Компания ОАО «Северсталь» является одним из крупнейших российских производителей трубопроката.
В сегменте производства труб диаметром до 426 мм компания имеет производственные мощности:
· трубопрофильный завод ООО «Северсталь ТПЗ-Шексна» — новое предприятие по производству стальных замкнутых сварных профилей;
· производственные мощности цеха гнутых профилей (ЦГП).
В состав основного технологического оборудования ООО «Северсталь ТПЗ-Шексна» входит агрегат продольной резки (АПР) «2000»х3,0−16,0 фирмы FIMI (Италия) и трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА 127−426 фирмы SMS Meer (Германия).
1)Трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА 127−426 предназначен для производства электросварных прямошовных труб круглых диаметром от 127 до 426 мм, квадратных профилей с размером полки от 90х90 до 320х320 мм и прямоугольных профилей от 140х80 до 400х200 мм, толщина стенки находится в диапазоне от 3,0 до 16,0 мм. Длина труб составляет от 6 до 16 м. Подкатом является горячекатаный штрипс (полоса) с пределом текучести не более 550 Н/мм^2.
Процесс профилирования круглой трубы в квадратную на ТЭСА 127-426 сводится к следующему. Сформованная и сваренная труба круглого сечения проходит через калибровочные клети, состоящие из четырех валков - двух вертикальных неприводных и двух горизонтальных приводных. Причем горизонтальные приводные валки по диаметру превосходят вертикальные, что обеспечивает гарантированный захват трубы во всем диапазоне сортамента. Ширина всех четырех валков одного калибра одинаковая.
В системе управления и настройки калибровочных клетей определяется положение валков относительно центра симметрии калибра, т.е. расстояние от центра симметрии до дна валка. Положение валков может быть различным и поддается регулированию в клети оператором или устанавливается автоматически.
2)Агрегат продольной резки (АПР) «2000» х3,0−16,0 предназначен для порезки горячекатаных рулонов на штрипсы толщиной от 3,0 до 16,0 мм шириной от 300 до 2000 мм. Штрипс является подкатом для ТЭСА 127-426, также может отгружаться и как товарная продукция.
Все основные способы сварки выполняются при местном нагреве свариваемого изделия источниками тепла. Электросварка токами высокой частоты применяется в ТПЗ Шексна.
Сварка прямошовных труб осуществляется двумя дугами, горящими в одну 1 ванну. Электроды устанавливаются под углом 60° к образующей трубы.
Из формовочного стана трубная заготовка поступает в сварочное устройство, где ее кромки сжимаются с помощью двух валков, образуя щель V-образной формы. В кромках трубной заготовки на определенном расстоянии от обжимных валков подводятся контакты, скользящие по поверхности движущейся трубной заготовки. При контактном подводе тока большая часть возникающей тепловой энергии выделяется на поверхности торца кромок трубной заготовки.
Недостатком метода сварки труб токами высокой частоты с контактным подводом тока является само наличие контактов, которые быстро выходят из строя и могут создавать дефекты на поверхности трубы.
Основными преимуществами этого способа сварки являются: возможность значительного увеличения скорости сварки до 150 м/мин и более из углеродистых марок стали при одновременном повышении качества сварного шва; возможность сварки труб из легированных и высоколегированных марок стали, цветных и редких металлов и сплавов с высокой скоростью; получение труб с качественным швом из горячекатаной нетравленой стали; значительное уменьшение удельного расхода электроэнергии на 1 т готовых труб;
Агрегат продольной резки для рулонных полос на более узкие полосы или ленты, сматываемые в рулоны, состоит из накопителя рулонов, разматывателя с отгибателем переднего конца полосы, гильотинных ножниц, задающего устройства, дисковых ножниц и моталки. [1]
ООО «Сталь-эмаль».
Производство основано в 1973 году на базе бывшего цеха эмалированной посуды Череповецкого металлургического комбината.
ООО «СТАЛЬЭМАЛЬ» производит стальную эмалированную посуду и посуду с антипригарным покрытием.
Продукция ООО «Стальэмаль»:
1)Стальная эмалированная продукция
Эмалированная посуда производится методом штампования из тонколистовой малоуглеродистой стали.
Эмалевое покрытие надежно защищает пищу от контакта с металлом. Оно инертно и устойчиво к пищевым кислотам, не вступает во взаимодействие с продуктами и не искажает их вкусовые качества.
Эмалированная посуда представлена: наборами кастрюль разной формы и типоразмеров (сферические, цилиндрические и конические), чайниками без свистка и со свистком, баками, ведрами, дуршлагами, тазами, мисками и кружками.
2)Стальная эмалированная посуды «Vitross»
В основе фирменной посуды «VITROSS» — углеродистая сталь толщиной 0,8—1,5 мм, которая обеспечивает эффективную тепловую обработку пищи.
При ее производстве посуды используются лучшие импортные материалы: эмали, нержавеющие ручки, оригинальные дизайнерские деколи.
Эмалевое покрытие, представляющее собой стеклокерамику, толщиной, обеспечивает безопасность посуды. Оно наносится на стальную основу и обжигается в специальных печах при температуре 800 — 850°С.
3)Посуда с противопригорающим покрытием
Для жарки и тушения продуктов производится посуда с внутренним противопригорающим покрытием лидера отрасли «XYLAN».
Ассортимент посуды с противопригорающим покрытием очень широк: сковороды всех типоразмеров, ковши, сотейники, кастрюли различной формы и объема.
Стальная эмалированная посуда производится из тонколистовой углеродистой стали толщиной 0,5—2,5 мм и покрывается защитно-декоративным слоем силикатной эмали. Корпус посуды изготавливается штамповкой, изделия с длинным корпусом- вытяжкой, ручки — вырубкой, крупногабаритные изделия — сшивкой. Ручки и носики прикрепляются к корпусу точечной электросваркой.
По конфигурации корпуса стальная эмалированная посуда бывает цилиндрическая, прямоугольная, коническая, сферическая, сложная (комбинация различных форм).
Ассортимент стальной эмалированной посуды для тепловой обработки пищевых продуктов включают в себя: кастрюли различной формы, в том числе для электроплит, чайники, кофейники. Кастрюли для электроплит имеют стенки не более 1,2 мм и утолщенное дно (не менее 2 мм).
Для отделки стальной эмалированной посуды применяют тонирование, отделку цветными полосами, нисходящее крытье, крытье с прочисткой, трафарет, деколь, живопись.[7]
Листовая штамповка – это процесс изготовления деталей для тракторной и автомобильной, авиационной и судостроительной промышленности, а также производство из стали и сплавов товаров народного потребления.
В процессе листовой штамповки используется фасонный профиль, рулоны или листы металла, при этом в ходе обработки толщина исходной заготовки остается неизменной. Листовая штамповка бывает толстолистовая и тонколистовая, в последнем случае используются листы толщиной 4мм и менее, а если толщина заготовок более 10мм, применяется только метод горячего штампования. Кроме металлов, в процессе штамповки можно получить изделия и из некоторых иных видов материалов, например, из пластмассы.
Различают следующие основные операции листовой штамповки:
- отрезка (разделение листа)
- вырубка и пробивка (отделение частей по кругу)
- гибка (изменение направления оси используемой заготовки)
- вытяжка (процесс изготовления полуфабриката для деталей)
- обжим (уменьшение поперечного сечения конца заготовки)
- отбортовка (получение у детали борта или горловины)
Различают также:
- вытяжку эластичной средой (применяется резина или полиуретан)
- гидроэластичная вытяжку (для получения деталей сложной формы)
- штамповку взрывом (для крупногабаритных деталей)
- электрогидравлическую штамповку (при производстве из трубчатых и плоских заготовок)
- магнитно-импульсную штамповку (для разделительных операций)
- ротационную вытяжку (позволяет получить симметричные по оси детали)
Перед тем, как начать листовую штамповку, производят определение свойств металла, выясняют его способность к штамповке. Делается это в процессе механических испытаний, ведь для получения качественных деталей и сохранения технологии штамповки необходим материал с определенными показателями по пластичности. [4]
Заключение.
В данном отчете изложена информация о предприятиях«Северсталь – Российская сталь» которые мы посетили во время учебной практики, а именно ОАО «Северсталь-метиз» СПЦ-2; ПАО«Северсталь», ППП, ЦПМ-2; ПАО«Северсталь», Центр «Промсервис», ЦСО СПП; ПАО«Северсталь», МЦ «СС - Тяжмаш», цех заготовительного производства; ООО «Северсталь – ТПЗ Шексна» и предприятие ООО «Сталь-эмаль». В частности информация о структуре цехов, оборудовании цехов, технологических процессах и выпускаемой продукции.
Список литературы
1. Официальный сайт ПАО «Северсталь» www.severstal.ru
2. Официальный сайт ПАО «Северсталь» Центр «Промсервис» promservice.severstal.com
3. www.metal-detal.ru/process.html
4. www.metalmeb.ru
5. www.ironmaster.ru/inform/technology/techno-process
6. Официальный сайт ОАО «Северсталь-метиз» metiz.severstal.com
7. Официальный сайт ООО «Стальэмаль» www.rusposuda.ru