Под производственной структурой цеха понимается состав находящихся в нём производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также формы их производственных связей. Производственная структура цеха определяет разделение труда между его отдельными частями, т. е. внутрицеховую специализацию и кооперирование производства. Производственная структура цеха представлена на рисунке ПРИЛОЖЕНИЯ 15.
Производственный участок как объединённая по тем или иным признакам группа рабочих мест представляет собой структурную единицу цеха, первичным элементом которого является рабочее место.
Производственный участок выделяется в отдельную административную единицу и возглавляется мастером при наличии на участке в одной смене не менее 25 рабочих. В противном случае под руководством одного мастера объединяются 2 и более участка.
Производственные участки, так же как и цехи, могут быть специализированы по технологической или предметной форме.
При технологической форме специализации на участке выполняются однородные технологические операции. Примером такого рода участков могут служить участки в механическом цехе с так называемым групповым расположением оборудования: токарный, фрезерный, шлифовальный и т. п. Продукция цеха в процессе своего изготовления проходит через те технологические участки, на которых должны выполняться соответствующие технологические операции.
С ростом масштаба производства происходит разделение технологических участков по признакам габаритов оборудования или продукции. Так, в кузнечных цехах создаются участки крупных, средних и мелких молотов или прессов, а в литейных цехах участки крупного, среднего и мелкого литья.
Технологическая форма специализации участков усложняет внутрицеховое кооперирование и ограничивает ответственность руководителей участков за выполнение только отдельных операций.
при предметной форме специализации на участках осуществляется производство отдельных деталей или группы однородных деталей, разнородных деталей отдельных сборочных единиц, сборка отдельных изделий и однородных групп сборочных единиц или изделий.
Участки с предметной специализацией могут быть организованы как предметно – замкнутые участки серийного производства или как поточные (автоматические линии). Такие участки имеют те же преимущества, что и цехи с предметной специализацией. [2, c.35]
Технологическая форма специализации производственных участков характерна для цехов единичного и мелкосерийного типов производства, а предметная форма специализации – для цехов серийного и массового типов производства. [2, c.35]
Следует отметить, что в цехах могут быть созданы участки как предметной, так и технологической специализации.
К вспомогательным структурным подразделениям цеха относятся участки ремонта технологического оснащения, оборудования, заточки режущего инструмента.
В состав обслуживающих структурных подразделений цеха входят склады или кладовые (основных материалов и заготовок, межоперационного хранения деталей, готовых деталей и сборочных единиц, вспомогательных материалов, инструмента), пункты технического контроля и внутрицеховой транспорт. [2, c.36]
1.4. Технико-экономические показатели и пути их улучшения.
Важнейшими показателями работы механических цехов являются: показатели трудоёмкости, производительности труда, использования оборудования и затрат на производство. [3, c.581]
Производительность труда – определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, либо затратами труда на единицу произведённой продукции или выполненных работ и рассчитывается через показатели выработки и трудоёмкости (рис. 1.1.)
       |
В зависимости от состава затрат труда, включаемых в
 |
Ещё одним из важных показателей является фондоёмкость продукции. Фондоёмкость продукции исчисляется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к общему объёму произведённой продукции. [1, c.131]
Остальные технико – экономические показатели и методика их расчёта приведены в разделе 2 «Расчёт технико – экономических показателей работы цеха» данной работы.
В механических цехах в соответствии с типом их производства используются все разновидности систем технического обслуживания.[3, c.579]
В области организации ремонта следует отметить особую важность жёсткой регламентации и чёткой организации работ по текущему уходу и надзору за работой оборудования. Подготовка к выводу оборудования в ремонт осуществляется в цехах единичного и серийного производства путём использования резервов мощности однотипного оборудования, заблаговременного создания заделов и т. п.
Механические цехи отличаются применением широкой номенклатурой режущего инструмента и другой технологической оснастки. Поэтому в организации инструментального хозяйства механических цехов особо важное значение приобретают вопросы рационального снабжения оснасткой рабочих мест, контроля за её состоянием, внедрение обоснованных расчётов норм расхода и запаса технологической оснастки и организации многократного использования обработанной оснастки.
