В начальной стадии подготовки составляется проект на очистную выработку, паспорт выемочного участка, паспорт и график на монтаж и демонтаж очистного комплекса. Существуют различные типовые технологические схемы монтажа и демонтажа механизированных очистных комплексов в зависимости от условий их применения.
Проводятся выработки, нарезается монтажная камера. Специализированная монтажная организация принимает монтажную камеру комиссионно и приступает к монтажу комплекса.
В зависимости от способов монтажа- с разборкой или без разборки секций, с применением различного монтажного оборудования (станки, лебедки и пр.), от способов доставки – рельсовым транспортом, монорельсовым транспортом, с применением различных доставочных машин, проводятся различные подготовительные работы.
Прокладываются рельсовые или монорельсовые дорожки, устанавливаются лебедки, монтажные блоки, станки, полки и другое вспомогательное оборудование.
Вначале комплекс частично монтируется на поверхности шахты. Производится прогонка оборудования, обучение персонала.
Затем комплекс разбирается и опускается в шахту для монтажа. Монтаж производится согласно паспорту и графику на монтаж комплекса. После монтажа проверяют правильность сборки оборудования, опробуют секции, комбайн, конвейер и другое оборудование. Принимают очистную выработку в работу комиссионно.
Очистные работы.
Понятие о технологическом цикле.
Выемка угля в лаве складывается из ряда процессов и операций, которые выполняются в определенном порядке во времени и увязаны в пространстве. Когда комплекс процессов будет завершен, их повторяют вновь в той же последовательности.
Совокупность всех процессов и операций, выполняемых в определенном порядке, необходимых для выемки угля по всей длине лаве на установленную паспортом величину подвигания забоя, называют технологическим циклом. В результате завершения цикла очистной забой лавы подвинется по простиранию на определенную величину, измеряемую в метрах. (Обычно это ширина захвата комбайна 0,8; 0.63м).
В качестве примера рассмотрим технологию и организацию работ по выемке угля на ш. Чертинская по пласту мощностью 2м с механизированной крепью 2М.138, крепью сопряжения КСПЮ -04, комбайном KGS-345, лавным конвейером КСЮ.271, перегружателем ПТК-3у, дробилкой Д-1р, насосной станцией СНЛ-180, аппаратурой АУЗМ и АС-ЗСМ, а также применяются вспомогательные механизмы: лебедки ЛПК-10Б, эл. сверла ЭР-18, ЭРП-18ДМ, крепеустановщик «Рамбор».
Подготовка лавы к работе в начале смены.
В начале каждой смены обслуживающий персонал должен осмотреть и убедиться в исправности комбайна, наличии и качества зубков, кулаков, исправности системы орошения, системы АС-ЗСМ, гидравлики, проверить состояние крепи, кровли, конвейеров, крепления сопряжений и т.д. Убедившись в исправности всех механизмов и готовности звена к работе, а также в том, что люди находятся вне зоны действия комбайна и конвейера, звеньевой ГРОЗ дает команду к началу выемки угля.
Машинист комбайна по громкоговорящей связи подает сигнал голосом «Берегись, включается конвейер!». ГРОЗ, находящийся на нижнем сопряжении, запускает конвейер с кнопочного поста. После прохождения предупредительного звукового сигнала и включения забойного конвейера, машинист комбайна подает голосом сигнал «Берегись, включаю комбайн!» и нажимает кнопку «Пуск комбайна».
Паспортом предусматривается выемка по односторонней схеме: при движении комбайна от конвейерного штрека до вентиляционного производится выемка угля на полную мощность и передвижка секций мехкрепи. При движении от вентиляционного до конвейерного производится зачистка забойной дорожки и передвижка лавного конвейера к груди забоя.
Ширина захвата комбайна 0,8м.
Комбайн передвигается по ставу забойного конвейера при помощи бесцепной системы подачи по рейке РКД.
Включение комбайна осуществляется с пультов управления, расположенных на комбайне, а также с вынесенного пульта управления.
Включение лавного конвейера производится через аппаратуру АУЗМ (аппаратура управления забойными механизмами), с вынесенного кнопочного поста, находящегося на нижней приводной станции забойного конвейера.
Остановка лавного конвейера осуществляется кнопкой «Стоп» кнопочного поста или кнопкой «Стоп» с абонентских постов (переговорных устройств – или просто «переговорок») аппаратуры АС-ЗСМ, расположенных на секциях крепи через каждые 10м.
Выемка угля.
После прохождения предупредительного звукового сигнала и включения комбайна, МГВМ кнопками управления с пульта управления приводит в рабочее положение исполнительные органы комбайна, устанавливает необходимую скорость и направление подачи и приступает к выемке угля снизу вверх.
