Тн = Тк,
где Тк – календарный фонд времени, равный 365 дням или 8760 часам.
Номинальный фонд времени в периодических производствах
Тн = Тк – Тпр – Твых,
где Тпр, Твых – соответственно число праздничных и выходных дней.
2.3. Расчет производственной мощности оборудования
Исходными данными для расчета производственной мощности (максимально возможного выпуска продукции) автоматизируемого оборудования являются количество оборудования, его производительность и годовой фонд времени работы оборудования.
Расчет годового объема выпускаемой продукции в проектируемом варианте ведется по формуле
А=N*П*Тр
где N – количество автоматизируемого оборудования;
П – суточная производительность оборудования;
Тр – годовой фонд времени работы оборудования, дн.
Для оборудования периодического действия, как отмечалось ранее, выпуск продукции в различные годы инвестиционного периода может быть меньше производственной мощности или совпадать с производственной мощностью.
3. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ НА АВТОМАТИЗАЦИЮ
Капитальные затраты на автоматизацию производственного процесса рассчитываются по формуле
К=Кпр +Ку +Кмн +Ко +Кстр,
где К – общая величина капитальных затрат на автоматизацию, рассчитываемая по проектируемому варианту;
Кпр – предпроизводственпые затраты;
Ку – стоимость покупных и оригинальных контрольни-иамсрительных приборов, устройств и других средств автоматизации с транспортировкой;
Кмн – затраты на монтаж и наладку средств автоматизации;
Ко – стоимость нового технологического оборудования, включая затраты на его транспортировку, монтаж и наладку с учетом затрат на демонтаж изношенного оборудования;
Кстр – стоимость строительных работ, связанных с реконструкцией зданий, вызванной автоматизацией, устройством фундаментов под щиты и т.п.
Предпроизводственпые затраты Кпр включают в себя затраты на научные исследования, проектирование, выполненные сторонними организациями, покупку па тентов, лицензии, если эти затраты произведены для автоматизации данного конкретного объекта. Величину этих затрат студент приводит но данным предприятия. Для расчета общих затрат па средства автоматизации составляется смета затрат па приобретение и монтаж средств КИПиА (табл.1.). Для составления сметы необходимо предварительно разработать спецификацию приборов.
Оптовая цена приборов и устройств определяется по данным предприятия, действующим прейскурантом оптовых цен.
Таблица 1
Смета затрат на контрольно-измерительные приборы и автоматику
| Наименование прибора | Число единиц | Оптовая цена, руб./ед. | Стоимость, руб. | Затраты на транспортировку, руб. | Затраты на монтаж и наладку, руб. | Общая величина затрат, руб руб. |
| Итого по смете |
Затраты на транспортировку могут быть приняты в размере 5% от стоимости приборов.
Затраты на монтаж и наладку средств автоматизации определяются по данным предприятия. При отсутствии данных о затратах на монтаж и наладку для отдельных приборов и устройств эти затраты укрупненно могут быть приняты в размере 10% от стоимости приборов с транспортировкой. При наличии на предприятии данных о балансовой стоимости средств автоматизации затраты на транспортировку, монтаж и наладку оборудования отдельно не рассчитываются, так как они входят в балансовую стоимость.
Стоимость оригинальных приборов и устройств, изготавливаемых в индивидуальном порядке, может быть рассчитана по единичным калькуляциям себестоимости их изготовления с учетом принятой на предприятии рентабельности изделий. Кроме того, ориентировочная цена нестандартных устройств может приниматься равной прейскурантной цене стандартных приборов, близких к нестандартным по своим техническим характеристикам.
Затраты на технологическое и прочие виды оборудования Ко рассчитываются, если проект автоматизации предусматривает пересмотр технологии и замену оборудования.
Состав и количество вновь вводимого оборудования (Квв) определяются по спецификации оборудования, разрабатываемой в процессе проектирования системы автоматизации. Для определения затрат па новое оборудование в проектируемом варианте составляется смета по форме приведенной в табл.1.
