ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8
Разработка технологических операций при выполнении доводочных работ: хонингование, притирка, суперфиниширование. Устройство хонинговальной головки, притира
Цель работы:
1. Овладеть навыками в выполнении технологических наладок доводочных
работ: хонингование, притирка, суперфиниширование.
2. Изучить устройство хонинговальной головки, притира.
Порядок выполнения работы:
Ознакомиться с описанием «Лабораторной работы».
Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Эти отклонения могут быть устранены притиркой (абразивной доводкой). Таким методом могут быть обеспечены шероховатость поверхности до Rz= 0,05... 0,01 мкм, отклонения размеров и формы обработанных поверхностей до 0,05... 0,3 мкм. Доводка может быть осуществлена вручную и механическим способом. По сравнению с ручной доводкой механическая абразивная доводка позволяет повысить производительность в 2... 6 раз, и при этом обеспечивается стабильность выходных эксплуатацион-ных характеристик деталей агрегатов и машин (гидравлической, пневматической и топливной аппаратуры, зубчатых колес, шариков и колеи подшипников качения). выходных параметров крем-ниевых подложек, кварцевых кристаллических элементов, керамических опор гидроприборов. Основные принципиальные схемы доводки поверхностей заготовок представлены на рис. 1.
1. Одностороннюю или двустороннюю обработку плоских заготовок осуществляют с помощью плоского притира (притиров) в виде диска, плиты (рис. 1, а) или трубчатого притира
(рис. 1,б).
2.Доводку наружных цилиндрических поверхностей осуществляют как плоскими (рис. 1, в), так и гидравлическими притирами, а внутренних цилиндрических поверхностей - в основном разрезными цилиндрическими притирами (рис. 1, ж).
3. Выпуклые сферические поверхности обрабатывают сферическим инструментом в виде трубки, а вогнутые - в виде "грибка" диска или трубчатым инструментом (рис. 1, д, и).
4.Доводку шариков производят между двумя притирами, один из которых имеет кольцевую канавку, а другой плоский (рис. 1, з).
5. Доводка конических поверхностей осуществляется коническим притиром. Процесс осуществляется с помощью притиров соответствующей геометрической формы. На притир наносят притирочную пасту или мелкий абразивный порошок со связующей жидкостью. Материал притиров должен быть мягче обрабатываемого материала. Паста или порошок внедряется в поверхность притира и удерживается ею так, что при относительном движении каждое абразивное зерно может снимать весьма малую стружку. Поэтому притир можно рассматривать как очень точный абразивный инструмент.
Табл. 1
| № варианта | Технологическая наладка | Исходные данные | |
| Инструмент (Ф – диаметр; В – шири-на; Н - высота) | Деталь (длина х ширина х высота; длина х диаметр) | ||
| Хонингование гильзы цилиндра ДВС | Шлифовальный брусок - электрокорунд, В = 30 мм, Н = 20 мм | Сталь 38ХМЮА, 530 х 180 мм, Ra = 0,04 мкм | |
| Притиркаконцевой мерной пластины | Притир №1 и №2 - чугун, Ф 800 мм, порошок- карбид бора | Сталь 45ХН, 80 х 30 х 8 мм, Ra = 0,04 мкм | |
| Суперфинишированиеступенчатого вала (в центрах) | Шлифовальный брусок - карбид кремния, В = 30 мм, Н = 20 мм | Сталь 18ХГТ, 580 х 80 мм, Ra = 0,08 мкм | |
| Притирка прямоугольного компенсатора | Притир №1 и №2 - чугун, Ф 1200 мм, порошок- окись хрома | Сталь 40Х, 480 х 300 х 8 мм, Ra = 0,08 мкм | |
| Хонингование кольца подшипника | Шлифовальный брусок - карбид кремния, В = 20 мм, Н = 10 мм | Сталь ШХ15, 30 х 100 мм, Ra = 0,08 мкм | |
| Суперфиниширование калибр-пробки | Шлифовальный брусок - электрокорунд, В = 20 мм, Н = 10 мм | Сталь 12ХН2, 40 х 30 мм, Ra = 0,08 мкм | |
| Хонингование гильзы компрессора | Шлифовальный брусок - электрокорунд, В = 30 мм, Н = 20 мм | Сталь ШХ15СГ; 40 х 120 мм, Ra = 0,04 мкм |
Притир или заготовка должны совершать разнонаправленные движения. Наилучшие результаты дает процесс, в ходе которого траектории движения каждого зерна не повторяются. Процесс абразивной доводки является сложным процессом удаления припуска с обрабатываемой поверхности заготовки при ее относительном перемещении по поверхности притира в результате массового действия абразивных зерен. Микронеровности сглаживаются за счет совокупного химико-механического воздействия на поверхность заготовки Толщина жидкостного слоя между притиром и заготовкой должна быть меньше высоты выступающих из притира режущих зерен и зависит от вязкости связующей жидкости. Если эта толщина оказывается больше высоты выступающих зерен, то процесс притирки прекратится, так как зерна не будут соприкасаться с обрабатываемой поверхностью.
В качестве абразива для притирочной смеси используют порошок электрокорунда, карбидов кремния и бора, оксиды хрома и железа. Притирочные пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ, например олеиновой и стеариновой кислот, играющих одновременно роль связующего материала.
Материалами притиров являются серый чугун, бронза, красная медь, дерево. В качестве связующей жидкости используют машинное масло, керосин, стеарин, вазелин.
2. Выполнить эскиз рис. 1 и разработать технологическую наладку на выполнение
доводочной операции табл. 1 (№ варианта - по указанию преподавателя).
3. Назначить режимы резания, используя [ 1 ], [ 2 ], [ 3 ].
Начертить эскизы устройства хонинговальной головки, притира и описать
принцип работы. Использовать данные, приведенные в [ 4 ].
Литература:
1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А.Г. Косиловой и
Р. К. Мещерякова. 4-е изд. перераб. и доп.— М: Машиностроение, 1986.—656 с.
2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х тт. Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и
Р.К. Мещерякова. 4-е изд. перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1986.— 496 с.
3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов., В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и
др.; Под общ. ред. А.А. Панова. — М: Машиностроение, 1988. — 756 с.
4. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. Методы обработки
поверхностей. В. П. Фираго. М., «Машиностроение», 1973, стр. 468.
Содержание отчета: