СЕВМАШВТУЗ
Кафедра «Техническая механика и графика»
МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ
к выполнению задания по теме:
«СОСТАВЛЕНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА»
Ст. преподаватель ЕРЫКАЛОВА Н.А.
г. (Северодвинск
1979 г.
Введение
Непрерывный рост технического оснащения нашей промышленности предъявляет повышенные требования к подготовке инженера. Одним из условий овладения техническими знаниями является графическая грамотность, умение качественно выполнять эскизы деталей и сборочный чертеж изделия с натуры. Эскизирование находит большое применение на производстве.
Машиностроительные чертежи в современной технике должны обладать ясностью изображения и максимальной простотой. Они выполняются и оформляются согласно единой системе конструкторской документации (ЕСКД).
Знание ЕСКД и умение применять ее для выполнения эскизов и сборочных чертежей изделий является основой инженерной подготовки.
Основной формой работы студентов по изучению курса черчения являются самостоятельная работа над теоретическим материалом и выполнение графических работ (чертежей), качество которых и защита их при сдаче преподавателю позволяет судить о глубине усвоения данного предмета.
Целевое назначение
1. Закрепление знаний, полученных при изучении предшествующих разделов:
а) ГОСТ 2.305-68 - Изображение - виды, разрезы, сечения.
б) ГОСТ 2.307-68 - Нанесение размеров и предельных отклонений.
в) ГОСТ2.309-73 - Нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей.
г) ГОСТ 2.311-68 -Изображение резьбы.
2. Получение навыков по выполнению и оформлению эскиза детали.
3. Изучение правил и последовательности выполнения сборочного чертежа изделия по эскизам деталей.
4. Ознакомление с условностями и упрощениями в сборочных чертежах, их применение.
5. Ознакомление со способами соединения деталей в сборочной единице.
При выполнении работы на эту тему необходимо изучить следующие положения ЕСКД.
а) ГОСТ 2.102-68 - классификацию конструкторских документов в зависимости от стадии разработки.
б) ГОСТ 2.104-68 - выполнение основной подписи на первом листе спецификации и на последующих листах.
в) ГОСТ 2.108-68 - оформление спецификации.
г) ГОСТ 2.313-68 - условные изображения и обозначения швов неразъемных соединений.
д) ГОСТ 2.316-68 - правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.
(особенно пункты 2,5,6,7,8,10,15,18,19,20).
Содержание работы
1. Ознакомление с назначением и принципом работы сборочной
единицы, взаимодействием деталей в сборочной единице, последовательностью его сборки и разборки.
2. Съемка эскизов со всех деталей (за исключением стандартных изделий).
3. Выполнение рабочих чертежей деталей по выполненным эскизам.
4. Выполнение сборочного чертежа с заполнением спецификации.
Оформление работы
1. Структурная схема выполняется в рабочей тетради по черчению.
2. Эскизы деталей выполняются на миллиметровке соответствующего формата с основной надписью в правом нижнем углу по форме №1 ГОСТа 2.104-68.
3. Рабочие чертежи выполняются на чертежной бумаге инструментально (по размерам, в соответствующем масштабе).
4. Сборочный чертеж выполняется на основном формате с отдельной спецификацией на II формате или на дополнительном формате в листе со спецификацией.
5. Краткое пояснение к выполнению структурной схемы
5.1. Краткие сведения о классификации конструкторских документов и их обозначение.
В соответствии с ГОСТом 2102-68 конструкторские документы в зависимости от стации разработки делятся на документы, входящие в комплект проектной документации, и на документы, входящие в комплект рабочей документации.
В комплект проектной документации входит чертеж общего вида, который определяет конструкцию изделия и взаимодействие его основных составных частей, а также объясняет принцип работы изделия.
Комплект проектной документации, дающий исчерпывающие сведения о разработанном изделии, не позволяет осуществить его изготовление.
Изготовление изделия осуществляется на основании комплекта рабочей документации, разработанного на базе комплекта проектной документации.
При изучении курса «Черчение» обычно приходится иметь дело с комплектом рабочей документации, в который входят: спецификации, сборочные чертежи и чертежи деталей.
Спецификация представляет собой документ, определяющий состав изделия.
Сборочный чертеж - документ, содержащий изображение изделия и другие сведения, необходимые для его сборки, а иногда и для изготовления
Чертеж детали - документ, позволяющий изготовить деталь.
Каждому конструкторскому документу должно быть присвоено обозначение, записываемое в основную надпись. ГОСТ 2.201-68 устанавливает систему обозначений, которая в учебных условиях вызывает значительные трудности. В связи с этим обозначение конструкторских документов можно осуществлять соответствии со структурной схемой, приведённой ниже. В структурную схему заносятся все составные части данного изделия в таком порядке:
а) сборочные единицы;
б) детали, входящие в эти сборочные единицы и непосредственно в изделие;
в) стандартные изделия;
г) прочие изделия.