Оптовая цена оборудования определяется по данным предприятий или по прейскурантам оптовых цеп. Затраты па транспортировку принимаются в размере 8% от стоимости оборудования или по данным предприятий. Затраты на монтаж и наладку определяются по данным приложения 1.
Общие затраты на новое технологическое оборудование с учетом демонтажа изношенного оборудования определяется по формуле
Ко=Квв+Зд-Л,
где Квв – затраты на вновь вводимое оборудование согласно смете;
3д - затраты на демонтаж, выбывающего оборудования определяемые по данным предприятия или в размере 5% от остаточной стоимости оборудования;
Л - ликвидационная стоимость (выручка от продажи) изношенного оборудования, если предприятие предусматривает реализацию этого оборудования.
Стоимость строительных работ, связанных с реконструкцией зданий, вызванной автоматизацией, устройством фундаментов под щиты, определяется укрупненным методом по формуле
Кстр=Vстр*Цстр,
где Vстр – объем строительных работ по зданиям и сооружениям, м3;
Цстр – стоимость м3 объема зданий с учетом стоимости санитарно-технических и электротехнических работ, которая берется по данным предприятия.
На основе проведенных расчетов определяется общая величина капитальных затрат на автоматизацию по проектируемом варианту по форме, приведенной в таблице 2.
Таблица 2
Капитальные затраты на автоматизацию
| Наименование затрат | Величина затрат в проектируемом варианте, руб. |
| Предпроизводственные затраты | |
| Стоимость КИПиА с транспортировкой | |
| Затраты на монтаж и наладку средств автоматизации | |
| Стоимость оборудования | |
| Стоимость строительных работ | |
| Итого капитальные затраты (К) |
4. РАСЧЕТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАТРАТ НА АВТОМАТИЗАЦИЮ
Годовые эксплуатационные затраты на автоматизацию рассчитываются отдельно по базовому и проектируемому вариантам. В случае, если проект автоматизации не предусматривает изменения технологии производства, эксплуатационные затраты но базовому варианту не рассчитываются.
В случае, если проект автоматизации предусматривает изменение технологии производства, то в проектируемом варианте эксплуатационные затраты рассчитываются только по вновь вводимым приборам и технологическому оборудованию, а в базовом варианте эксплуатационные затраты рассчитываются только по выбывающему оборудованию. Если в базовом варианте выбывающее оборудование полностью изношено, то рассчитываются затраты на электроэнергию, содержание и эксплуатацию, а амортизационные отчисления не рассчитываются.
Годовые эксплуатационные затраты выражаются суммой
Зэкс=За+Зэ+Зс.
где 3а – годовые амортизационные отчисления;
3э – затраты на электроэнергию, которая потребляется системой автоматизации и технологическим оборудованием;
3с – затраты на содержание и эксплуатацию системы автоматизации и оборудования (стоимость выполнения поверочных работ, текущего ремонта и другие затраты).
Годовые амортизационные отчисления по отдельным видам приборов, технологического оборудования находятся из соотношения:
,
где Фп – первоначальная стоимость приборов и оборудования данного вида (включая затраты на транспортировку, монтаж и наладку);
На – общая норма амортизации приборов и оборудования данною вида, %.
Первоначальная стоимость приборов и технологического оборудования определенного вида в проектируемом варианте берется по данным соответствующих смет (табл.1.) В базовом варианте амортизационные отчисления берутся от первоначальной (восстановленной) стоимости выбывающего оборудования. Общие нормы амортизации контрольно-измерительных и регулирующих приборов приведены в приложении 2. Общие нормы амортизации оборудования приводятся по данным предприятий. Расчет годовых амортизационных отчислений сводится в табл. 3. При расчете амортизационных отчислений отдельной строкой проводится расчет по группам приборов, оборудования, имеющим одинаковую норму амортизации.
Таблица 3
Расчет годовых амортизационных отчислений
| Наименование прибора, оборудования | Общая величина затрат на приобретение приборов, оборудования, руб. | Общая норма амортизации, % | Годовые амортизационные отчисления, руб. |
| Итого |
Затраты на электроэнергию 3э, которая потребляется системой автоматизации и оборудованием, определяются на основе параметров системы, указанных в ее технической характеристике.
