Процесс ТПП включает следующие основные фундаментальные блоки задач (этапы).

Организация технологической подготовки производства

Содержание и задачи технологической подготовки производства. Технологическая подготовка производства (ТПП) - представляет собой совокупность взаимосвязанных работ, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

ТПП - трудоемкий и дорогостоящий процесс. Стоимость технологической оснастки в себестоимости продукции составляет: мелкосерийного и единичного производства - 5-8%; серийного - 10-18%; массового - 20-25%.

Важнейшими задачами ТПП являются:

• проектирование^* и освоение новых и совершенствование действующих технологических процессов изготовления изделий и их частей;
• создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда;
• механизация и автоматизация производственных процессов.

Функции, элементный состав и организация построения ТПП. Работу по ТПП на предприятиях обычно осуществляют отделы главного технолога, сварщика, металлурга и цеховые технологические бюро.

Степень детализации ТПП зависит от:

• типа производства;
• степени сложности изделия;
• степени ответственности изделия.

Процесс ТПП включает следующие основные фундаментальные блоки задач (этапы).

1. Обработка конструкции изделия и деталей на технологичность. Проводится перед разработкой технологических процессов, основные объекты: материалы, рациональность конструкций, сборки и т.п.
2. Разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка). Распределение деталей и узлов между цехами и участками по последовательности видов обработки (литейные, кузнечные, сварочные, механообработка и т.д.).
3. Разработка технологических процессов, т.е. содержания и последовательности выполнения операций при изготовлении объектов. При этом в зависимости от типа производства, проводится соответствующая детализация элементов технологического процесса. При разработке технологических процессов учитывается возможность унификации процессов: типовой или групповой обработки. Типовая унификация предусматривает общность пооперационного маршрута обработки ряда деталей (токарная-токарная-шлифовальная-фрезерная-сверлильная). Групповая унификация предусматривает группировку деталей по общности обрабатываемых поверхностей, базирования и т.п., создание специальной групповой оснастки.
4. Установление пооперационных норм времени. Нормы устанавливаются обычно технологом-нормировщиком, который в зависимости от типа и условий производства может устанавливать один из видов норм:
• нормативные (справочники по нормированию);
• расчетно-аналитические;
• опытно-статистические (накопительные статистические данные).
5. Установление норм расхода материалов на деталь или узел (сборка).
6. Проектирование и изготовление средств технологического оснащения, включая специальные обрабатывающие и измерительные инструменты (приспособления, кондукторы, штампы, пресс-формы, инструменты и т.д.).
7. Отладка и внедрение в производство разработанных технологических процессов. Решаются две главные задачи: процесс освоения нового производства; проверка соответствия: выбранного оборудования, оснастки, инструмента и его количественной потребности, измерительного инструмента, потребности площадей и людских ресурсов.
8. Метрологическая экспертиза ТПП. Проверка соответствия обеспечения выбранных средств измерения требованиям, определенным в технических условиях (ТУ) на указанные изделия.

Для выполнения функциональных задач ТПП его элементный состав включает:

• людские ресурсы (руководители, специалисты, технические исполнители);
• материальные ресурсы (основные и вспомогательные материалы, канцелярские принадлежности и др.);
• технические средства (компьютеры, множительная и другая оргтехника);
• экономико-математическое обеспечение (алгоритмы и программы по АСТПП, различные математические методы и др.);
• информационное обеспечение (стандарты, классификаторы, нормы и нормативы и др.).

Типовая организационная структура^* службы ТПП приборостроительного предприятия может быть представлена в виде сле0дующей схемы (рис. 7.4).

Рис. 7.4. Типовая схема структуры подсистемы ТПП.

Различают три формы организации ТПП:

• централизованную
• децентрализованную
• смешанную

1. Централизованная - характерна для серийного, крупносерийного и массового производства.

Разработка техпроцессов осуществляется в ОГТ, внедрение процессов и контроль за соблюдением технологической дисциплины - цеховые бюро подготовки производства (БПП).

1. Децентрализованная - характерна для мелкосерийного производства.

Разработка технологических процессов и их внедрение - БПП цехов, ОГТ - разработка межцеховых маршрутов, контроль и помощь во внедрении процессов.

1. Смешанная - характерна для серийного производства.

Централизованная форма ТПП - для постоянной номенклатуры продукции, децентрализованная - для продукции разового характера (технические услуги сторонним организациям и т.п.)

Основными направлениями ускорения ТПП в приборостроении являются:

1. Максимальная параллельность выполнения всех этапов ТПП;
2. Унификация технологических процессов, использование групповой технологической оснастки;
3. Максимальная автоматизация и компьютеризация процессов ТПП.