При организации внутрицехового транспорта особое внимание должно быть уделено организации погрузо – разгрузочных работ, их механизации и автоматизации и, в частности, использованию средств малой механизации и наиболее экономичных видов транспортных средств (автопогрузчики, штабелеукладчики, скаты, склизы и т. п.); организации рационального использования мощных транспортных средств (в первую очередь, кранов); использованию унифицированной и экономичной тары; ликвидации нерациональных перевозок, обусловленной неудачной планировкой цехов и недостатками оперативного планирования и материально – технического снабжения.
Объектами контроля в механических цехах являются: материалы, заготовки, полуфабрикаты, готовые детали, оборудование, технологическая оснастка и технологические процессы.
В связи с глубокой дифференциацией технологического процесса, высокой производительностью оборудования, многочисленностью параметров, подлежащих проверке, и высокими требованиями к качеству продукции рациональная организация технологического контроля связана в механических цехах с наибольшими трудностями.
Работа механических цехов отличается наличием относительно небольшого, но устойчивого процента брака. Брак возникает эпизодически на различных участках и рабочих местах. Причинами брака являются небрежность рабочего, неисправность оборудования или технологической оснастки.
Возникновение брака на отдельных рабочих местах является следствием несовершенства действующей системы контроля и неправильного распределения обязанностей и ответственности между производственным персоналом и работниками ОТК. В связи с этим внедрением системы бездефектного изготовления продукции и сдачи её с первого предъявления является первым шагом и базой совершенствования технического контроля и сокращения потерь от брака.
Особенности организации технического контроля зависят преимущественно от типа производства. [3, c.580]
В условиях индивидуального и мелкосерийного производства главную роль играет контроль качества полуфабрикатов (при передаче их на следующую операцию) и контроль готовых изделий. В серийном производстве ведущую роль играет текущий контроль за ходом производства с применением статистических методов. В условиях поточного производства используются статистический и автоматические методы контроля и регулирования процессов обработки. [3, c.581]
2. РАСЧЁТ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫЦЕХА
2.1. Расчет производственной программы.
Для определения производственной программы на квартал необходимо рассчитать объем товарной продукции, незавершенного производства и валовой продукции в нормо-часах.
Товарная продукция цеха рассчитывается по формуле:
(2.1.)
где 
- квартальная программа выпуска I-го изделия;
- трудоемкость единицы изделия, нормо-час;
n – число видов изделия.
При подсчете валовой продукции цеха необходимо учитывать изменение остатков незавершенного производства, которые определяются по формуле:
(2.2.)
где 
- остаток незавершенного производства на конец планируемого периода, нормо-час;
- остаток незавершенного производства на начало планируемого периода (приведен в задании, ПРИЛОЖЕНИЕ 1), нормо-час. (Пнн = 4575 н. – ч.)
Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода определяется по формуле:
(2.3.)
где 
- среднесуточный выпуск изделий в период, последующий за планируемым, маш.-компл;
- производственный цикл изготовления изделия в последующем периоде, дн;
- средний коэффициент технической готовности незавершенной продукции по цеху (приведен в задании, ПРИЛОЖЕНИЕ 1).
Среднесуточный выпуск изделия:
(2.4.)
где 
- коэффициент, учитывающий изменение выпуска продукции в следующем квартале (из задания);
- количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым.
Валовая продукция цеха за квартал определяется алгебраической суммой товарной продукции и изменения остатков незавершенного производства:
(2.5.)
Трудоёмкость одного комплекта по видам работ и разрядам представлена в таблице 2.1.
Таблица 2.1.