Затраты на электроэнергию, потребляемую системой автоматизации и оборудованием, определяются по формуле
Зэ=Му*Тр*Ц
где Му – установленная мощность системы автоматизации ч оборудования, квт (по данным проекта):
Тр – годовой фонд времени работы системы, час. (согласно расчету, приведенному в разделе 2.2.):
Ц – цена одного квт-часа электроэнергии, руб. (по данным предприятия).
Затраты на содержание и эксплуатацию системы автоматизации и оборудования Зс укрупненно могут быть приняты в размере 7% от первоначальной стоимости приборов и технологического оборудования. Первоначальная стоимость приборов и оборудования рассчитана в табл. 3 (графа 2).
Результаты расчета годовых эксплуатационных затрат приводятся в табл. 4.
Таблица 4
Годовые эксплуатационные затраты
| Наименование затрат | Величина затрат | |
| Базовый вариант | Проектируемый вариант | |
| Годовые амортизационные отчисления, руб. Затрагы на электроэнергию, руб. Затраты на содержание и эксплуатацию средств автоматизации и оборудования, руб. | ||
| Итого |
На основании приведенных расчетов определяется величина дополнительных эксплуатационных затрат на автоматизацию как разность эксплуатационных затрат по проектируемому и базовому вариантам.
Далее в разделе приводится расчет оставшегося срока службы выбывающего оборудования и базовом варианте. Расчет среднего срока (в годах) производится по формуле
,
где И – износ оборудования, % (по данным предприятия);
На – средняя норма амортизации выбывающего оборудования, %
5.ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ
5.1. Расчет годовой экономики от снижения себестоимости продукции при внедрении системы автоматизации
Общая годовая экономия от снижения себестоимости продукции определяется как разность годовых текущих затрат на производство и реализацию продукции по сравниваемым вариантам.
Для расчета годовой экономии приводится калькуляция плановой себестоимости единицы вырабатываемой продукции но базовому варианту. Калькуляция приводится по форме, отражающей расчет себестоимости на предприятии. Примерная форма калькуляции представлена в табл. 5.
При наличии непланируемых потерь от брака, снижающихся в результате автоматизации, приводится калькуляция фактической себестоимости продукции по базовому варианту.
Таблица 5
Калькуляция себестоимости продукции по базовому варианту (указать наименование продукции)
| Наименование статей затрат | Ед. изм. | Затраты на единицу продукции | ||
| Расход на единицу | Цена, руб. | Сумма затрат, руб. | ||
| 1. Сырье и основные материалы | ||||
| 2. Возвратные отходы (вычитаются) | ||||
| 3. Вспомогательные материалы | ||||
| 4 Топливо и энергия на технологические цели | ||||
| 5 Основная заработная плата производственных рабочих | ||||
| 6 Дополнительная заработная плата производственных рабочих | ||||
| 7. Отчисления на социальные нужды | ||||
| 8. Расходы на подготовку и освоение производства | ||||
| 9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | ||||
| 10. Цеховые расходы Итоговая цеховая себестоимость | ||||
| 11. Общезаводские расходы | ||||
| 12. Потери от брака. Итого производственная себестоимость | ||||
| 13.Внепроизводственные расходы. Полная себестоимость продукции |
Далее в настоящем разделе последовательно рассчитывается экономия, полученная за счет влияния различных факторов, определяющих экономическую эффективность проектируемой системы автоматизации. Расчет производится на основании калькуляции себестоимости единицы продукции по базовому варианту и данных об изменении технико-экономических показателей автоматизируемого объекта (раздел 1).
При расчете годовой экономии по годам инвестиционного периода необходимо учитывать, что величина экономии может быть различной в связи с неодинаковым различным значением технико-экономических показателей по годам инвестиционного периода. Например, различными по годам инвестиционного периода могут быть объем выпускаемой продукции, зависящий от спроса, процент снижения брака и другие показатели.
