ИНФРАКРАСНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ
Инфракрасное (ИК) излучение нашло достаточно широкое применение в различных отраслях промышленности: мясной, молочной, хлебопекарной и т.д. (обжарка, варка, запекание, дезинфекция и пр.)
Поток ИК-излучения, взаимодействуя с материалом, преобразуется в теплоту. Способность материала поглощать ИК-лучи зависит от его оптических свойств и длины волны излучения, легко изменяемой в необходимых пределах.
ИК-излучению в спектре электромагнитных волн соответствует диапазон длин волн 0,76-750 мкм, который условно делится на три группы:
§ длинноволновый - 750-25 мкм;
§ средневолновый - 25-2,5 мкм;
§ коротковолновый - 2,5-0,76 мкм.
Для технических целей верхний предел используемых длин волн можно ограничить 15 мкм.
ИК-излучение представляет собой результат сложных внутримолекулярных процессов, связанных с поглощением веществом энергии и ее непрерывным преобразованием в излучение. ИК-излучение возникает в результате перехода электронов атомов с более высокого на более низкий энергетический уровень.
ИК-излучения характеризуются как колебательный процесс, для которого длина волны излучения (l) связана с частотой (n) и периодом колебаний (Т) следующим соотношением:
l = с × Т = с / n, (6.1)
где с - скорость света (с = 300 000 км/с).
В общем случае поток излучения (Ф, Вт), произвольно падающий на поверхность материала, претерпевает ряд изменений, которые зависят как от свойств материала, так и от параметров источника излучения:
Ф = Ф0 + Фп + Фпр, (6.2)
где Ф 0 - отражательная способность (поток отражения);
Фп - поток, поглощаемый материалом;
Фпр - поток излучения, проникающий через материал.
Взаимодействие материала с лучистым потоком характеризует ряд коэффициентов:
§ коэффициент отражения R = Ф 0 / Ф (доли, %);
§ коэффициент поглощения А = Фп / Ф (доли, %);
§ коэффициент пропускания Т = Фпр / Ф (доли, %).
Отсюда: R + А + Т = 1.
Излучение представляет собой поток частиц. Способностью полностью поглощать лучистый поток обладает только абсолютно черное тело.
При этом Планком установлено, что тела поглощают излучение дискретно в виде определенных порций - квантов. Энергию кванта (Е, Дж ) определяют из выражения:
Е = h × n, (6.3)
где h - постоянная Планка;
n - частота электромагнитных колебаний, Гц.
Под оптическими свойствами материала понимают его пропускательную, поглощательную и отражающую способность. Эти характеристики зависят от ряда факторов, в том числе от структуры материала, влагоудержания, форм связи влаги, состояния и цвета поверхности.
Для практических целей в условиях конкретного излучателя и объема нагрева удобно пользоваться интегральными характеристиками, отражающими взаимодействие объема с лучистой энергией во всем используемом диапазоне длин волн. Интегральные характеристики относятся к длине волны, соответствующей максимальному излучению (lmax) излучателя.
Реальные пищевые продукты обладают четко выраженной селективностью к поглощению ИК-излучения в различных областях спектра. Поэтому источник ИК-излучения следует выбирать с учетом спектральных характеристик материала.
Классификация пищевых продуктов по оптическим характеристикам, зависящим от наличия или отсутствия влаги в материале, приведена в таблице 6.1.
Оптические показатели продукта зависят от температуры материала, особенно при наличии фазовых переходов. Так, проницаемость пищевых продуктов при повышении температуры уменьшается. Пропускательная способность вареного фарша по сравнению с сырым понижается.
Большой интерес представляет ИК-нагрев пищевых продуктов, упакованных в полимерные пленки. Однако рациональный выбор пленки, обладающей максимальной проницаемостью, затруднен ввиду отсутствия достаточных сведений в литературе.
Выявлена зависимость проницаемости пленки от lmax, из которой следует, что проницаемость всех пленок наиболее высока для коротковолнового излучателя (lmax = 1,04 мкм) и уменьшается с увеличением lmax.
При исследовании оптических свойств наиболее часто применяют ИК-спектрометры и спектрофотометры. Спектрометры предназначены для получения и регистрации ИК-спектров однолучевым методом, спектрофотометры - для регистрации спектров поглощения различных веществ двухлучевым методом.