Причем наименование изделий, на которые будут выполняться чертежи, в прямоугольниках, остальные - на полках.
Стандартные изделия, относящиеся к сборочным единицам, необходимо писать на полках, относящихся к этим единицам.
Обозначение каждого конструкторского документа состоит из цифрового индекса, определяющего изделия, в данном случае 8.006.000.
Первая цифра 8 обозначает порядковый номер работы; вторая тройка чисел обозначает порядковый номер данного изделия - 006; третья тройка чисел - до 10 обозначает порядковый номер деталей, входящих в изделие, например, «Крышка» 8.006.001.
Сборочные единицы, входящие в данное изделие, имеют обозначение 8.006.010, 8.006.020 и т.д. Если число деталей, входящих в изделие, больше 10, то обозначение сборочных единиц необходимо начинать с 20.
На основании структурной схемы составляется спецификация.
5.2. Рекомендации по выполнению эскизов деталей.
Эскиз детали должен содержать все сведения, необходимые для изготовления и контроля детали.
Часть этих сведений помещается непосредственно на изображении, часть - на свободном поле чертежа в технических требованиях.
Выполняя эскиз детали с натуры, необходимо тщательно проанализировать форму детали, представив ее как совокупность простейших геометрических тел или их частей.
Причем, надо критически относиться к форме отдельных ее элементов.
Например, дефекты литья: неравномерность толщин стенок, смещение центров отверстий, неровные края, асимметрия частей детали, излишние приливы и т.д. не должны вноситься в эскиз.
В данной работе необходимо начинать с эскизирования простых деталей, переходя затем зскизированию более сложных деталей.
Особо ответственным моментом при выполнении эскиза детали является простановка размеров.
Так как все детали взаимосвязаны, как входящие в одно изделие, то простановку размеров необходимо начинать с сопряженных размеров, т.е. размеров, определяющих взаимное положение двух или нескольких деталей в изделии. (Сопряженные размеры обеспечивают возможность сборки и разборки, а также требуемую взаимозаменяемость). Причем сопряженные размеры проставляются одновременно на всех сопрягаемых деталях.
Остальные размеры (свободные) проставляются согласно ГОСТа 2.307-68, учитывая процесс изготовления детали для каждой детали в отдельности.
Эскизы должны быть выполнены на все детали, указанные в структурной схеме, за исключением прокладок, набивок сальника и стандартных изделий.
Для более рационального использования времени, отводимого по расписанию для занятий в чертежном зале, рекомендуется следующий порядок работы:
1. Выполнение на эскизах в тонких линиях всех необходимых изображений деталей, т.е. нанесение всех видимых контурных линий с одновременным выявлением резервов и сечений, - в чертежном зале.
2. Нанесение на эскизах выносных и размерных линий - дома.
3. Обмер деталей и нанесение размеров на эскиз в чертежном зале.
4. Обводка эскизов и окончательное их оформление - дома.
Выполнение рабочего чертежа
Оно состоит из следующих этапов:
1. Выбор масштаба чертежа, наиболее желательным масштабом для рабочего чертежа детали следует считать 1:1, но для мелких деталей и деталей сложной конструкции можно применять масштабы увеличения согласно ГОСТу 2.302-68.
2. Рабочие чертежи деталей составляют на основе требований ЕСКД «Общие правила выполнения чертежей» ГОСТ 2.301-68.ГОСТ 2.316-68, ГОСТ 2.317-69, 2.309-73.
3. Выбор формата бумаги по ГОСТу 2.301-68. Правильно подобранный формат должен быть рационально заполнен изображениями. Не следует брать формат больший, чем это необходимо для размещения изображений и основной надписи.
4. Проведение рамки и вычерчивание основной надписи по форме I ГОСТ2.104.-68.
5. Выполнение самого чертежа. Изготовление рабочих чертежей по эскизам - это не формальное их перечеркивание, а контроль и анализ выполненной работы, проверка возможности вычерчивания детали по проставленным на эскизе размерам, а также выполнение недостающих или излишних размеров.
Все излишние размеры должны быть убраны с соответствующего эскиза, а все дополнения вносятся не только в рабочий чертеж, но и в эскиз.
5.4 Составление сборочных чертежей.
Подробные правила оформления сборочных чертежей установлены ГОСТом 2.108-73 и ГОСТом 2.109-73. Мы же будем выполнять учебный сборочный чертеж, который выполняется частично по правилам выше приведенных ГОСТов, частично по правилам ГОСТа 2.118-73, ГОСТа 2.119-73. 2.120-73.
Рассмотрим основные из этих правил применительно к учебным чертежам, выполняемым в курсе «Черчение».