При выемке угля машинист находится впереди комбайна и управляет им с помощью вынесенного пульта управления. Помошник машиниста комбайна следит за подрезкой почвы, производит регулировку положения рабочего органа и осуществляет контроль за укладкой кабеля и шланга орошения. Машинист совместно с помошником следит за состоянием кровли и забоя, передвижкой секций крепи и загрузкой конвейера.
Вслед за выемкой угля комбайном производится передвижка секций крепи машинистами механизированной крепи (ГРОЗ). Отставание передвинутых секций мехкрепи от комбайна не более 4,5 м (3 секции).
При выемке угля по всей длине лавы, т.е. до выезда комбайна на вентиляционный штрек, шнеки опускаются и комбайн начинает движение вниз с зачисткой забойной дорожки. Вслед за зачисткой, производится передвижка забойного конвейера «волной».
Передвижка секций крепи.
По мере выемки угля комбайном производится крепление призабойного пространства путем передвижки секций механизированной крепи к забою. Секции мехкрепи передвигаются последовательно, одна за другой, с отставанием от комбайна не более 4,5м (3 секции) и не более 1,5 м в местах нарушений.
Все операции по передвижке секций машинист механизированной крепи производит из- под соседней секции, что обеспечивает безопасность работ для обслуживающего персонала и улучшает наблюдение за управляемой секцией.
|
| Пульт управления мех.крепью |
|
| Пульт управления автоматизированнной струговой установкой |
Управление секциями осуществляется с помощью ручных распределителей или электрогидравлических. Системы автоматического управления комплексами (САУК) позволяют передвигать секции по одной последовательно, в шахматном порядке, по группам и полностью автоматически.
Распределители или блоки систем автоматического управления помещены под перекрытием секций.
Передвижка секций крепи производится в следующей последовательности: снимается распор с гидростоек, передвигается секция крепи, производится распор секции.
Опускание секции при передвижке более чем на 100мм не допускается (кроме аварийных случаев), во избежании: попадания опускаемого перекрытия под перекрытие соседней секции, а также вывалов породы с кровли.
Секции необходимо передвигать на полный ход домкрата передвижки, так как у не полностью передвинутых секций могут быть порваны узлы соединений домкратов с конвейером или выведен из строя домкрат при передвижке конвейера.
При распоре секций необходимо следить за положением верхняка перекрытия и полнотой контакта его с кровлей, регулируя положение верхняка гидростойками. Продолжительность распора гидростоек 5-7 сек.
При обрушении пород кровли в лаве, производится ее перетяжка следующим образом:
- кровля, на участке обрушения, обирается от нависших кусков породы;
- секции крепи поочередно разгружаются и на перекрытие разгруженной секции заводятся два верхняка из однорезки длиной 1500мм. На них укладывается обапол, и верхняки вместе с обаполом поджимаются к кровле перекрытием секции.
В случае образование пустот над секциями, производится их забутовка круглым лесом.
Запрещается:
1. Нахождение людей на расстоянии менее 3 м от разгружаемой секции, за исключением машиниста крепи.
2. Одновременно разгружать и передвигать две рядом стоящие секции.
3. Передвижка 2-х верхних и 2-х нижних секций при работающем комбайне и конвейере.
Передвижка забойного конвейера.
Перед началом передвижке конвейера необходимо убедиться, что забойная дорожка полностью очищена от кусков угля и породы и других предметов. В случае необходимости ручной зачистки участка забойной дорожки, машинист мех. крепи останавливает и блокирует забойный конвейер и по громкоговорящей связи сообщает машинисту о необходимости остановить комбайн. МГВМ останавливает и блокирует комбайн, после чего производится ручная зачистка дорожки.
По окончании зачистки, убедившись в отсутствии людей на забойной дорожке и на ставе конвейера, машинист комбайна сообщает об этом ГРОЗ, обслуживающим нижнее сопряжение, разблокирует конвейер и комбайн. ГРОЗ, обслуживающий нижнее сопряжение, получив информацию, с кнопочного пульта запускает конвейер. МГВМ включает комбайн.
Передвижка забойного конвейера производится «волной», вслед за комбайном. В процессе передвижки конвейера необходимо следить за его прямолинейностью, не допуская резких изгибов на отдельных участках.
Передвижка приводных головок производится при остановленных и заблокированных комбайне и конвейере.
Передвижка настила (става) конвейера производится при работающем конвейере.
Запрещается:
Нахождение людей на забойной дорожке и ставе забойного конвейера, за исключением оговоренной выше необходимости ручной зачистки забойной дорожки.
Крепление сопряжения лавы.