Таблица 6.1
Классификация влажных рассеивающих излучение материалов по их оптическим свойствам в области спектра
| Физико-химические и оптические свойства | слабо рассеивающие материалы | средне рассеивающие материалы | сильно рассеивающие материалы | очень сильно рассеивающие материалы | ||||||||
| Химическая структура молекул сухого вещества | материалы, молекулы сухого вещества содержат группы -ОН | материалы, которые не содержат гидроксильные группы | ||||||||||
| Преобладающая форма связи поглощения влаги с материалом | связь между смачиванием и структурой (материлы со значительным содержанием влаги) | капиллярная (макрокапилляры) и осмотическая связь (влага в пределах гигроскопического влагосодержания) | капиллярная (микрокапилляры) и адсорбционная связь (влажность материала близка к равновесной) | капиллярная (микро- и макрокапилляры) и адсорбционная влага (в пределах гигроскопического влагосодержания) | ||||||||
Основная характеристика рассеивающих свойств материала 
| … 15 %
слабое рассеивание
| до 40 %
среднее рассеивание
| до 80 %
сильное рассеивание
| свыше 90 %
очень сильное рассеивание
| ||||||||
| Интервалы длин волн l 1 - l 2 мкм | 1,5-2,5 | 3,0-5,5 | 6,0-15,0 | 1,5-2,5 | 3,0-5,5 | 6,0-15,0 | 1,5-2,5 | 3,0-5,5 | 6,0-15,0 | 1,5-2,5 | 3,0-5,5 | 6,0-15,0 |
| Характеристики рассеивающих (Аэп) и поглощающих (bэп) свойств материала в различных областях спектра | слабое рассеивание | очень слабое рассеивание | среднее | слабое | очень слабое | сильное | среднее | слабое | очень сильное | среднее | среднее | |
| Аэп до 0,3 | Аэп до 0,10 | Аэп до 0,7 | Аэп до 0,3 | Аэп до 0,1 | Аэп до 0,99 | Аэп до 0,7 | Аэп до 0,3 | Аэп до 0,99 | Аэп до 0,7 | Аэп до 0,7 | ||
| сильное поглоще-ние | очень сильное поглощение | среднее | сильное | очень сильное | слабое | среднее | сильное | очень слабое | среднее | среднее | ||
| bэп = 4¸10 | bэп = 15¸50 | bэп = 1¸4 | bэп = 3¸8 | bэп = 7¸25 | bэп = 0,05¸1 | bэп = 1¸4 | bэп = 3¸8 | bэп = 0,001¸0,002 | bэп = 1¸4 | bэп = 0,5¸4 | ||
| Влияние влаги на оптические свойства материала | сильное свойство материала проявляется слабо | очень сильное, определяющим является оптические свойства воды | среднее свойство материала проявляется в равной мере | сильные оптические свойства проявляются слабо | слабое, определяющие оптические свойства | среднее, оптические свойства проявляются в равной мере | слабое, определяющие оптические свойства материала | среднее, оптические свойства материала и воды проявляются в равной мере | ||||
| Условия изменения данных оптических свойств материала | сушка | сушка, сильное увлажнение | увлажнение | увлажнение | ||||||||
| Типичные материалы, обладающие данными оптическими свойствами | тесто, мармелад, овощи, фрукты и т.д. | хлебобулочные изделия, мясо, рыба, кожа, листья деревьев и растений и т.д. | мука, сахарная пудра, крахмал и др. | кварцевый песок, гипс, кирпич, пенопласты и т.д. | ||||||||
Принцип действия спектрофотометра при работе по двухлучевой схеме основан на нулевом методе. Радиация от источника излучения направляется по двум каналам: в одном канале помещается исследуемый образец, в другом - фотометрический клин и образец сравнения. С помощью прерывателя пучки света из каналов попеременно проходят в монохроматор, разлагаются в спектр и поступают на приемник радиации - болометр. Когда интенсивность пучков в обоих каналах одинакова, на болометр попадает постоянная тепловая радиация и сигнал на входе усиленной системы не возникает. При наличии поглощающего образца на болометр попадают пучки различной интенсивности, в результате на входе в усилитель используется переменный сигнал, частота которого равна частоте прерывателя пучков. Этот сигнал после усиления и преобразования подается на обмотку электродвигателя отработки, который перемещает фотометрический клин, уменьшая до нуля возникающую разность интенсивностей пучков. Фотометрический клин механически связан с пером записывающего устройства, величина перемещения пера пропорциональна величине перемещения клина, показывает величину поглощения исследуемого образца.