Сборочный чертеж должен содержать:
1. Изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;
2. Сведения, обеспечивающие возможность сборки и контроля сборочной единицы;
3. Размеры и другие параметры и требования которые должны быть проконтролированы по сборочному чертежу;
4.Указания о способе выполнения неразъемных соединений (сварных, паяных и т.д.);
5. Номера позиций составных частей, входящих в изделие;
6. Основные характеристики изделия;
7. Габаритные размеры;
8. Установочные размеры, по которым изделие устанавливается на листе монтажа;
9. Присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим изделиям;
10. Необходимые справочные размеры.
ГОСТ 2.107-69 допускает в сборочные чертежи включать данные о работе изделия и о взаимодействии его частей. Поэтому на учебных сборочных чертежах приводятся ряд данных, которые разъясняют конструкцию и принцип действия изделия:
1. Условные обозначения посадок в ответственных соединениях;
2. Параметры зубчатых колес; •
3. Обозначение резьбы (особенно если она не метрическая);
4. Изображение профиля нестандартной резьбы на местном разрезе
5. Применение разрезов и сечений, дополнительных и местных видов, поясняющих форму и конструктивные элементы деталей, входящих в изделие.
На чертеже 1 дан пример выполнения сборочного чертежа «Задвижка D=75». Как видно из чертежа 1 изображения располагаются в проекционной связи, что облегчает чтение чертежа. Отдельные изображения (маховик) могут размешаться на свободном месте поля чертежа.
Основная надпись сборочного чертежа выполняется по форме 1 ГОСТ 2.104-69. Заполнение основной надписи см. в черт.1.
Номера позиций на сборочном чертеже наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображения составных частей. Номера позиций следует указывать на том изображении, на котором часть изделия проецируется как видимая.
Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа и группируют их в колонку или строчку.
Размер шрифта номеров позиции должен быть больше размера шрифта размерных чисел (на 1-2 номера).
Приступая к выполнению сборочного чертежа надо знать ряд правил:
1. Для выполнения сборочных чертежей наиболее желателен масштаб
1:1. При выборе другого масштаба следует руководствоваться ГОСТом 2.302-68.
2. Число основных проекций должно быть минимальным. Для этого применяется вспомогательное изображение, местные и дополнительные виды, разрезы и сечения.
3. Поверхности сопрягаемых деталей в местах их соприкосновения выполняются одной контурной линией, без ее утолщения.
4. Смежные детали узла в разрезах и сечениях покрываются штриховкой в различных направлениях, с различной частотой штриховки. Чем больше площадь штриховки, тем больше расстояние между штрихами.
Одна и та же деталь в различных разрезах и сечениях имеет одинаковую штриховку.
5. Узкие площади сечений деталей при ширине равной или менее 2мм зачерняются.
6. Сплошные детали: оси, болты, шпильки, а также винты, клинья, штифты, тонкие стенки, шпонки, попадая в секущую плоскость, направленную вдоль оси или длинной стороны, штриховкой не покрываются.
7. Движущиеся части механизмов изображаются в двух крайних положениях: в одном положении- контурной линией, в другом – штрих пунктирной толстой.
8. Маховики, рукоятки и др. съёмки детали изображаются, как правило только на главном виде. На виде сверху такие детали показываются с отрывом или совсем не показываются. Вторая проекция маховика изображается обычно на дополнительном виде.
5.5. Условности и упрощения при выполнении сборочных чертежей.
Сборочные чертежи получаются менее сложными и быстрее выполняются, если применять рекомендуемые ГОСТами упрощения и условности в изображении некоторых элементов.
1. На сборочных чертежах допускается не изображать:
а) фаски, округления, проточки, мелкие выступы и впадины, накатки, насечки.
б) крышки, щиты, кожухи, перегородки: если необходимо показывать закрытые или составные части изделия над изображением делают надпись, например «Крышка 3 не показана».
в) надписи на табличных фирменных бланках, школах и др. подобных деталях, изображают только контур таблички.
2. Изделия, изготовленные из прозрачного материала, изображают как непрозрачные.
3. Типовые и покупные изделия, входящие в состав сборочной единицы, вычерчивают упрощенно, т.е. показывают контур.
4. Контуры невидимых элементов показывают только в тех случаях, когда применение разреза или сечения не упрощает, а усложняет чертеж.
5. Сварные, паяные, клиные и др. изделия в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют как монолитный предмет (в одну сторону) с изображением границ между деталями сварного изделия сплошными основными линиями.
6. При изображении большого количества одинаковых по форме и размерам равномерно расположенных деталей (например, болтов по окружности), изображает только одну деталь.
7. Локальные кривые, изображающие линии перехода на сборочных чертежах, разрешено заменять дугами окружностей или прямыми линиями.