Годовая экономия за счет снижения норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии рассчитываются ко формуле
,
где i=1,2...k – индекс наименования ресурса, по которому изменяются нормы расхода;
– нормы расхода на единицу продукции соответственно по базовому (проектируемому) вариантам:
Цi – заготовительная цена i-го вида ресурсов:
Ап – годовой объем производства продукции по новому (проектируемому) варианту в натуральных единицах.
Исходные данные для расчета группируются и табл.6.
Таблица 6
Данные о нормах расхода ресурсов по сравниваемым вариантам
| Наименование ресурса | Ед. изм. | Норма расхода по базовому варианту | Норма расхода по проектируемому варианту | Цена, руб. |
В связи с наличием и себестоимости продукции условно-постоянных расходов, при увеличении объема производства себестоимость единицы продукции снижается. К условно-постоянным расходам относят затраты на амортизацию оборудования, цеховые н общезаводские расходы.
Годовая экономия за счет увеличения объема производства продукции рассчитывается по формуле
,
где Сб – себестоимость единицы продукции по базовому варианту (по данным калькуляции):
Z – процент снижения себестоимости продукции по новому варианту по отношению к себестоимости продукции по базовому варианту. Процент снижения себестоимости находится из соотношения
,
где Уб – удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости продукции по базовому варианту, % (согласно калькуляции);
В - прирост объема производства продукции по новому варианту по отношению к базовому, % (например, 2%).
Удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости единицы продукции по базовому варианту рассчитывается по формуле
где Зуп – сумма условно-постоянных расходов:
С – полная себестоимость единицы продукции.
Годовая экономия за счет снижения потерь or брака готовой продукции и полуфабрикатов рассчитывается по формуле
где Бб и Бн – потери от брака соответственно по базовому и новому вариантам, %;
Бб-Бн – процент снижения брака.
Расчету годовой экономии за счет уменьшения численности рабочих предшествует анализ численности работающих по сравниваемым вариантам. Автоматизация производства изменяет количественные соотношения между различными категориями работников. Это изменение зависит от уровня автоматизации. При автономной автоматизации может уменьшаться численность аппаратчиков за счет автоматизации функций контроля и регулирования производства. Комплексная взаимосвязанная автоматизация, как правило, исключает труд аппаратчиков, ко ведет к появлению новой категории основных рабочих-операторов средств автоматизации. Кроме того, в результате автоматизации может уменьшаться численность вспомогательных рабочих, занятых в основном производстве, весовщиков, грузчиков, контролеров и других. Вместе с тем, автоматизация может увеличить численность ремонтных рабочих, рабочих по уходу и надзору за оборудованием.
Студент должен описать изменения численности рабочих в проектируемом варианте по сравнению с базовым. Далее в проектируемом варианте рассчитывается списочная численность тех категорий рабочих, которые высвобождаются в результате автоматизации.
Для определения списочной численности высвобождаемых основных и вспомогательных рабочих в проектируемом варианте последовательно рассчитывается численность рабочих, высвобождаемых в смену и явочная численность рабочих.
Численность рабочих, высвобождаемых в смену, приводится по данным дипломного проекта. Явочная численность рабочих определяется из соотношения
Чяв=Чс*n,
где Чс – число рабочих в смену;
n - количество смен работы цеха в сутках.
Списочная численность рабочих в периодических производствах находится как произведение явочной численности на коэффициент перехода. Последний представляет собой отношение номинального фонда времени работы одного рабочего к эффективному фонду времени одного рабочего. Коэффициент перехода может быть приведен по данным предприятия или взят из приложения 3.
В непрерывных производствах, работающих без остановок на выходные я праздничные дни, рассчитывается штатная численность рабочих с учетом подмены рабочих в выходные дни. Штатная численность определяется из соотношения
Чшт=Чяв+Чподм,
где Чподм – количество рабочих на подмену.
Количество рабочих на подмену равно численности данной категории рабочих в смену. После расчета штатной численности списочная численность рабочих в непрерывных производствах определяется из соотношения
Чсп=Чшт*Кпер,
где Кпер – коэффициент перехода.
