Контроль воздушной среды




Воздействие вредных веществ на организм человека

Вредными веществами признаются такие вещества, которые при кон­такте с организмом человека, в случае нарушений требований безопас­ности, вызывают травмы или заболеваниякак непосредственно в про­цессе труда, так и потом в отдаленном будущем самого ра­бочего или его потомства.

В организм человека вредные вещества проникают через дыхательные пути, кожу и с пищей. Вредные вещества, как химические опасные и вредные произ­водственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74 делятся на:

- раздражающие (хлор, аммиак, сернистый газ и др.), которые оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку и кожу человека;

- токсические (окись углерода, свинец, ртуть и др.), которые могут вызывать тяжелые отравления или заболевания;

- канцерогенные (никель и его соединения, окислы хрома, асбест, сажа, бензопирен и др.). вызывающие раковые заболевания;

- мутагенные (свинец, марганец, радиоактивные вещества), вызывающие нарушение генетического кода клеток;

- сенсибелизирующие (формальдегиды, растворители, спирты, бензин и др.) которые вызывают аллергию;

- вещества, влияющие на репродуктивную (половую) функцию чело­века - ртуть, свинец, кобальт, радиоактивные вещества.
Основные меры защиты воздушной среды от загрязнений

Одной из эффективных защитных мер является регламентация (нормирование) содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 присутствие ВВ в воздухе производствен­ных помещений не должно превышать предельно допус­тимой концентрации (ПДК) в мг/м3. Величины ПДК, ого­ворены стандартом для всех известных на сегодня 1307 веществ, которые могут находиться в воздухе в виде паров, газов или пылей. Величина ПДК является элементом правовой защиты безопасности трудовой деятельности человека и потому подлежит обязательному учету и контролю во всех сферах жизнедеятельности человека. Все другие меры и средс­тва защиты от загрязненности воздуха строятсяс учетом стандарти­зованных величин ПДК.

Нормируемая стандартом величина ПДК не опасна для организма человека в течение всей его трудовой деятельности при условии, что рабочий день длится не более 8 часов, а рабочая неделя не превышает 40 часов. При большей продолжительности труда величины ПДК должны быть скорректированы в меньшую сторону.

Величины ПДК вредных веществ предложены Минздравом РФ исходя из степени опасности вредных веществ. По степени опасности вредных веществ (по ГОСТ12.1.007-76) делятся на четыре класса:

1. Вещества чрезвычайно опасные, например, ртуть, свинец, бензопирен, для которых ПДК≤0,1мг/м3;

2. Вещества высоко опасные, например окислы азота, аэрозоли марганца, кобальт, хлор и др., их ПДК=0,1 – 1,0 мг/м3;

3. Вещества умеренно опасные, например медь, диоксид кремния, толуол, табак, азотная кислота и др., ПДК=1,1 – 10,0 мг/м3;

4. Вещества мало опасные. Это ацетон, аммиак, этиловый спирт и др., для которых ПДК> 10,0 мг/м3;

Согласно требованиям безопасности любой производственный процесс должен протекать, не превышая нормы выбросов вредных веществ (ПДК). Но в реальных условиях это не всегда удается, часто из-за того, что укрыть и герметизировать очаги выделений просто невозможно.

Тогда в технологическом процессе необходимо предусматривать местную вытяжную вентиляцию - отсос вредных веществ из очага. Там же, где по каким-либо причинам невозможно организовать местную вентиляцию, должна действовать общеобменная (общецеховая) приточно-вытяжная вентиляция. В общем случае, в целях более эффективной защиты от загрязнений необходимо использовать общеобменную и мес­тную вентиляции; при проектировании или модернизации техпроцессов и оборудования надо стремиться к тому, чтобы в производственных условиях выделение вредных веществ, как по количеству, так и по степени опасности было наименьшим для человека. При этом важную роль играет достоверность информации о загрязненности воздуха.

Таким образом, основными мерами защиты от загрязнения возду­ха на производстве являются:

- нормирование содержания ВВ;

- проектирование и выбор более безопасной техники и технологии;

- устройство эффективной общеобменной и местной вентиляции;

- замена вредных опасных веществ на менее вредные и опасные;

- применение более совершенных методов и средств контроля за состоянием воздушной среды

- применение средств индивидуальной защиты (СИЗ).

- фильтрация поступаемого воздуха в помещения с помощью бытовой приточно-вытяжной вентиляции, бризеров

Контроль воздушной среды

В целях сохранения здоровья работающих администрация предприятий и органы государственного надзора обязаны контролировать состояние воздушной среды. Информация о загрязненности воз­духа необходима рабочим и специалистам:

- для оценки санитарно-гигиенической обстановки рабочих мест и установления класса условий труда. Там, где условия труда относятся к третьему классу – вредные, работникам должна быть назначена компенсация за вредность согласно приложению В;

- при расследовании причин профессиональных заболеваний и отравлений, а также при анализе общей заболеваемости в цехе;

- для проектирования или модернизации вентиляционной системы цеха.