Трудоёмкость одного комплекта по видам работ и разрядам
| Виды работ | Вариант 6 | ||||||
| Трудоемкость изд. «А» по разрядам в нормо-часах | |||||||
| Итого | |||||||
| Токарные | - | - | |||||
| Фрезерные | - | - | |||||
| Сверлильные | - | - | - | ||||
| Слесарные | |||||||
| Итого: станоч./слесар. | 18/15 | 37/22 | 78/54 | 51/7 | 25/6 | -/2 | 206/106 |
При расчёте среднесуточного выпуска изделия было взяты за основу следующие данные: NКВi = 130 шт., Кпосл. = 9% + 100% = 109% (1.09), Дпосл. = 62 дн. (стоит отметить, что взят 2 квартал 2006 г., в качестве последующего за планируемым, т. е. месяца апрель, май, июнь).
Таким образом, Nci = 130*1.09/62 = 2,285 (шт./дн.).
Расчёт остатка незавершённого производства на конец планируемого периода опирается на следующие данные: Nci = 2,285 шт./дн., Тцi = 15 дн., Кт..г. = 0,49, t изд.i = 315 н. - ч.
Таким образом, Пн.к. = 2,285*15*0,49*(60 + 91 + 58 + 106) = 5290 (н.– ч.)
И, в свою очередь, 
5290 – 4575 = 715 (н. – ч..).
Товарная продукция цеха равна: Пт = 130*(60 + 91 + 58 + 106) = 40950 (н.– ч.).
Валовая продукция цеха за квартал определяется алгебраической суммой товарной продукции и изменения остатков незавершённого производства: Пв = 40950 + 715 = 41665 (н. – ч..).
Результаты расчетов занесены в соответствующие графы формы 1 ПРИЛОЖЕНИЯ 2.
2.2. Расчет потребного количества оборудования и площадей.
Потребное количество оборудования рассчитывается по каждой группе однотипного j-го оборудования:
(2.6.)
Расчет загрузки оборудования производят по формуле:
(2.7.)
- объем работ в нормо-часах по группе однотипного оборудования;
- планируемый коэффициент выполнения норм (приведен в задании, ПРИЛОЖЕНИЕ 1).
(2.8.)
где 
- трудоемкость i-го изделия по данному j-му виду работ;
К – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства.
Коэффициент можно определить отношением:
(2.9.)
Действительный фонд работы оборудования определяется как:
(2.10.)
где 
- количество рабочих дней в планируемом периоде (квартале);
- продолжительность смены (определяется исходя из продолжительности рабочей недели в часах 41 час и количества рабочих дней в неделю), час;
- процент плановых потерь времени на ремонт оборудования (определяется по нормативам – ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№1);
q – сменность работы.
Если расчетное количество оборудования 
получится дробным, его округляют до целого большого числа 
.
Подсчитав количество оборудования, можно найти коэффициент загрузки по каждому его виду:
(2.11.)
где 
- принятое количество оборудования соответствующего j-го вида.
Средняя загрузка оборудования в процентах определятся по формуле:
(2.12.)
где m – число видов оборудования.
подсчитывают отдельно для станочного оборудования и для слесарных рабочих мест.
Стоимость оборудования определяется по нормативам (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№2).
В цехах, имеющих станочное оборудование, необходимо предусмотреть мастерские по ремонту оборудования (группа механика), заточке инструмента, ремонту приспособлений и инструмента (ПРИН), работающие в одну смену.
В механообрабатывающих цехах с количеством оборудования до 150 станков рекомендуется группу механика объединить с мастерской ПРИН.
Количество станков во вспомогательных мастерских производственных цехов определяется по количеству обслуживаемого основного оборудования цеха по нормативам и распределяют по видам примерно в следующей пропорции (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№3):
токарные 40-50%
сверлильные 20-25%
универсально-фрезерные 12-15%
шлифовальные 7-10%
Количество верстаков для группы механика и ПРИН рекомендуется планировать по числу слесарей, работающих в этих группах.
В цехах с несложным и небольшим количеством оборудования (100ед.) группу механика и мастерскую ПРИН можно не предусматривать.
Площадь цеха определяется так:
(2.13.)
