ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5
Кинематический расчет и построение структурной сетки коробки скоростей вертикально-фрезерного станка мод. 6Р12.Конструктивные особенности
Особенности основных узлов и механизмов станка
Цель работы:
1. Ознакомится с компоновкой и основными узлами вертикально-фрезерного
Станка мод. 6Р12.
2. Научиться выполнять кинематический расчет и построение структурной
сетки коробкискоростей вертикально-фрезерного станка мод. 6Р12.
Порядок выполнения работы:
Ознакомиться с описанием «Лабораторной работы».
Фрезерование представляет вид обработки резанием при помощи инструмента, называемого фрезой. Фреза является режущим инструментом с несколькими зубьями, каждый из которых пред-ставляет собой простейший резец. Фреза при вращении врезается зубьями в надвигающуюся на нее заготовку и каждым зубом срезает с ее поверхности стружку. После окончания прохода фреза сни-мет с обрабатываемой поверхности заготовки слой металла. Поверхность, полученная после прохода фрезы, называется обработанной поверхностью. Поверхность, образуемая на обрабаты-ваемой заготовке непосредственно режущей кромкой фрезы, называется поверхностью резания.
В зависимости от расположения оси фрезы относительно обрабатываемой поверхности различают фрезерование цилиндрической фрезой и торцовой фрезой. Вращательное движение фрезы назы-вается главным движением, а поступательное движение заготовки — движением подачи. Оба эти движения должны осуществляться фрезерным станком. Главное движение, т. е. вращение фрезы, определяется числом оборотов шпинделя станка в минуту, подача определяется величиной минутного перемещения стола станка с закрепленной на нем заготовкой относительно фрезы.
Схемы обработки заготовок на станках фрезерной группы (рис. 1) включают в себя обработку как плоскостей, так и фасонных поверхностей.
1. Горизонтальные плоскости фрезеруют горизонтально-фрезерных станках цилиндричес-кими фрезами (рис. 1, а) и на вертикально-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 1, б). Цилиндрическими фрезами целесообразно обрабатывать горизонтальные плоскости шириной до 120 мм. В большинстве случаев плоскости удобнее обрабатывать торцовыми фрезами вследствие большей жесткости их закрепления в шпинделе и более плавной работы, так как число одновре-менно работающих зубьев торцовой фрезы больше числа зубьев цилиндрической фрезы.
2. Вертикальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 1, в) и торцовыми фрезерными головками, а на вертикально-фрезерных станках концевыми фрезами (рис. 1, г).
3. Наклонные плоскости фрезеруют торцовыми (рис. 1, д) и концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости. Наклонные плоскости небольшой ширины фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке дисковой одноугловой фрезой (рис. 1, е).
4. Комбинированные поверхности фрезеруют набором фрез (рис. 1, ж) на горизонтально-фрезерных станках. Точность взаиморасположения обработанных поверхностей зависит от жесткости крепления фрез по длине оправки. С этой целью применяют дополнительные опоры (подвески), избегают использования несоразмерных по диаметру фрез (рекомендуемое отношение диаметров фрез не более 1.5).
Рис. 1. Схемы обработки заготовок на фрезерных станках
Рис. 2. Общий вид вертикально-фрезерного станки мод. 6PI2:
1 - основание: 2 - станина: 3 - консоль: 4 - салазки; 5 - стол; 6 - шпиндель
Рис. 3. Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка мод. 6Р12
5. Уступы и прямоугольные пазы фрезеруют концевыми (рис. 1, з) и дисковыми (рис. 1, и) фрезами на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках. Уступы и пазы целесообразнее фрезеровать дисковыми фрезами, так как они имеют большее число зубьев и допускают работу с большими скоростями резания.
6. Фасонные пазы фрезеруют фасонной дисковой фрезой (рис. 1, к), угловые пазы – одноугло-вой и двухугловой (рис. 1, л) фрезами на горизонтально-фрезерных станках.
7. Клиновой паз фрезеруют на вертикально-фрезерном станке за 2 прохода: прямоугольный паз концевой фрезой, затем скосы паза - одноугловой фрезой (рис. 1, м).
8. Т-образные пазы (рис. 1, н), которые широко применяют в машиностроении как станочные пазы, например, на столах фрезерных станков, фрезеруют за 2 прохода: вначале паз прямоуголь-ного профиля – концевой фрезой, затем нижнюю часть паза - фрезой для Т-образных пазов.
9. Шпоночные пазы фрезеруют концевыми или шпоночными (рис. 1, о) фрезами на вертикаль-но-фрезерных станках. Точность получения шпоночного паза - важное условие при фрезеровании, так как от нее зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. Фрезерование шпоночной фрезой обеспечивает получение более точного паза; при переточке по торцовым зубьям диаметр шпоночной фрезы практически не изменяется.
10. Фасонные поверхности незамкнутого контура с криволинейной образующей и прямоли-нейной направляющей фрезеруют на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках фасонными фрезами соответствующего профиля (рис. 1, п). Применение фасонных фрез эффективно при обработке узких и длинных фасонных поверхностей. Широкие профили обрабатывают набором фасонных фрез.
11. Горизонтальные, вертикальные, наклонные плоскости и пазы одновременно обраба-тывают на продольно-фрезерных двухстоечных станках торцовыми и концевыми фрезами с движением продольной подачи стола, на котором в приспособлении закреплена корпусная заготовка (рис. 1, р).
12. Горизонтальные плоскости по методу непрерывного фрезерования обрабатывают на карусельно-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 1, с). Заготовки устанавливают в приспо-соблениях, равномерно расположенных по окружности стола, и сообщают им движение круговой подачи. Заготовка сначала проходит черновую обработку (размер Н1), а затем фрезой, установленной во втором шпинделе, обрабатывается окончательно (размер Нг ).
13. Пространственно-сложные поверхности обрабатывают на копировально-фрезерных полуавтоматах (рис. 1, т). Обработку производят специальной концевой фрезой. Фрезерование ведут по 3-м координатам: х, у, z (объемное фрезерование).
Изучить назначение основных узлов вертикально-фрезерного станка мод. 6Р12
(рис. 2). Выполнить компоновочный эскиз станка с указанием основных узлов.
3. Разработать технологические наладки обработки деталей на вертикально-фрезерных
станках (по рис. 1).
4. Построить кинематическую схему коробки скоростей (рис. 3) станка мод. 6Р12
(ширина зубчатых колес не менее 5 мм, Ǿ минимальной шестерни не менее 15 мм).
5. Построить структурную сетку коробки скоростей станка мод. 6Р12 (ширина и
высота не менее 120 мм).