Определение спектральной отражательной способности продукта основано на сравнении ее с отражательной способностью эталона. Для определения отражательной способности диффузно отражающих или рассеивающих излучения материалов необходимо сфокусировать отраженное излучение на площадке приемника или входной щели монохроматора. Для этих целей в измерительной аппаратуре обычно применяют сферическое зеркало, полусферу, интегрирующий шар или зеркальный эллипсоид.
Методика измерения спектральной отражательной способности материалов сводится к следующему. Перед началом измерений в отверстие крышек полусфер вкладываются эталоны. После установки эталонов интенсивность излучения по обоим каналам выравнивается с помощью компенсирующего клина и записывается на спектр 100 % отражения. Затем на место эталона по каналу помещают исследуемый образец и произвольную запись спектра отражения.
Полученные относительные коэффициенты пересчитывают на абсолютные по формуле:
R l a = R l u × R l э, (6.4)
где R l u - измеренный коэффициент отражения;
R l э - коэффициент отражения эталона.
Существует ряд способов определения величины интегральной пропускательной способности (и проницаемости) пищевых продуктов для ИК-излуче-ния, отличающихся один от другого чувствительными элементами (датчиками).
При измерении проницаемости материалов в качестве приемников интегральных лучистых потоков наиболее целесообразным является использование радиометров, которые имеют достаточно ровную чувствительность в широком диапазоне спектра ИК-излучения.
С помощью радиометра измеряют радиационную температуру, равную температуре абсолютно черного тела, излучение которого равно излучению данного серого тела:
e × С0 × Т 4 = С0 × ТR4, (6.5)
где ТR - радиационная температура;
Т - температура данного (серого) тела со степенью черноты e;
С 0 - коэффициент излучения.
Существует ряд приборов, которые используют в качестве приемников теплового излучения. Одним из них является болометр, принцип действия которого основан на изменении сопротивления зачерненной металлической фольги при нагревании.
В основу метода исследования глубины проникновения ИК-излучения в материалы (характеризуется проницаемостью а, %) положен закон Бугера, который решается относительно коэффициента поглощения по формуле:
(6.6)
где I1, I2 - интенсивность излучения на расстоянии x1, x2 от поверхности.
В настоящее время в качестве источников ИК-излучения применяют электрические или керамические излучатели с газовым обогревом.
При выборе излучателя учитывают:
§ особенности технологического процесса;
§ свойства материала;
§ инерционность генератора излучения;
§ интенсивность и длину волны излучения;
§ санитарные требования;
§ экономические показатели данного способа.
Излучатели в зависимости от размеров могут быть:
§ точечные (рис. 6.1, а), т.е. размер генератора и расстояние до облучаемой поверхности выражается (H/a ³ 5);
§ линейные (рис. 6.1, б), когда один из определяющих размеров генератора значительно превосходит другой (L >> d);
§ плоские (рис. 6.1, в), для таких излучателей характерно отличие двух размеров от третьего (d и H << L).
С целью наиболее полного использования излучения генераторы излучения снабжаются дополнительно отражателями, которые могут быть:
§ сферические;
§ параболические;
§ гиперболические;
§ 
эллиптические.
|
|
|
Рис. 6.1. Типы излучателей в зависимости от размеров
Источник излучения устанавливают в главном фокусе отражателя. Отражательную способность резко снижают загрязнения рефлектора, царапины.
Электрические излучатели. Основным элементом электрического излучателя является металлическая проволока (вольфрам и др.), которая, как правило, изготавливается в виде спирали и размещается либо в колбе, либо в трубке, выполненной из стекла, кварца или других материалов.
ИК-лампа-3-С (рис. 6.2) представляет собой стеклянную колбу с внутренней параболической поверхностью и спиралью (вольфрам), мощность лампы составляет от 250 до 500 Вт. Продолжительность работы - 2000 часов. Спектр ее излучения - l = 0,8-6 мкм. С помощью таких ламп можно получать на поверхности продукта до 220-240 °С при расстоянии 80-100 мм до объекта.
Недостатки: хрупкие; на поверхности может образовываться налет в виде капелек жира, бульона и т.д.
Рис. 6.2. ИК-лампа-3-С:
1 - цоколь; 2 - отражатель; 3 - нить накаливания (спираль); 4 - стеклянная колба
Лампа ИК-100 (рис. 6.3) имеет кварцевую трубку, по основанию которой на тактовых дисках закреплена вольфрамовая спираль.
Характеристика: длина волны - 1 мкм; длительность работы - 5000 часов; позволяет получать температуру на поверхности 2540-2580 °К.