где 
- производственная площадь, занятая непосредственно рабочими местами;
- площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерскими по ремонту оборудования, инструмента и приспособлений, склады и т.д.);
- площадь, занимаемая бытовыми и конторскими помещениями;
- площадь, занимаемая проходами и проездами.
Производственную площадь цеха 
рассчитывают по удельным нормам на единицу оборудования:
(2.14.)
где 
- удельная площадь на единицу данного j-го вида оборудования. (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№4).
Вспомогательную площадь цеха, занятую под конторские и бытовые помещения, а также под проезды и проходы, определяют укрупненно по нормативу от ( =25%, =40%, =20%).
Коэффициент, учитывающий изменение незавершённого производства:
К = 416665/40950 = 1,018.
Объём работ в нормо – часах по группе однотипного оборудования:
Токарное: Пвj = 130*60*1,018 = 7940 (н. – ч.);
Фрезерное: Пвj = 130*91*1,018 = 12043 (н. – ч.);
Сверлильное: Пвj = 130*58*1,018 = 7676 (н. – ч.);
Слесарное: Пвj = 130*106*1,018 = 14028 (н. – ч.).
Итого, Пвj = 7940 + 12043 + 7676 + 14028 = 41687 (н. – ч.)
Расчёт загрузки оборудования:
Токарное: Зоб.j = 7940/1,11 = 7153 (н. – ч.);
Фрезерное: Зоб.j = 12043/1,11 = 10850 (н. – ч.);
Сверлильное: Зоб.j = 7676/1,11 = 6915 (н. – ч.);
Слесарное: Зоб.j = 14028/1,11 = 12638 (н. – ч.);
Зоб.j = 41687/1,11 = 37556 (н. – ч.).
Для расчёта действительного фонда работы оборудования потребуются следующие данные: количество рабочих дней в планируемом периоде (в данном случае, это 1 квартал 2006 г., т.е. за основу берутся месяца – январь, февраль, март) – Дпл. = 59 дн., продолжительность смены – Тсм. = 8,2 часа (41/2), сменность работы – q = 2: Fд.об. = 59*41/2*2*(1 – 0,01*3) = 939 (н. – ч.).
Расчёт потребного количества оборудования:
Токарное: Qоб.р.j = 7153/939 =7,618; Qоб.пр. = 8;
Фрезерное: Qоб.р.j = 10850/939 =11,555; Qоб.пр. = 12;
Сверлильное: Qоб.р.j = 6915/939 =7,634; Qоб.пр. = 8;
Слесарное: Qоб.р.j = 12638939 =13,459; Qоб.пр. = 14.
Расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования:
Токарное: Кз.j = 7,618/8 = 0,95;
Фрезерное: Кз.j = 11,555/12 = 0,96;
Сверлильное: Кз.j = 7,634/8 = 0,92;
Слесарное: Кз.j = 13,459/14 = 0,96.
Расчёт средней загрузки оборудования в процентах:
Станочное оборудование:
Кз.ср. = ((7,618 + 11,555 + 7,364)/(8 + 12 + 8))*100% = 95%;
Слесарное оборудование:
Кз.ср. = (13,459/14)*100% = 96%.
Расчёт стоимости основного оборудования:
Токарное: 23000*4 = 184000 (руб.);
Фрезерное: 25000*12 = 300000 (руб.);
Сверлильное: 16000*8 = 128000 (руб.);
Слесарное: 1000*14 = 14000 (руб.).
Расчёт стоимости вспомогательного оборудования:
Заточные станки: 7200*4 = 28800 (руб.).
Результаты расчётов всех видов оборудования занесены в расчётную форму 2 (ПРИЛОЖЕНИЕ 2).
Расчёт площади цеха:
Производственная площадь на единицу оборудования:
Токарное: Sпр. = 8*12 = 96 (м2);
Фрезерное: Sпр. =12*12 = 144 (м2);
Сверлильное: Sпр. = 8*12 = 96 (м2);
Слесарное: Sпр. = 14*7 = 98 (м2).
Sпр. = 96 + 144 + 96 + 98 = 434 (м2).