Результаты расчета численности высвобождаемых рабочих сводят в табл.7.
Па основании проведенных расчетов численности определяются экономия годового фонда зарплаты рабочих с отчислениями на социальные нужды в проектируемом варианте. Экономию годового фонда зарплаты рабочих с отчислениями определяют по формуле
Эзп=DЧсп*ЗПср*Ксн
где DЧсп – списочная численность высвобождаемых основных и вспомогательных рабочих в проектируемом варианте, определяемая из табл. 7;
ЗПср – среднегодовая заработная плата рабочего (по данным предприятия);
Ксн – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды (по данным предприятия, например при отчислениях в размере 39% коэффициент равен 1,39).
Таблица 7
Расчет численности высвобождаемых рабочих в проектируемом варианте
| Наименование специальностей | Тарифный разряд рабочего | Численность рабочих в смену, чел. | Явочная численность рабочих, чел. | Штатная численность рабочих, чел. | Коэффициент перехода | Списочная численность рабочих |
| 1. Основные рабочие | ||||||
| 2. Вспомогательные рабочие а) в основном производстве б) по уходу и ремонту оборудования |
Если в проектируемом варианте по сравнению с базовым наблюдается появление новых категорий основных и вспомогательных рабочих, то аналогично экономии рассчитывается прирост годового фонда зарплаты этих новых категории рабочих и величина прироста вычитается из рассчитанной экономии годового фонда зарплаты. Расчет списочной численности новой категории рабочих проводят по форме, представленной в табл. 7.
Общая годовая экономия от снижения себестоимости продукции в результате автоматизации Эобщ определяется как сумма экономии от действия различных факторов за вычетом дополнительных эксплуатационных затрат на автоматизацию, рассчитанных в разделе 4.
Себестоимость единицы продукции по новому варианту Сн определяется из соотношения
Эобщ=(Сб-Сн)*Ап.
В случае, если проект автоматизации позволяет увеличить объем производства пользующийся спросом товарной продукции или улучшить качество товарной продукции и повысить цену, то рассчитывается годовой прирост прибыли от реализации по годам инвестиционного периода. Расчет годового прироста прибыли производится по формуле
DП=Пн-Пб,
где Пн, Пб – прибыль от реализации продукции соответственно по новому и базовому вариантам.
Прибыль от реализации продукции рассчитывается как разность между выручкой от реализации продукции (без НДС и акциза) и полной себестоимостью продукции.
5.2. Оценка денежных поступлений, получаемых от внедрения системы автоматизации
В данном разделе определяется величина прогнозируемых денежных поступлений, необходимых для расчета экономической эффективности автоматизации. Оценка денежных поступлений на основе ранее проведенных расчетов по годам инвестиционного периода проводится по форме, представленной в табл. 8.
Таблица 8
Расчет чистых денежных поступлений
| Наименование показателей | Годы | |||||
| 1-й | 2-й | 3-й | 4-й | … | n-й | |
| Общая годовая экономия от снижения себестоимости продукции | ||||||
| 2. Амортизация по проекту | ||||||
| 3. Амортизация по базовому варианту | ||||||
| 4. Экономия денежных средств после налогообложения (с.1*Кн) | ||||||
| 5. Чистые денежные поступления от снижения себестоимости с.4+с.2-с.3 |
Общая годовая экономия от снижения себестоимости продукции Эобщ берется по данным раздела 5.1. Если определялся годовой прирост прибыли от реализации, то в первой строке табл. 8. указывается этот показатель.
Амортизационные отчисления по проекту и базовому варианту рассчитаны в разделе 4. В проектируемом варианте амортизация показывается по всем годам инвестиционного периода. В базовом варианте амортизация показывается только за оставшийся срок службы выбывающею оборудования, рассчитанный в разделе 4. В случаях отсутствия изменения технологии производства или полного износа выбывающего оборудования амортизация по базовому варианту не учитывается.