Рис. 6.3. Лампа ИК-100:
1 - вольфрамовая спираль; 2 - кварцевая трубка; 3 - электрический ввод; 4 - цоколь; 5 - тактовые диски
Керамические излучатели (панельные) (рис. 6.4).Данный вид излучателей позволяет получать длину волны 4 мкм. Они создают ровный тепловой поток ИК-излучения, наиболее долговечны по сравнению с остальными.
Недостатки: большая инерционность; длительность нагрева (предварительного) - 1,5 часа.
Рис. 6.4. Керамический излучатель
Газовые излучатели представляют собой керамические излучатели с газовым обогревом (рис. 6.5). Они долговечны и позволяют получать температуру керамической поверхности равную 1000¸1200 °К.
Рис. 6.5. Газовый ИК-излучатель:
1 - газовая горелка; 2 - корпус излучателя; 3 - распределитель температуры (металлическая плита);
4 - керамическая посадка
ИК-излучение распространяется в пространстве только прямолинейно. Поэтому при размещении излучателей в аппарате необходимо учитывать форму изделия и особенности технологического процесса. Целесообразно облучать изделие со всех сторон, если это допускает его форма. Наиболее предпочтительно излучение, нормальное к поверхности обрабатываемого изделия. Расположение излучателей снизу, особенно при обработке мясопродуктов, практически неосуществимо, так как выделяются бульон и жир, загрязняющие излучатель и отражатели. Внутреннюю обшивку облучательных камер необходимо изготовлять из материалов, обладающих большим коэффициентом отражения, что позволяет создать более равномерный тепловой поток и повысить эффективность работы установки.
В результате тепловой обработки пищевые продукты претерпевают физико-химические изменения.
Физико-химическое действие электромагнитного излучения на продукт в значительной степени зависит от энергии кванта излучения, которая для ИК-излучения, используемого в технических целях, лежит в пределах 0,12 × 1019¸ ¸2,6 × 1019 Дж.
Доказано, что органолептическая оценка продуктов, запеченных ИК-энергией, не уступает таковой для продуктов, обработанных традиционным способом, а по некоторым показателям (вид, вкус) превосходит их.
Перевариваемость белков мяса после ИК-обработки по сравнению с традиционной практически одинакова. Гистологические исследования подтверждают высокие качественные показатели готовой продукции.
Особенности ИК-нагрева позволяют экономить значительное количество сырья. Так, при производстве консервов «Рыба в масле бланшированная» норму закладки можно уменьшить на 5 %, при этом конечные соотношения компонентов в банке и пищевая ценность консервов остаются в пределах, допустимых стандартом.
Замечено, что практически во всех случаях ИК-обработки наблюдается повышение качества и выхода готовой продукции, снижение энергетических затрат, упрощение конструкции аппаратуры. Особенно высокие значения фиксируются для такой качественной характеристики продукции, как выход готовых изделий: в зависимости от вида полуфабрикатов, а также типа генератора эта величина может повышаться на 7-11 % по сравнению с аналогичным показателем при традиционном способе обработки.
При электрокопчении с инфракрасной подсушкой можно использовать камеру в горизонтальном исполнении (рис. 6.6). Продукт прикрепляют к рабочей ветви конвейера, по которой он перемещается вдоль инфракрасных излучателей, расположенных по обе стороны конвейера. Образующийся при нагреве жир стекает на поддон, откуда горячей водой он смывается в сборник. В качестве источника инфракрасного нагрева применяют кварцевые лампы мощностью 4,6 кВт каждая, установленные вертикально вдоль стен камеры. В камере предусмотрено реле времени, обеспечивающее импульсный режим работы излучателей по заранее заданной программе. Расстояние между излучателем 685 мм. Общая длина зоны инфракрасного нагрева 15 м.
|
Рис. 6.6. Камера для инфракрасной подсушки
и прогрева мясопродуктов при электрокопчении:
1 - конвейер; 2 - ИК-излучатель; 3 - трубопровод; 4 - поддон; 5 - сборник жира
Использование газовых беспламенных горелок создает условия для возможного контакта продукта с веществами, содержащимися в продуктах сгорания. Жарочный шкаф (рис. 6.7) максимально свободен от этого недостатка. Шкаф оборудован двумя расположенными горизонтально беспламенными газовыми горелками инфракрасного излучения. Продукт находится на стеллажах. Воздух, которым регулируется температура в камере, подсасывается через патрубки, расположенные около горелки, что практически исключает контакт отработавших газов с изделием.