Расчёт площади, занимаемой вспомогательными службами цеха:
Sвс. = 0,25*434 = 108,5 (м2).
Расчёт площади, занимаемой бытовыми и конторскими помещениями:
Sк = 0,4*434 = 173,6 (м2).
.Расчёт площади, занимаемой проходами и проездами:
Sn = 0?2*434 = 86,8 (м2).
Расчёт площади цеха:
Sц = 434 + 108,5 + 173,6 + 86,8 = 802,9 (м2).
2.3. Расчет численности работающих и фондов заработной платы.
Общее количество производственных рабочих цеха рассчитывают по формуле:
(2.15.)
где 
- списочное число производственных рабочих (чел);
- действительный (полезный фонд) времени работы одного рабочего в планируемом периоде, час.
(2.16.)
где 
- процент плановых потерь времени рабочих (отпуска, болезни, выполнение государственных и общественных обязанностей) определяется в процентах по нормативам (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл.№5).
Расчет численности рабочих по профессиям и разрядам производится аналогичным образом. При этом суммарная численность рабочих по профессиям и разрядам не должна превышать 
.
Рассчитанное количество производственных рабочих распределяется по участкам, производственные участки цеха формируются по предметному или технологическому принципу с учетом не менее 25 рабочих в смену.
Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих определяется по формуле:
(2.17.)
где 
- среднечасовая тарифная ставка работ в цехе:
где 
- среднечасовая тарифная ставка станочников;
- удельный вес станочных работ в цехе;
- среднечасовая тарифная ставка слесарей;
- удельный вес слесарных работ в цехе.
Среднечасовая тарифная ставка станочников определяется:
(2.18.)
где 
- трудоемкость i-го изделия по j-му разряду станочных работ;
- часовая ставка станочников-сдельщиков j-го разряда (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл. № 6).
Среднечасовая тарифная ставка слесарей определяется:
(2.19.)
где 
- трудоемкость i-го изделия по j-му разряду слесарных работ;
- часовая ставка слесарей-сдельщиков j-го разряда (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл. № 6).
Удельный вес станочных работ определяется отношением трудоемкости i-го изделия по станочным работам к трудоемкости i-го изделия:
(2.20.)
Рассчитав тарифный фонд заработной платы производственных рабочих, определяют основной фонд заработной платы:
(2.21.)
где П – премии, учитываемые в фонде зарплаты (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл. № 7);
- доплаты до основного фонда (за проработанное время).
Размеры премий определяются по нормативам. Доплаты за проработанное время (бригадирство, обучение учеников, работа в ночное время и т.д.) берутся в размере 3% от тарифного фонда.
Полный фонд заработной платы определяется как:
(2.22.)
где 
- дополнительная зарплата за непроработанное время на производстве (оплата очередных и дополнительных отпусков, времени выполнения гособязанностей, льготных часов и т.д.) берется в размере 10% от основного фонда.
Для расчёта действительного фонда времени работы одного рабочего в планируемом периоде необходимы следующие данные: Дпл. = 59 дн., Тсм. = 8,2 часа (41/2), Пр = 13% - процент плановых потерь времени рабочих.
Таким образом, Fд.р. = 59*8,2*(1 - 0,01*13) = 421 (час).
Для расчёта общего количества производственных рабочих цеха используются: NКВi = 130 шт., К = 1,018, t изд.i = 315 н. - ч., Кв.н. = 1,11, Fд.р = 421 час.
Тогда, Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*315 = 89 (чел.).
Среди общего количества производственных рабочих для токарных работ необходим следующая численность по разрядам:
Всего: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*60 = 17 (чел.), где:
2 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*7 = 2 (чел.);
3 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*24 = 7 (чел.);
4 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*24 = 7 (чел.);
5 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*5 = 1 (чел.).
Для фрезерных работ:
Всего: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*91 = 26 (чел.), где:
2 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*11 = 3 (чел.);
3 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*33 = 9 (чел.);
4 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*27 = 8 (чел.);
5 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*20 = 6 (чел.).
