Общая характеристика предприятия. Виды выпускаемой продукции
Учебно-производственные мастерские (УПМ) являются одним из подразделений Московского государственного университета леса. Основной задачей УПМ является обслуживание нужд учебно-административного и производственного фонда МГУЛ, связанных с использованием древесины и древесных материалов. Для выполнения этой задачи УПМ располагает спектром универсальных станков, позволяющих выпускать самую разнообразную продукцию, например: столы, стулья, шкафы, полки, двери, окна и многие другие изделия по индивидуальным заказам. В составе УПМ имеется также сушильная камера, позволяющая самостоятельно и с высоким качеством выполнять сушку пиломатериалов.
Сырьё, материалы и комплектующие изделия
[см. с. 19-67 в учебном пособии:
Радчук Л.И. Основы конструирования изделий из древесины: учеб. пособие.– М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2006. – 200 с.]
Общая характеристика технологического процесса обработки древесных материалов
Технологический процесс изготовления деталей и сборочных единиц состоит из нескольких стадий, последовательность которых определяется спецификой производства.
Основные материалы для производства мебели – это пиломатериалы и заготовки, различные плиты, шпон, употребление которых возможно только при влажности 8±2 %. Поэтому сушка или досушивание этих материалов перед запуском в обработку является первой стадией технологического процесса. Полуфабрикаты, имеющие влажность 8±2 % (ДСтП, ДВП, фанера, шпон), операцию сушки не проходят.
Вторая стадия технологического процесса – это раскрой пиломатериалов, плитных листовых и облицовочных материалов. Цель этой стадии – получить черновые заготовки для последующего изготовления из них деталей.
Последовательность первых стадий технологического процесса может быть различной. Возможна сначала сушка древесных материалов, а затем раскрой их и, наоборот, сначала раскрой, а затем сушка заготовок. В практике находит применение и тот, и другой порядок.
Третья стадия техпроцесса – первичная механическая обработка заготовок. Это фугование, строгание и торцевание черновых заготовок в размер для придания правильной геометрической формы и получения заданных (чистовых) габаритных размеров, т.е. для получения чистовых заготовок.
Описанные стадии первичной механической обработки характерны только для деталей, изготовляемых из массивной древесины и плитных материалов, не склеиваемых и не облицовываемых. Для составных деталей или облицованных сборочных единиц требуется стадия склеивания и облицовывания, а затем окончательная повторная механическая обработка.
Порядок изготовления деталей и узлов из массивной древесины
Исходным материалом при изготовлении деталей из массивной древесины нередко являются необрезные пиломатериалы (ГОСТ 2695–83). Техпроцесс при этом включает в себя, в общем случае, следующие стадии и операции:
1) Сушка или досушивание необрезных пиломатериалов (досок) до влажности 8±2 %. Цель операции – доведение влажности досок до равновесной влажности древесины в отапливаемых помещениях. Операция выполняется в сушильных камерах;
2) Раскрой высушенных пиломатериалов на черновые заготовки:
2.1. Поперечный раскрой пиломатериалов. Цель операции – получение отрезков заданной длины. Эта операция выполняется на торцовочных однопильных станках;
2.2. Продольный раскрой полученных отрезков пиломатериалов. Цель операции – получение черновых заготовок заданной ширины. Эта операция выполняется на прирезных однопильных или многопильных станках;
2.3. Криволинейный раскрой отрезков или заготовок. Цель операции – получение черновых заготовок непрямолинейной формы. Операция выполняется на ленточнопильных станках;
3) Обработка черновых заготовок с получением чистовых заготовок:
3.1. Фугование пласти черновой заготовки. Цель операции – создание первой чистовой базовой поверхности для последующей точной обработки в размер по сечению и по длине. Операция выполняется на фуговальных станках;
3.2. Продольное фрезерование заготовок с четырех сторон. Цель операции – придание правильной геометрической формы заготовке и формирование заданных чертежом ширины и толщины заготовки. Данная операция осуществляется обычно на четырехсторонних продольно-фрезерных станках. Данная операция может осуществляться также на рейсмусовых станках за два прохода. В этом случае на операции 3.1 необходимо выполнять не только фугование пласти, но и фугование кромки;
3.3. Калибрование по толщине (для клееных щитовых заготовок) или обработка в размер по сечению (для клееных брусковых заготовок). Цель операции – формирование чистовой толщины (для щитовых заготовок) или формирование чистовой ширины и толщины (для брусковых заготовок). Операция выполняется на рейсмусовых станках (для щитовых заготовок) и на четырёхсторонних продольно-фрезерных станках (для брусковых заготовок);
3.6. Фугование или опиливание кромки клееной щитовой заготовки. Цель операции – создание чистовой базовой поверхности для последующего формирования заданной ширины заготовки. Операция выполняется на фуговальных станках или однопильных станках с кареткой;
3.7. Точное торцевание заготовок. Цель операции – формирование чистовой длины детали. Операция выполняется на торцовочных однопильных станках или на однопильных станках с кареткой, Эту операцию проходят как склеенные, так и несклеенные заготовки;
3.8. Фрезерование или опиливание второй продольной кромки заготовки. Цель операции – формирование чистовой ширины детали. Операция выполняется на фрезерных станках или на однопильных станках с кареткой;