Рис. 6.7. Жарочный шкаф:
1 - корпус; 2 - газовая горелка; 3 - газоподвод; 4 - штуцер отвода продуктов сгорания; 5 - направляющие
Глава 7. Ультразвуковые методы
Значительную группу технологических процессов можно интенсифицировать на базе акустических методов с использованием ультразвуковых и звуковых колебаний. Наиболее полно исследованы возможности использования в технологических процессах пищевых производств ультразвука и низкочастотных (инфразвуковых) колебаний.
Акустические колебания делятся на следующие области:
§ инфразвуковая 0¸20 Гц;
§ звуковая 20¸2×104 Гц;
§ ультразвуковая 2×104¸108 Гц;
§ гиперзвуковая > 108 Гц.
Передача звука - волновой процесс, причем скорость распространения (С, м/с) зависит от частоты:
С = l × f,
где l - длина волны, м;
f - частота, Гц.
Скорость также зависит от химического строения вещества.
При переходе звуковой волны из одной среды в другую часть энергии волны отражается. Количество энергии в отраженной ударной волне зависит от свойств сред. Основным свойством, определяющим характер отражения, является волновое сопротивление среды, представляющее собой произведение скорости звука (С, м/с) в данной среде на плотность (r, г/см3). Чем меньше разность волнового сопротивления, тем больше энергии передается из одной среды в другую.
При нормальном движении волны к границе раздела сред количество энергии (Е) в отраженной волне без учета потерь определяют по формуле:
где Е 0 - падающая энергия волны;
- коэффициент отражения.
Распространение ультразвуковых волн в среде сопровождается потерями на рассеивание, которые внешне проявляются в повышении температуры среды. При этом действие ультразвука избирательное. Неоднородность в строении мышечных волокон ведет к различному поглощению звука отдельными элементами. Поглощение ультразвуковых волн происходит в результате теплопроводности и внутреннего трения (вязкости) и зависит от частоты, скорости звука и других факторов.
В практике приходится отделять источник ультразвука от облучаемого материала. С этой целью изготавливают различные мембраны. Эффективность пропускания звуковых волн зависит не только от толщины, но и от свойств материала мембраны.
Поэтому часто пользуются коэффициентом m, представляющим собой отношение акустических сопротивлений мембраны и окружающей среды. При приближении m к единице пропускание ультразвуковых волн увеличивается.
При прохождении ультразвуковых волн через границу раздела двух сред под углом q 1 возникает преломление волн, причем угол преломления q 2 находится из формулы:
Распространение ультразвуковых волн в среде сопровождается потерями на рассеивание, которое внешне проявляется в повышении температуры среды.
Коэффициент поглощения зависит от частоты ультразвукового поля, он линейно возрастает с увеличением частоты независимо от вида ткани.
В качестве источников ультразвуковых колебаний используют аэродинамические, механические, гидродинамические, электромагнитные, магнитострикционные и пьезоэлектрические излучатели. Выбор источника зависит как от мощности технологических, конструкционных и других показателей, так и от желательной частоты процесса. Минимальными частотами обладают механические, электромагнитные и электродинамические преобразователи. Наибольшую частоту удается достичь при использовании пьезоэлектрических источников (больше 106 Гц).
В пищевой промышленности получили распространение гидродинамические преобразователи, принцип действия которых заключается в том, что движущаяся под давлением струя жидкости, попадая на острый край необтекаемого препятствия, создает около него завихрения, следующие один за одним. При этом возникает чередование перепадов давления, имеющих характер звуковых волн.
Для получения высоких частот и ультразвука максимальной интенсивности используют пьезоэлектрические преобразователи. Прямой пьезоэффект - это возникновение зарядов на гранях кристаллов некоторых веществ при их растяжении и сжатии. Обратным пьезоэффектом, т.е. механическими колебаниями кристалла под действием переменного электрического поля, пользуются для получения ультразвуковых колебаний. Пьезоэлектрическим эффектом обладают естественные и искусственные кристаллы: кварц, сегнетова соль, турмалин и др. Пьезоэлектрические излучатели имеют КПД 40-50 %.
При определенных условиях в поле ультразвукового излучения возникает явление, которое называется кавитацией.
Под кавитацией понимают разрыв сплошности жидкости, сопровождаемый образованием мельчайших пузырьков, наполненных паром и газами, содержащимися в жидкости.
При захлопывании кавитационных пузырьков возникают ударные волны с большой амплитудой давления. Эти механические усилия являются причиной разрушительного действия ультразвука (УЗ).