Для сверлильных работ:
Всего: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*58 = 16 (чел.), где:
1 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*18 = 5 (чел.);
2 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*19 = 5 (чел.);
3 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*21 = 6 (чел.).
Таким образом, общая численность рабочих для станочных работ составляет: Qпр = 17 + 26 + 16 = 59 (чел.).
Для слесарных работ численность рабочих составляет:
Всего: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*106 = 30 (чел.), где:
1 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*15 = 4 (чел.);
2 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*22 = 6 (чел.);
3 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*54 = 15 (чел.);
4 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*7 = 2 (чел.);
5 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*6 = 2 (чел.);
6 разряд: Qпр. = ((130*1,018)/(421*1,11))*2 = 1 (чел.).
Расчёт среднечасовой тарифной ставки для станочников:
Чср.ст. = (18*10,09 + 37*10,70 + 78*11,50 + 51*12,51 + 25*13,82)/209 = 2458,03/209 = 11,76 (руб.).
Расчёт среднечасовой тарифной ставки для слесарей:
Чср.сл. = (15*8,29 + 27*8,79 + 54*9,45 + 7*10,29 + 6*11,35 + 2*12,75)/106 = 993,66/106 = 9,37 (руб.).
Расчёт удельного веса станочных работ:
Уст. = 209/315 = 0,66.
Расчёт удельного веса слесарных работ:
Усл. = 106/315 = 0,34.
Расчёт среднечасовой тарифной ставки работ в цехе:
Чср. = 11,76*0,66 + 9,37*0,34 = 7,76 + 3,19 = 10,95 (руб.).
Расчёт тарифного фонда заработной платы производственных рабочих:
Фтар.пр. = 10,95*41665 = 456231,75 (руб.).
Расчёт премии, учитываемой в фонде зарплаты:
П = 0,25*456231,75 = 114057,93 (руб.).
Расчёт доплаты до основного фонда (за проработанное время):
Дпр. = 0,03*456231,75 = 13686,95 (руб.).
Расчёт основного фонда заработной платы производственных рабочих:
Фосн..пр. = 456231,75 + 114057,93 + 13686,95 = 583976,63.
Расчёт дополнительной зарплаты за непроработанное время:
Днепр. = 0,1*583976,63 = 58397,66 (руб.).
Расчёт полного фонда заработной платы производственных рабочих:
Фполн..пр. = 583976,63 + 58397,66 = 642374,29 (руб.).
Результаты расчетов количества производственных рабочих и фондов заработной платы сведены в форме 3 ПРИЛОЖЕНИЯ 2; графы 11-17 заполнены только в итоговой строке.
2.4. Расчет количества и фондов заработной платы вспомогательных рабочих.
Списочное количество вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл. №8).
Следует иметь в виду, что неполную загрузку вспомогательных рабочих на отдельных участках обслуживания можно ликвидировать совмещением профессий. Ориентировочно количество вспомогательных рабочих в цехе серийного производства может достигать 25-30% от числа производственных рабочих.
Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих, находящихся на повременной оплате, рассчитывают по формуле:
(2.23.)
где 
- списочное количество вспомогательных рабочих-
повременщиков;
- средне-часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих-
повременщиков.
Для вспомогательных рабочих, труд которых может оплачиваться по сдельной системе (например, рабочие, занятые на ремонте технологического оборудования и оснастки), тарифный фонд заработной платы определяют по формуле:
(2.24.)
где 
- среднечасовая тарифная ставка вспомогательных рабочих-сдельщиков;
- списочное количество вспомогательных рабочих-сдельщиков.
Среднечасовая тарифная ставка вспомогательных рабочих-сдельщиков или повременщиков 
определяется как средневзвешенная по количеству рабочих:
(2.25.)
где 
- часовая ставка повременщиков j-го разряда (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл. № 6);
- количество вспомогательных рабочих-повременщиков j- го разряда.
