Комплексы - это инновационный комплекс безотходной термической утилизации ТБО и других отходов, с получением на выходе электроэнергии и тепла.
Комплекс состоит из реактора плазменной газификации, блока очистки генераторного газа, контейнерного газодизельгенератора, блока системы управления, обвязочного и вспомогательного оборудования. В комплект вспомогательного оборудования комплекса также входит цистерна предварительного сжигания газа.
В термохимии есть два процесса – сжигание и газификация.
Сжигание – низкотемпературный процесс, до 400 градусов с избытком кислорода. Горит далеко не все, многое не прогорает и остается в зольном остатке, много опасных отходов улетает с дымом. Со всех точек зрения процесс несовершенный и экологически грязный.
Предлагаемая нами технология – это высокотемпературный процесс, до 1500 градусов при недостатке кислорода. Выходом у этого процесса является газ и зольный остаток. Жидких фракций нет. Выхлопной трубы нет, т.е. ничего в атмосферу не летит. Газ – это или генераторный газ, или синтез-газ. Зольный остаток абсолютно инертный. Всѐ сырье разлагается до простых элементов. Опасные вещества, полезные элементы и металлы улавливаются и накапливаются для последующего применения. С точки зрения экологии и безвредности, процесс – идеальный.
Для плазменной газификации сырье важно не с точки зрения температуры его горения на воздухе, а с точки зрения количества выделяемого им газа в реакторе. Поэтому для процесса интересны совсем другие виды топлива, чем для простого сжигания, а это в том числе и мусор различного морфологического состава.
В газификации есть промежуточный процесс – пиролиз. В этом случае температура в реакторе не высокая, на выходе у него газ, зольный остаток и пиролизная жидкость. Если газ можно утилизировать в газогенераторе, то с жидкостью никто не знает, что делать. Она агрессивна, нестабильна и токсична. Это набор перекислов, который разъедает все подряд, даже чугунные колосники и нержавейку, и горит не чисто. Это тупиковый процесс, он создает проблем больше, чем решает. Поэтому мы отказались от процесса пиролиза, и создали инновационную установку классом намного выше, полностью безотходную.
Комплекс совмещает два процесса – плазменную газификацию - 1500°С и когенерацию - 2000°С. Тепло снимается с обоих процессов, поэтому производительность по теплу у комплекса в несколько раз выше, чем у теплоэлектростанций.
Типовой мегаваттный комплекс имеет производительность 1МВт по электроэнергии и 3Гкал по теплу в час, утилизируя для этого 1,5 тонны ТБО.
Один типовой мегаваттник утилизирует около полутора тонн ТБО в час - это 36-40 тонн ТБО в сутки или 12-14 тысяч тонн ТБО в год. Абсолютно экологически чисто, без выбросов в атмосферу - трубы просто нет. Без жидких фракций, типа пиролизной жидкости, вообще. На выходе комплекса только тепло с электроэнергией и зольный остаток, выхлоп газодизеля на генераторном газе чище всех норм. Если ТБО несортированный, то в зольном остатке будет окалина металлов и окатыши стекла, внутри которых будут тяжелые металлы.
Полностью изучен состав газовой смеси на выходе из плазменного газификатора от различных видов сырья. Все виды отходов были предварительно опробованы на экспериментальных установках. Для всех видов газовых смесей подобрано соответствующее оборудование очистки и фильтрации. Очистка 100%-ная.
Срок изготовления и монтажа комплекса на объекте заказчика составляет 3-4 месяца. Уже через 4 месяца заказчик начинает получать свой доход от комплекса.
Так же технология впервые позволила производить синтез-топливо. Совместив два процесса – ПГ и нефтеоргсинтез, то есть плазменную газификацию и оргсинтез моторного топлива из синтез-газа. Типовой комплекс переработки – это нефтеперерабатывающий завод. Он производит синтез-нефть и перегоняет ее в синтетическое жидкое моторное топливо (СЖМТ) – бензин и дизель класса Евро-5 - производит одну тонну синтез-топлива и 100 кг машинного масла в час из 5 тонн ТБО, из 1.5 тонн мазутных отходов или шин, из 1.5-2 тонн низкокалорийного бурого угля.
Срок строительства завода синтез-топлива 12 месяцев.
Технология на различных видах сырья, может использоваться для быстрого строительства мощных ТЭС по модульному принципу. Абсолютно чистые экологически, они могут работать на любом высоко- или низкокалорийном сырье, на мусоре, на отходах. Уже через 3 месяца такая ТЭС начнет давать электроэнергию и тепло. Тепла ТЭС на базе комплекса будет давать в несколько раз больше, чем обычные ТЭС. Это тепло можно так же преобразовать в электроэнергию.
Технология может применяться для безотходной и безопасной утилизации медицинских и других видов опасных отходов, птичьего помета, туш падших животных, вредных пищевых и сельхоз. отходов, илов Водоканалов, фекальных озер, для утилизации выбросов ТЭС.
В сельском хозяйстве технология может применяться для собственного производства бесплатного тепла и электроэнергии из навоза и с/х отходов. Еѐ применение дает возможность тепличным хозяйствам и другим с/х предприятиям круглый год производить продукцию. Своя бесплатная энергетика создает основу для сверхэффективного сельскохозяйственного производства.
Есть еще одно преимущество - комплекс может устанавливаться непосредственно в городе, рядом с потребителем. На открытой площадке в контейнерах или в помещении, требуемая площадь 20 на 20 метров, для самой установки, общая площадь – 20х50 м.
При наличии комплекса становится бессмысленной трата бюджетных средств на строительство новых мусорных полигонов и мусоросжигательных заводов.
В том числе преимуществом комплекса является индивидуальное проектирование каждого объекта, подробные лабораторные исследования сырья и летящих после его газификации в блок очистки компонентов, точный подбор фильтрующих загрузок и удобная замена картриджей.