Экономия денежных средств после налогообложения находится умножением данных первой строки табл. 8. на коэффициент Кн, учитывающий величину действующей ставки налога на прибыль.
Например, при действующей ставке налога на прибыль 30% Кн=0,7. Чистые денежные поступления используются для расчета экономической эффективности автоматизации.
5.3. Расчет экономического эффекта от внедрения системы автоматизации и основных технико-экономических показателей
Одним из основных показателей экономической эффективности инвестиций является показатель чистой дисконтированной стоимости, основанный на сопоставлении приведенных с учетом фактора времени чистых денежных поступлений и капитальных вложений.
Чистая дисконтированная стоимость (ЧДС) рассчитывается по формуле
,
где Эобщ – общая приведенная экономия от снижения себестоимости (роста прибыли) за инвестиционный период;
К – величина капитальных вложений по проектируемому варианту:
n – продолжительность инвестиционного периода, лет;
Эi – чистые денежные поступления в i - году инвестиционного периода;
gi – коэффициент приведения для i - го года инвестиционною периода.
Чистые денежные поступления Эi указаны в последней строке табл. 8.
Величина капитальных вложений по проектируемому варианту рассчитана в третьем разделе (табл.2). Коэффициенты приведения gi определяются по формуле
,
где i=1,2...n – порядковый номер года инвестиционного периода;
Ен – норматив эффективности капитальных вложений.
Значения коэффициентов приведения gi даны в приложении 4. Величина норматива эффективности Ен зависит от стоимости кредита и берется но согласованию с консультантом но экономической части дипломного проекта.
При одинаковой величине неприведенных чистых денежных поступлений (строка 5 табл. 8) срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле
,
где К – величина капитальных затрат на автоматизацию;
Эчп – годовые чистые неприведенные денежные поступления. При различной величине неприведенных чистых денежных поступлений срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается с учетом нарастающей по годам инвестиционного периода чистых непредвиденных денежных поступлений. Пример расчета срока окупаемости для этого случая дан в приложении 5.
Если в проектируемом варианте капитальные вложения различны по годам инвестиционного периода, то показатель ЧДС рассчитывается с учетом приведенных капитальных вложений по формуле
,
где Кo – капитальные вложения в начале инвестиционного периода;
Ki – капитальные вложения в i - м году инвестиционного периода.
Далее в разделе на основании предыдущих вычислений приводятся технико-экономические показатели сравниваемых вариантов.
Если в проектируемом варианте показатели одинаковы по годам инвестиционного периода, то они даются в среднем за год. Если в проектируемом варианте показатели различны по годам инвестиционного периода, то они даются за первый год инвестиционного периода. Результаты расчета сводят в табл. 9.
Таблица 9
Основные технико-экономические показатели
| Наименование показателей | Значение показателей | |
| базовый вариант | проектируемый вариант | |
| 1. Годовой объем производства продукции, натур. ед. | ||
| 2 Численность работающих, чел. | ||
| 3. Выработка на одного работающего, натур. ед. | ||
| 4. Капитальные затраты на автоматизацию, руб. | ||
| 5. Нормы расхода материальных ресурсов, натур. ед. | ||
| 6 Затраты на сырье и материалы, руб. | ||
| 7. Затраты на топливо и энергию, руб. | ||
| 8. Экономия заработной платы рабочих с отчислениями, руб. | ||
| 9. Потери от брака, руб. | ||
| 10. Себестоимость: - единицы продукции, руб. - годового выпуска продукции, руб. | ||
| 11. Прибыль от реализации продукции, руб. | ||
| 12. Общая приведенная экономия за инвестиционный период, руб. | ||
| 13. Экономический эффект, исчисленный по ЧДС, руб. | ||
| 14. Срок окупаемости капитальных вложений, лег. |
Нормы расхода показываются по отдельным видам материальных ресурсов, но которым достигнуто наиболее значительное снижение норм.
Показатели позиций 5-9 вышеприведенной таблицы рассчитываются в том случае, если они различаются по сравниваемым вариантам. В конце раздела делается вывод об экономической эффективности и целесообразности внедрения проектируемого варианта автоматизации производства.