Полный фонд заработной платы вспомогательных рабочих, оплачиваемых по тарифу, рассчитывается так же, как и для производственных рабочих.
Премии, учитываемые в фонде зарплаты за качественное и своевременное выполнение работ, определяется по нормативам (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл. № 7).
Расчет фонда заработной платы для вспомогательных рабочих, находящихся на окладной системе оплаты труда, имеет некоторые особенности. В частности, полный фонд заработной платы определяется исходя из окладов и премий (при этом доплаты Дпр. и дополнительная зарплата Днепр. учитываются окладным фондом).
Расчёт среднечасовой тарифной ставки вспомогательных рабочих – сдельщиков:
Чср.всп.сд.. = (8,79*4 + 9,45*5)/9 = 82,41/9 = 9,16 (руб.).
Расчёт среднечасовой тарифной ставки вспомогательных рабочих - повременщиков:
Чср.всп.повр. = (1*3,50 + 3*3,67 + 3*3,85 + 1*6,82 + 1*8,52)/9 = 41,4/9 = 4,60 (руб.).
Для расчёта тарифного фонда заработной платы вспомогательных рабочих – сдельщиков необходимы следующие данные: Чср.всп.сд.. = 9,16 (руб.), Кв.н. = 1,11, Fд.р = 421 час., Qвсп.сд. = 9 (чел.).
Таким образом, Фтар.всп.сд. = 9,16*421*9*1,11 = 38525,04 (руб.).
Расчёт тарифного фонда заработной платы вспомогательных рабочих – повременщиков:
Фтар.всп.повр.. = 4,60*421*9 = 17429,40 (руб.).
Расчёт премии для вспомогательных рабочих – сдельщиков:
Псд. = 0,2*38525,04 = 7705,01 (руб.).
Расчёт премии для вспомогательных рабочих – повременщиков:
Пповр. = 0,2*17429,40 = 3485,88 (руб.).
Расчёт доплат до основного фонда зарплаты для вспомогательных рабочих – сдельщиков:
Дпр.сд. = 0,03*38525,04 = 1155,75 (руб.).
Расчёт доплат до основного фонда зарплаты для вспомогательных рабочих – повременщиков:
Дпр.повр. = 0,03*17429,40 = 522,82 (руб.).
Расчёт основного фонда зарплаты для вспомогательных рабочих – сдельщиков:
Фосн.всп.сд. = 38525,04 + 7705,01 + 1155,75 = 47385,8 (руб.).
Расчёт основного фонда зарплаты для вспомогательных рабочих – повременщиков:
Фосн.всп.повр. = 17429,40 + 3485,88 + 522,82 = 21438,16 (руб.).
Расчёт дополнительной зарплаты за непроработанное время для вспомогательных рабочих – сдельщиков:
Днепр.сд. = 0,1*47385,8 = 4738,58 (руб.).
Расчёт дополнительной зарплаты за непроработанное время для вспомогательных рабочих – повременщиков:
Днепр.повр. = 0,1* 21438,16 = 2143,82 (руб.).
Расчёт полного фонда заработной платы для вспомогательных рабочих – сдельщиков:
Фполн..всп.сд. = 47385,8 + 4738,58 = 52124,38 (руб.).
Расчёт полного фонда заработной платы для вспомогательных рабочих – повременщиков:
Фполн..всп.повр.= 21438,16 + 2143,82 = 23581,98 (руб.).
Расчёт месячного фонда заработной платы для вспомогательных рабочих, находящихся на окладной системе труда:
Фвсп.оклад.мес. = 4*950,00 + 2*900,00 + 4*850,00 + 4*800,00 + 4*950,00 = 16000,00 (руб.).
Расчёт квартального фонда заработной платы для вспомогательных рабочих, находящихся на окладной системе труда:
Фвсп.оклад.кв. = 16000,00*3 = 48000,00 (руб.).
Расчёт месячной премии для вспомогательных рабочих, находящихся на окладной системе труда:
Поклад. = 0,2*16000,00 = 3200,00 (руб.).