Чтобы достоверно определить количественное содержание ВВ, необходимо прежде всего тщательное изучение технологического процесса, установление мест, где происходят выделения, загрязняющие воздух. А затем уже следует произвести отбор пробы и ее анализ. В производственных условиях отбор проб должен проводится в зоне дыхания на расстоянии 0,5 м от лица. Такую работу нужно периодически проводить на каждом производственном участке. Периодичность и методика проверок - согласно ГОСТ 12.1. 005-88.

 

Так же стоит отметь следующие виды борьбы с загрязнениями на производстве:

А) Очистка газов в сухих механических пылеуловителях

К сухим механическим пылеуловителям относятся аппараты, в которых использованы различные механизмы осаждения: гравитационный (пылеосадительная камера), инерционный (камеры, осаждение пыли в которых происходит в результате изменения направления движения газового потока или установки на его пути препятствия) и центробежный.

1.Гравитационное осаждение основано на осаждении взвешенных частиц под действием силы тяжести при движении запыленного газа с малой скоростью без изменения направления потока. Процесс проводят в отстойных газоходах и пылеосадительных камерах. Гравитационное осаждение действенно лишь для крупных частиц диаметром более 50-100 мкм, причем степень очистки составляет не.выше 40-50%. Метод пригоден лишь для предварительной, грубой очистки газов.

2.Инерционное осаждение основано на стремлении взвешенных частиц сохранять первоначальное направление движения при изменении направления газового потока. Среди инерционных аппаратов наиболее часто применяют жалюзийные пылеуловители с большим числом щелей (жалюзи). Частицы пыли с d < 20 мкм в жалюзийных аппаратах не улавливаются. Степень очистки в зависимости от дисперсности частиц составляет 20-70%. Инерционный метод можно применять лишь для грубой очистки газа. Помимо малой эффективности недостаток этого метода - быстрое истирание или забивание щелей.

Данные аппараты отличаются простотой изготовления и эксплуатации, их достаточно широко используют в промышленности. Но эффективность улавливания не всегда достаточна.

3.Центробежные методы очистки газов основаны на действии центробежной силы, возникающей при вращении очищаемого газового потока в очистном аппарате или при вращении частей самого аппарата. В качестве центробежных аппаратов пылеочистки применяют циклоны различных типов: батарейные циклоны, вращающиеся пылеуловители и др. Циклоны наиболее часто применяют в промышленности для осаждения твердых аэрозолей. Циклоны харак теризуются высокой производительностью по газу, простотой устройства, надежностью в работе. Степень очистки от пыли зависит от размеров частиц. Для циклонов высокой производительности, в частности батарейных циклонов (производительностью более 20000 м3/ч), степень очистки составляет около 90% при диаметре частиц d > 30 мкм. Для частиц с d = 5-30 мкм степень очистки снижается до 80%, а при d == 2-5 мкм она составляет менее 40%.

4.Циклонные аппараты наиболее распространены в промышленности, так как у них отсутствуют движущиеся части в аппарате и высокая надежность работы при температуре газов до 5000С, улавливание пыли в сухом виде, почти постоянное гидравлическое сопротивление аппарата, простота изготовления, высокая степень очистки.

Недостатки: высокое гидравлическое сопротивление, плохое улавливание частиц размером меньше 5мкм.

Для очистки газов используют также фильтры. Фильтрация основана на прохождении очищаемого газа через различные фильтрующие материалы. Фильтрующие перегородки состоят из волокнистых или зернистых элементов и условно подразделяются на следующие типы.

Фильтрация - весьма распространенный прием тонкой очистки газов. Ее преимущества - сравнительная низкая стоимость оборудования (за исключением металлокерамических фильтров) и высокая эффективность тонкой очистки. Недостатки фильтрации высокое гидравлическое сопротивление и быстрое забивание фильтрующего материала пылью.

Б)Очистка выбросов газообразных веществ промышленных предприятий

В настоящее время, когда безотходная технология находится в периоде становления и полностью безотходных предприятий еще нет, основной задачей газоочистки служит доведение содержания токсичных примесей в газовых примесях до предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных санитарными нормами.

Промышленные способы очистки газовых выбросов от газо- и парообразных токсичных примесей можно разделить на четыре основные группы:

1. Метод абсорбции - заключается в поглощении отдельных компонентов газообразной смеси абсорбентом (поглотителем) в качестве которого выступает жидкость.