Обычное крепление конвейерных и вентиляционных штреков в настоящее время – это анкерная крепь: верхняк из швеллера № 10(8) на 4-х – 5-и анкерах А20В с шагом крепления 1,0м. Перетяжка кровли- металлическая решетка.
Участок вентиляционного штрека на протяжении не менее 35м от линии забоя усиливается подхватом из СВП-17(22) в 0,2м от верхнего бока. Рядом с подхватом под каждый верхняк анкерного крепления устанавливаются гидростойки 17 ГВКУ-30. По нижнему боку крепление усиливается подхватом из СВП-17(22). Подхватные балки из СВП-17(22) крепятся к кровле на 2 анкера А20В L=2,2м.
Кроме этого под каждый верхняк штрековой крепи в завальной части устанавливаются по верхнему боку под подхват из СВП-17(22) – деревянные стойки диаметром не менее 20см под каждый верхняк анкерного крепления.
Крепление сопряжения лавы с конвейерным штреком осуществляется крепью сопряжения пенального типа КСПЮ-04.
|
Приведенное крепление сопряжения лавы со штреками – это конкретное крепление для конкретного случая. Крепления сопряжений других очистных забоев зависит от технологии работ, от горногеологических условий, от типа применяемого оборудования и прочих условий и может существенно отличаться от разобранного здесь случая.
Порядок передвижки крепи сопряжения.
Перед каждой передвижкой крепи сопряжения и головки лавного конвейера необходимо зачищать от штыба почву конвейерного штрека на ширину приводной головки лавного конвейера. Передвижка крепи сопряжения производится совместно с лавным приводом.
Верхняки штрекового крепления на сопряжении в это время поддерживаются балкой крепи сопряжения, затем гидростойки пенала крепи сопряжения устанавливаются под нагрузку.
Сливаются гидростойки балки и с помощью домкрата передвижки балки, последняя передвигается по пеналу.
Передвижка лавного конвейера и крепи сопряжения производится после окончания каждого цикла выемки.
Операции по передвижке крепи сопряжения производится в присутствии горного мастера.
При эксплуатации крепи сопряжения запрещается:
1. Передвижка приводной головки забойного конвейера, перегружателя, крепи сопряжения, при работающем забойном конвейере и перегружателе.
2. Присутствие людей ближе 3,0 от края балки передвигаемой крепи сопряжения.
3. Ведение работ при потере контакта поддерживающих элементов крепи с кровлей.
4. Снятие распора с гидростоек пенала крепи сопряжения, если снят распор с гидростоек балки и наоборот.
Концевые операции.
К концевым операциям относятся: передвижка энергопоезда, передвижка перегружателя, обслуживание дробилки, сокращение ленточного конвейера, погашение тупиков или сохранение штреков по завалу и пр.
|
Энергопоезд (или станция управления) обычно устанавливается на площадках рельсового пути или на площадках монорельсовой дороги. Передвижка производится при помощи лебедок ЛПК или дизелевозом. Обычно это делается в ремонтную смену и под руководством ИТР участка.
Передвижка перегружателя осуществляется при помощи лебедок ЛПК или гидродомкратов. Для снижения усилия на тяговые канаты применяют систему «полиспастов». В передвижке перегружателя участвуют 3-4 рабочих.
|
| Перегружатель, дробилка и телескопическое натяжное устройство концевой головки ленточного конвейера |
Требование безопасности при эксплуатации дробилки.
Дробилка оснащается:
1. Ограждением, устанавливаемым перед рабочим органом дробилки вдоль перегружателя, высотой не менее 0,7м и длиной не менее 2,0м.
2. Не менее чем двумя концевыми выключателями, расположенными по оси перегружателя на высоте 0,6м от поверхности транспортируемого угля и на расстоянии 2,0-3,0м. от рабочего органа дробилки.
3. Стационарным освещением.
4. Кнопкой «Стоп» с фиксатором, на расстоянии не более 3,0м от дробилки.
5. Блокировкой, исключающей возможность пуска и работы дробилки при отключенном концевом выключателе.
6. Орошением (не менее 2-х форсунок).
|
Схема управления дробилкой обеспечивает:
1. Автоматическую подачу предупредительного сигнала перед включением дробилки длительностью не менее 6 сек.
2. Остановку дробилки кнопкой «Стоп», либо концевым выключателем.
3. Блокировку, исключающую возможность пуска лавного конвейера при неработающей дробилке.
4. Включение дробилки с опережением по отношению к включению конвейера.
5. Одновременное аварийное отключение дробилки, перегружателя и лавного конвейера.
В каждую смену назначается рабочий, ответственный за работу дробилки.