Расчёт квартальной премии для вспомогательных рабочих, находящихся на окладной системе труда:
Поклад. = 3200,00*3 = 9600,00 (руб.).
Расчёт полного фонда зарплаты для вспомогательных рабочих, находящихся на окладной системе труда:
Фвсп.оклад. = 48000,00 + 9600,00 = 57600,00 (руб.).
Таким образом, полный фонд заработной платы для вспомогательных рабочих составил:
Фполн.всп. = Фполн..всп.сд. + Фполн..всп.повр. + Фвсп.оклад.
Фполн.всп. = 52124,38 + 23581,98 + 57600 = 133306,36 (руб.)
Результаты расчётов количества вспомогательных рабочих и их фондов заработной платы сведены в форму 4 ПРИЛОЖЕНИЯ 2.
2.5. Расчет количества и фондов заработной платы ИТР, СКП и МОП.
Количество инженерно-технических работников (ИТР), счетно-конструкторского персонала (СКП) и младшего обслуживающего персонала (МОП) устанавливаются штатным расписанием (ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл. № 9).
При расчете штата цехового персонала необходимо добиваться их минимальной численности без ущерба для работы. Типовой перечень должностей ИТР, СКП, МОП в цехе с их окладами приведен в нормативах.
Выбрав перечень должностей ИТР, СКП, МОП и определив их численность, студент должен заполнить форму 5 (ПРИЛОЖЕНИЕ 2), распределив должности и число сотрудников по структурным подразделениям:
- руководство цеха;
- техническое бюро;
- планово-диспетчерское бюро;
- бюро труда и зарплаты;
- бюро цехового контроля;
- производственный состав (ст. мастер, мастер участка);
- вспомогательные службы (группа механика, ПРИН).
В зависимости от профиля цеха и численности рабочих в нем количество ИТР, СКП, МОП может быть принято в пределах следующих контрольных цифр в процентах к основным производственным рабочим: ИТР –10%, СКП – 3-4%, МОП – до 2%.
Полный фонд заработной платы ИТР, СКП, МОП рассчитывается, исходя из их месячных окладов. Результаты расчетов фондов заработной платы ИТР, СКП, МОП занесены в форму 5 ПРИЛОЖЕНИЯ 2.
Для создания материальной заинтересованности ИТР, СКП, МОП в улучшении показательной работы цеха и дополнительного стимулирования рабочих производится премирование их из фонда материального поощрения предприятия Фм.п.. В фонд заработной платы эти премии не включаются, но учитываются при определении средней заработной платы всех работников цеха по категориям работающих и в расчете отчислений на социальное страхование.
Расчеты по данному разделу завершаются определением показателей по производительности труда (выработка на одного производственного рабочего или работающего) и средней заработной платы одного производственного вспомогательного рабочего, ИТР, СКП, МОП.
Производительность труда одного производственного рабочего определяется по формуле:
(н. – час.), (2.26.)
(н. - час.), (2.27.)
где 
- общая численность работающих в цехе.
Среднемесячную заработную плату одного производственного рабочего рассчитывают по формуле:
(руб.) (2.28.)
где 
- полный квартальный фонд зарплаты производственных рабочих;
- сумма квартальных премий из фонда материального поощрения
(ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл. № 7).
Среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП определяется аналогично.
Для расчёта производительности труда одного производственного рабочего необходимы следующие данные: Пв = 41665 (н. – ч.), Qпр. = 89 (чел.).
Таким образом, Впр. = 41665/89 = 468 (н. – ч.).
Для расчёта производительности труда одного рабочего цеха необходимы следующие данные: Пв = 41665 (н. – ч.), Qпр. = 89 (чел.)., Qвсп. = 36 (чел.), Qитр = 22 (чел.), Qскп = 3 (чел.), Qмоп = 2 (чел.).
Таким образом, Вр = 41665/(89 + 36 + 22 + 3 + 2) = 41665/152 = 274 (н –ч.).
Для расчёта среднемесячной зарплаты одного производственного рабочего необходимы след