Большое влияние на возникновение и течение кавитации оказывает вязкость жидкостей. С увеличением вязкости условия возникновения кавитации затрудняются.
Значительную роль в возникновении и развитии кавитации играют зародышевые центры, представляющие собой микропузырьки газов и паров, а также мельчайшие взвеси неоднородных включений в жидкости.
Для обычного процесса кавитации локальное давление может достигать 450 МПа. В условиях резонанса возникает давление, которое может превышать гидростатическое в 150 000 раз и сопровождается повышением температуры при захлопывании пузырьков, достигающей 2000 °К.
Пищевые продукты представляют собой неоднородные гетерогенные среды, в силу чего воздействие УЗ на них будет чрезвычайно многообразным.
Под действием звуковых колебаний коллагенные волокна мышечной ткани мяса разрушаются, мясо становится нежным и мягким. Для этого предварительно замороженное мясо помещают в рассол, где генерируются УЗ-колеба-ния. Возможен также непосредственный контакт мяса с источником УЗ.
УЗ-обработка шкур при тузлуковании сокращает процесс в 2-3 раза, при этом резко улучшаются санитарно-гигиенические условия, наблюдается очистка поверхности шкур от микроорганизмов.
Под действием УЗ происходит гемолиз крови, при чем оптимальная частота составляет 100 кГц. УЗ ускоряет диффузионные процессы, резко ускоряет посол мяса, при этом наблюдается частотная зависимость процесса обработки с максимумом на 750 кГц.
Диспергирующая и эмульгирующая способность УЗ весьма ценна для пищевой технологии, так как, используя это явление, удается получать различные гомогенизаторы и стойкие эмульсии.
В мясной промышленности этот метод используют при получении жировых эмульсий, предназначенных для колбасного производства. Если добавить жировую эмульсию в фарш сосисок и сарделек, то повышается его влагоудерживающая способность и обеспечивается более строгое соотношение составляющих компонентов (белок, жир, вода). Кроме того, применение жировых эмульсий позволяет перерабатывать на колбасные изделия размороженное мясо без предварительной выдержки его в посоле.
При оценке действия УЗ на пищевые продукты необходимо учитывать и его химическое воздействие. Так, под воздействием кавитации в водных средах может образовываться перекись водорода, которая при распаде выделяет атомарный кислород. При воздействии с жирами кислород ухудшает их свойства.
Колебательные возмущения среды ускоряют процесс тепло- и массообмена. Механизм воздействия акустических колебаний в обоих процессах аналогичен. В основном он сводится к воздействию на ламинарно движущуюся жидкость и на пограничный слой при турбулентном движении. Под действием колебаний ламинарный поток деформируется - происходит его турбулизация, что приводит к усилению теплообмена.
Следует учитывать, что не всегда вибрации улучшают теплообмен; так, в случае кипения жидкости принудительные колебания ухудшают процесс теплоотдачи.
Процесс массообмена под действием вынужденных колебаний ускоряется в результате:
§ перемешивания взаимодействующих фаз;
§ образования циркуляционных токов внутри каждой фазы;
§ устранения застойных зон вблизи поверхности фазового контакта.
Важным является использование УЗ колебаний в процессе сушки. Использование УЗ позволяет вести сушку при температурах значительно ниже тех, которые допустимы при более высокой скорости сушки.
Бактерицидное действие ультразвука зависит от интенсивности звука и кавитации. При высокой интенсивности звука распад бактериальной клетки происходит чрезвычайно быстро (1/200 секунд).
Под действием ультразвука быстро погибают грамположительные и грамотрицательные анаэробные и аэробные, патогенные и непатогенные бактерии. Весьма чувствительны к ультразвуку палочковидные, кокковые, лучистые грибки и другие микроорганизмы.
Бактерицидный эффект ультразвука проявляется тем сильнее, чем меньше концентрация микроорганизмов.
На диспергирующей (образование однородной устойчивой системы «жидкость - твердое тело») и эмульгирующей («жидкость - жидкость») способности ультразвука основана работа ряда гомогенезаторов. С помощью ультразвука удается получать эмульсии с размером частиц 1 мкм.
В мясной промышленности этот метод используют при получении жировых эмульсий, предназначенных для колбасного производства. Если добавить жировую эмульсию в фарш сосисек и сарделек, то повышается его влагоудерживающая способность (ВУС) и обеспечивается более строгое соотношение составляющих компонентов (белок: вода: жир). Кроме того, применение жировых эмульсий позволяет перерабатывать на колбасные изделия размороженное мясо без предварительной выдержки его в посоле.