Замковая часть (хвостовик) l 1 служит для закрепления протяжки в патроне тянущего устройства станка; шейка l 2 – для соединения замковой части с передней направляющей частью; передняя направляющая часть l 3 вместе с направляющим конусом – для центрирования обрабатываемой заготовки в начале резания. Режущая часть l 4 состоит из режущих зубьев, высота которых последовательно увеличивается на толщину срезаемого слоя, и предназначена для срезания припуска. Калибрующая часть l 5 состоит из калибрующих зубьев, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам последнего режущего зуба, и предназначена для придания обработанной поверхности окончательных размеров, необходимой точности и шероховатости. Задняя направляющая часть l 6 служит для направления и поддержания протяжки от провисания в момент выхода последних зубьев калибрующей части из отверстия. Для облегчения образования стружки на режущих зубьях выполняют стружкоделительные канавки.
Геометрия зуба протяжки
Передние и задние углы протяжки измеряют в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке. Передний угол g выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала, задний угол a – в зависимости от требуемой точности обработки.
Шаг режущих зубьев tр протяжки определяют в зависимости от длины протягиваемой поверхности, при этом исходят из того, чтобы в резании участвовало не менее трех зубьев.
Виды поверхностей, обрабатываемых протягиванием
С помощью протягивания получают следующие виды поверхностей:
1) Цилиндрические отверстия протягивают круглыми протяжками после сверления, растачивания или зенкерования. Применяют также протягивание отверстий, полученных при литье и штамповке, без предварительной их обработки. Обычно длина отверстий не превышает трех диаметров.
Если торец отверстия в заготовке не обработан, то для ее установки применяют приспособления со сферической опорной поверхностью. Заготовка в этом случае может самоустанавливаться (центрироваться) по оси протяжки. В тех случаях, когда после предыдущей обработки получен торец детали, перпендикулярный к оси протягиваемого отверстия, заготовка опирается на жесткую (неподвижную) поверхность.
2) Многогранные отверстия (треугольные, квадратные и т. п.) протягивают многогранными протяжками. Исходной поверхностью для протягивания служит круглое отверстие.
3) Шлицевые отверстия с различным профилем шлицев протягивают многошлицевыми протяжками, формирующими одновременно весь профиль отверстия. Винтовые шлицы протягивают протяжкой, режущие зубья которой расположены по винтовой линии, с приспособлением, обеспечивающим дополнительное вращение протяжки или заготовки.
4) Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубьев которых в поперечном сечении соответствуют профилю протягиваемого паза. Шпоночные пазы протягивают плоской шпоночной протяжкой с применением специального приспособления – направляющей втулки 3. Вдоль всей втулки прорезают прямоугольный паз, который является направляющим для протяжки.
5) Наружные поверхности различной геометрической формы с прямолинейной образующей протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания, а также на станках непрерывной обработки конвейерного типа.
На специальных протяжных станках можно обрабатывать наружные поверхности заготовок формы тел вращения плоскими и дисковыми протяжками. В обоих случаях заготовке сообщают круговую подачу. Плоская протяжка имеет главное движение – поступательное, а дисковая протяжка – вращательное вокруг своей оси.
Режим резания
Скорость резания при протягивании – это скорость поступательного движения V протяжки относительно заготовки. Скорость резания лимитируется условиями получения обработанной поверхности высокого качества и ограничивается технологическими возможностями протяжных станков. Обычно V = 8 – 15 м/мин.
Подача при протягивании как самостоятельное движение инструмента или заготовки отсутствует. За величину подачи Sz, определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т. е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки.
Sz является одновременно и глубиной резания. Подача в основном зависит от обрабатываемого материала, конструкции протяжки и жесткости заготовки и составляет 0,01 – 0,2 мм/зуб. Оптимальные параметры режима резания выбирают из справочников.