6. Мероприятия по совершенствованию организации производства, труда и управления
В данном разделе студентом рассматривается отдельные мероприятия по совершенствованию организации производства, труда и управления. Раздел выполняется применительно к условиям работы конкретного предприятия в целом или цеха, участка, где предполагается осуществить внедрение разработанного проекта автоматизации.
В качестве мероприятий по совершенствованию организации производства и управления могут быть выбраны следующие вопросы:
совершенствование производственной структуры предприятия (цеха);
совершенствование организационной структуры управления предприятием;
организация оплаты труда на предприятии; организация инновационной и маркетинговой деятельности на предприятии; планирование должностных функций руководителей и специалистов; организация работы службы КИПиА; организация рабочих мест аппаратчиков и других работников;
управление качеством продукции и другие вопросы.
При разработке данного раздела необходимо использовать материалы соответствующих подразделений управления предприятием и материалы цехов.
Приложение 1
Стоимость монтажа и наладки оборудования (в процентах от стоимости оборудования с транспортировкой)
| Заводы и производства | Стоимость монтажно-наладочных работ. % |
| Содовый заводы | 15-20 |
| Солевые производства | 20-25 |
| Азотно-туковые заводы | 18-20 |
| Сернокислотные и суперфосфатные заводы | |
| Заводы СК и органического синтеза | 13-25 |
| Заводы резиновой промышленности | 7-10 |
| Анилинокрасочные и лакокрасочные заводы | 15-20 |
Приложение 2
Нормы амортизации измерительных и регулирующих приборов, компьютерной техники
| Приборы и устройства | Норма амортизации, % |
| Приборы для определения температуры- расхода и скоростей химической промышленности | 17,8 |
| Электроизмерительные приборы и устройства общего и специального назначения | 13,4 |
| Приборы для контроля и регулирования технологических процессов (за исключением приборов температуры) | 15,5 |
| Приборы для измерения и регулирования температуры | 13,2 |
| Компьютерная техника, оборудование информационных систем и систем обработки данных |
Приложение 3
Коэффициенты перехода от явочной (штатной) численности к списочной численности
| Показатель | Прерывное производство | Непрерывное производство | ||
| при 6-дневной раб. неделе | при 5-дневнои раб. неделе | при 8-час. раб. дне и 4-бригад. графике | при 6-час. раб. дне и 5-бригад. графике | |
| Коэффициент перехода | 1,12 | 1,13 | 1.14 | 1.15 |
Приложение 4
Таблица коэффициентов приведения gi
| i | Ei | 0.15 | 0.16 | 0,17 | 0,18 | 0,19 | 0,20 | 0,21 |
| 0,8696 | 0,8621 | 0,8547 | 0,8475 | 0,8403 | 0,8333 | 0,8264 | ||
| 0,7561 | 0,7432 | 0,7305 | 0,7182 | 0,7062 | 0,6944 | 0,6830 | ||
| 0,6575 | 0,6407 | 0,6244 | 0,6086 | 0,5934 | 0,5787 | 0,5645 | ||
| 0,5718 | 0,5523 | 0,5337 | 0,5158 | 0,4987 | 0,4823 | 0,4665 | ||
| 0,4972 | 0,4761 | 0,4561 | 0,4371 | 0,4190 | 0,4019 | 0,3855 | ||
| 0,4323 | 0,4104 | 0,3898 | 0,3704 | 0,3521 | 0,3349 | 0,3186 | ||
| 0,3759 | 0.3538 | 0,3332 | 0,3139 | 0,2959 | 0,2791 | 0,2633 | ||
| 0,3269 | 0,3050 | 0,2848 | 0,2660 | 0,2487 | 0,2326 | 0,2176 | ||
| 0,2843 | 0,2630 | 0,2434 | 0,2255 | 0,2090 | 0,1938 | 0,1799 | ||
| 0,2472 | 0,2267 | 0,2080 | 0,1911 | 0,1756 | 0,1615 | 0,1486 |