В качестве абсорбентов применяют воду, растворы аммиака, едких и карбонатных щелочей, солей марганца, этаноламины, масла, суспензии гидроксида кальция, оксидов марганца и магния, сульфат магния и другие вещества. Например, для очистки газов от аммиака, хлористого и фтористого водорода в качестве абсорбента используют воду, для улавливания водяных паров - серную кислоту, для улавливания ароматических углеводородов - масла.

Абсорбционные методы характеризуются непрерывностью и универсальностью процесса, экономичностью и возможностью извлечения больших количеств примесей из газов. Недостаток этого метода в том, что технологические схемы мокрой очистки, как правило, сложны, многоступенчаты и очистные реакторы (особенно скрубберы) име ют большие объемы.

2. Метод адсорбции - основан на улавливании вредных газовых примесей поверхностью твердых тел, высокопористых материалов, обладающих развитой удельной поверхностью..

Промышленные адсорбенты, чаще всего применяемые в газоочистке, -- это активированный уголь, силикагель, алюмогель, природные и синтетические цеолиты (молекулярные сита). Основные требования к промышленным сорбентам -- высокая поглотительная способность, избирательность действия (селективность), термическая устойчивость, длительная служба без изменения структуры и свойств поверхности, возможность легкой регенерации. Чаще всего для санитарной очистки газов применяют активный уголь благодаря его высокой поглотительной способности и легкости регенерации.

Наиболее перспективны непрерывные циклические процессы адсорбционной очистки газов в реакторах с движущимся или взвешенным слоем адсорбента, которые характеризуются высокими скоростями газового потока (на порядок выше, чем в периодических реакторах), высокой производительностью по газу и интенсивностью работы.

Общие достоинства адсорбционных методов очистки газов это глубокая очистка газов от токсичных примесей, сравнительная легкость регенерации этих примесей с превращением их в товарный продукт или возвратом в производство; таким образом осуществляется принцип безотходной технологии. Адсорбционный метод особенно рационален для удаления токсических примесей содержащихся в малых концентрациях, т. е. как завершающий этап санитарной очистки отходящих газов.

Недостатки большинства адсорбционных установок - периодичность

3. Метод каталитического окисления - основан на удалении примесей из очищаемого газа в присутствии катализаторов.

Действие катализаторов проявляется в промежуточном химическом взаимодействии катализатора с реагирующими веществами, в результате чего образуется промежуточные соединения.

В качестве катализаторов применяют металлы и их соединения (оксиды меди, марганца и др.). Особенно широко этот метод используется для очистки выхлопных газов ДВС. В результате каталитических реакций примеси, находящиеся в газе, превращаются в другие соединения, т. е. в отличие от рассмотренных методов примеси не извлекаются из газа, а трансформируются в безвредные соединения, присутствие которых допустимо в выхлопном газе, либо в соединения, легко удаляемые из газового потока.

Каталитические методы получают все большее распространение благодаря глубокой очистке газов от токсичных примесей (до 99,9%) при сравнительно невысоких температурах и обычном давлении, а также при весьма малых начальных концентрациях примесей. Установки каталитической очистки просты в эксплуатации и ма логабаритны.

Недостаток многих процессов каталитической очистки -- образование новых веществ, которые подлежат удалению из газа другими методами (абсорбция, адсорбция), что усложняет установку и снижает общий экономический эффект.

4.Термический метод заключается в очистке газов перед выбросом в атмосферу путем высокотемпературного дожигания.

Термические методы обезвреживания газовых выбросов применимы при высокой концентрации горючих органических загрязнителей или оксида углерода. Простейший метод -- факельное сжигание -- возможен, когда концентрация горючих загрязнителей близка к нижнему пределу воспламенения. В этом случае примеси служат топливом, температура процесса 750--900 °С и теплоту горения примесей можно утилизировать..

В)Устройство санитарно-защитных зон

Санитарно-защитная зона - это полоса, отделяющая источники промышленного загрязнения от жилых или общественных зданий для защиты населения от влияния вредных факторов производства.

Ширину санитарно-защитных зон устанавливают в зависимости от класса производства, степени вредности и количества, выделенных в атмосферу веществ, и принимают равной от 50 до 1000 м.

 

Список литературы
1. Инженерная экология под редакцией профессора В. Т. Медведева Москва, 2002

2.https://studbooks.net/1547451/bzhd/sposoby_borby_zagryazneniem_vozduha

3.https://www.stroitelstvo-new.ru/gigiena-truda/proizvodstvennaya-ventilyatsiya.shtml

4. https://www.studfiles.ru/preview/6180609/page:6/

5. https://krasgmu.net/publ/zagrjaznenie_vozdukha_prichiny/4-1-0-572

 

 

CФГБОУ ВПО «Мордовский государственный университет МГУ им. Н. П. Огарева»

 

Кафедра гигиены

 

Реферат:



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-06-11 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: