Продолжение таблицы
| Питательные насосы | ||
| Тип | ЦВК4/112 | |
| Подача, м3/ч | 14,4 | |
| Напор, м вод. ст. | ||
| Мощность электродвигателя, кВт | ||
| Частота вращения, об/мин | 2 940 | |
| Количество, шт. | ||
| Насосы дизтоплива | ||
| Тип | НМШ 2-40-1,6/16 | |
| Подача, м3/ч | 1,6 | |
| Напор, кгс/ см2 | ||
| Мощность электродвигателя, кВт | ||
| Частота вращения, об/мин | 1 410 | |
| Количество, шт. | ||
| Ёмкости дизтоплива | ||
| Объём, м3 | 50×2 | |
| Водоподготовка: | двухступенчатое Na-катионирование, деаэрация | |
Котёл ДЕ-6,5-14 ГМ (изготовитель – Бийский котельный завод) – паровой двухбарабанный. Боковые стенки котла теплоизолированы облегчённой обмуровкой. Котёл предназначен для выработки насыщенного пара. Схема испарения – одноступенчатая.
К фронту котла прикреплёна газомазутная горелка ГМ-4,5 (Перловский завод энергетического оборудования, г. Мытищи).
Форсунка горелки паромеханическая. В форсуночный узел помимо основной форсунки входит также сменная форсунка, установленная под углом к оси горелки. Сменная форсунка включается на короткое время, необходимое для чистки или замены.
Воздухонаправляющее устройство содержит воздушный короб, осевой завихритель с профильными лопатками и конусный стабилизатор. Небольшая часть воздуха проходит через дырчатый лист (диффузор) по оси горелки для охлаждения форсунки.
Дизельное топливо подаётся в котельную шестерёнными насосами, находящимися в отдельно стоящем здании насосной (павильоне). Нерасходуемое горелкой топливо возвращается в ёмкость по обратному трубопроводу.
В горелке дизтопливо распыляется (без использования пара), воспламеняется запальным устройством (работающим от природного или баллонного газа), смешивается с воздухом, подаваемым дутьевым вентилятором, и сжигается. Продукты сгорания, отдав часть тепла в топке, проходят через конвективные поверхности котла, затем через экономайзер, и переходят в дымоход.
Регулирующие приборы и автоматика – управляющий щит котла, щит “КЛ”.
Находящиеся на управляющем щите котла приборы “МИНИТЕРМ 300.01” (Московский завод тепловой автоматики) поддерживают
уровень воды в барабане котла (первичный преобразователь – “Сапфир” электрический исполнительный механизм (0¸(0 регулирующего клапана – МЭО-100/25-0,25)
и заданную величину разрежения (первичный преобразователь – “Сапфир” 5 мА, электрический исполнительный механизм у направляющего аппарата дымососа – МЭО-100/25-0,25).¸0,22) кПа, (0¸(-0,22
Щит “КЛ” выполняет полуавтоматический розжиг котла по алгоритму с заданными временными интервалами.
Щит “КЛ” выполняет автоматическую аварийную остановку котла (или запрет розжига) по следующим причинам:
Аварийное отклонение уровня воды в верхнем барабане котла,
Аварийном уменьшении разрежения в топке,
Аварийное понижение давления воздуха перед горелкой,
Погасание факела (или непоявление его во время розжига),
Аварийное понижение давления дизтоплива после клапана,
Отключение электропитания “старого” управляющего щита и/или самого щита “КЛ”.
При аварийных отклонениях параметров автоматически включается сирена.
В котельной в двух местах зала установлены сигнализаторы предельных концентраций в воздухе оксида углерода – СОУ-1.
При превышении предельно допустимой концентрации оксида углерода в воздухе котельной, называемой “порог 1”, на корпусе сигнализатора СОУ-1 начинает мигать красный индикатор. При превышении концентрации “порог 2” красный индикатор начинает светиться постоянно, включается прерывистый звуковой сигнал.
В котельной смонтирован измерительный комплекс для учёта расхода пара от котла и расхода пара, идущего на производство. В состав комплекса входят сужающие устройства, датчики давления и разности давлений “Сапфир”, термосопротивления ТСМ, счётчик ВСТ 25, тепловычислитель СПТ961 (НПФ “Логика”, г. Санкт-Петербург).
Для учёта отпуска тепла на отопление смонтирован измерительный комплекс, состоящий из электромагнитных преобразователей расхода ИП-02М (завод “Эталон”, г. Владимир), счётчика ВСТ 25, датчиков давления КРТ-1, термосопротивлений, а также теплосчётчика ТЭРМ-02.
ОПИСАНИЕ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ
Режимно-наладочные работы выполнялись по программе
Предварительно было выполнено обследование оборудования котельной, определена его готовность к наладке, учтено наличие регулирующих устройств, поверенных средств измерений, а также необходимых врезок и импульсных линий. По результатам обследования была составлена и передана эксплуатирующей организации ведомость дефектов.
Проектом реконструкции [2] предусмотрено управление котлом от щита КЛ совместно со “старым” управляющим щитом котла. Для выполнения пусконаладочных работ е на дизтопливе было принято решение установить на “старом” управляющем щите котла электроключ ГАЗ-ДИЗТОПЛИВО для переключения управления от прибора БУК-1.
В процессе наладки были опробованы все котловые устройства,