991. – 398 с.
3. Лукьянов В. Ф. Харченко В. Я. Людмирский Ю. Г. Изготовление сварных конструкций в заводский условиях. Серия: Высшее Образование. 2009.
4. Николаев Г. А. Куркин С. А. Винокуров В. А. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций: учеб, пособие – М.: Высш. Шк, 1983. – 344с.
5. ГОСТ 2601 – 84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
6. ГОСТ 2. 701 – 2008. ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.
7. Б. Г. Маслов, А. П. Выборков, “Производство сварных конструкций” Москва: Издательский центр “Академия” 2008.
8. А. И. Герасименко “Основы электрогазосварки”. Ростов – на – Дону: “Феникс” ОАО “Московский учебник” 2005.
9. Г. В. Полевой, Г. К. Сухинин “Газопламенная обработка металлов” Москва: Издательский центр “Академия” 2005.
|
