Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова
Химический факультет
Кафедра химической технологии и новых материалов
ОТЧЕТ
о выполнении производственно-учебной практики
студентки V курса химического факультета МГУ
Шигаповой Анастасии Альбертовны
Сроки практики: с 1 июня по 12 июля 2016 года
Место практики: АО «Газпромнефть-МНПЗ», г. Москва
Руководители практики:
от химического факультета МГУ:
доц., к.х.н. Митрохин С.В.
от предприятия:
Щерба С.И.
Москва 2017 г.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.. 3
АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-МНПЗ». 4
1. История завода. 4
2. Структура завода. 8
ТОВАРНЫЕ НЕФТЕПРОДУКТЫ... 12
ЛАБОРАТОРИЯ ПО ИСПЫТАНИЯМ ТОВАРНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-МНПЗ». 00
1. ГОСТы на методы определения серосодержащих соединений.. 00
1.1.ГОСТ Р 51947 Нефть и нефтепродукты. Определение серы методом энергодисперсионной рентгенофлуоресцентнойспектрометрии. 00
1.2.ГОСТ Р 52660 Топлива автомобильные. Метод определения содержания серы рентгенофлуоресцентной спектрометрией с дисперсией по длине волны. 00
1.3.ГОСТ 17323 Топливо для двигателей. Метод определения меркаптановой и сероводородной серы потенциометрическим титрованием. 00
1.4.ГОСТ 13380 Нефтепродукты. Метод определения микропримесей серы. 00
2. Результаты испытаний.. 00
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ... 00
ВВЕДЕНИЕ
АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-МНПЗ»
История завода
Предприятие АО «Газпромнефть-МНПЗ» находится на территории района Капотня Юго-Восточного округа города Москвы. Оно было введено в эксплуатацию в 1938 году.
Вследствие бурной индустриализации Советского Союза в 1930-е годы возникла необходимость строительства нефтеперерабатывающего завода в Москве. 26 июня 1935 года приказом Наркомата тяжелой промышленности СССР была утверждена площадка под Московский крекинг-завода № 413 возле селения Капотня Люберецкого района, в феврале 1936 года здесь началось строительство.
В 14:40 1 апреля 1938 года первая крекинг-установка предприятия вышла на технологический режим, и была получена первая тонна бензина. Эта дата и считается днем рождения МНПЗ. Его первым директором был назначен Николай Мухин.
В 1939 году в эксплуатацию была введена комбинированная установка термического крекинга №2, с проектной мощностью 540 тыс. т в год.
Основным сырьём на производстве тогда был мазут Бакинских нефтепромыслов – его привозили баржами по Москве-реке и выгружали в районе Братеевской поймы. Позднее была построена система магистральных трубопроводов.
В годы Великой Отечественной войны завод стал важнейшим стратегическим объектом, обеспечивающим красную армию бензином, соляром и мазутом. Он не останавливался ни на секунду, работая на полную мощность, бесперебойно обеспечивая топливом и фронт, и тыл. К концу 1941 года завод выпускал на 4 вида нефтепродуктов больше, чем до войны. Коллектив МКЗ трудился над выпуском крекинг-бензина, асфальта, мазут-крекинга, полуфабрикатов, таких как ловушечный мазут и соляр. В 1942 году стали выпускать также гудрон, спец-асфальт, диизобутилен и другие нефтепродукты.
После войны заводы и фабрики перейти на выпуск мирной продукции, которая требовалась для восстановления народного хозяйства. Московский завод являлся бесспорным лидером отечественной нефтепереработки. В 50-е годы заводские специалисты освоили технологию депарафинизации. Здесь выпускалось более 20 наименований продукции, в том числе автомобильный бензин, керосин, дизельное топливо и различные марки битума.
В 1952 году крекинг-завод № 413 Миннефтепрома СССР официально стал Московским нефтеперерабатывающим заводом. В 60-е годы МНПЗ увеличил объем переработки нефти до 7 миллионов тонн нефти в год.
В конце 1950-х годов на заводе был разработан метод получения полипропилена из полипропиленовой фракции, а чуть позже была сконструирована опытная установка. В 1966 году впервые был получен полипропилен. Комплекс производства включал в себя процессы полимеризации пропилена, гранулирования полимера и переработки его в готовые изделия. Для обеспечения комплекса сырьем была построена установка термического риформинга бензина, газ которой имеет повышенное содержание пропилена. В 1968 году МПНЗ начал выпускать новые виды продукции: лист из полипропилена бытового и технического назначения, пленку из полипропилена и улучшенные дорожные битумы.
В 70-е годы на заводе были освоены 12 новых технологических установок выпуск 32 видов продукции. Впервые в отрасли на МНПЗ был внедрен процесс окисления битума в колонне с выносной секцией сепарации. Также были возведены и другие новые объекты, в том числе первая в стране установка каталитического риформинга бензина, установки производства серы, адсорбционной очистки жидких парафинов. Коренным образом была изменена технологическая схема завода.
На Московском нефтеперерабатывающем заводе впервые в СССР была построена и введена в эксплуатацию установка карбамидной депарафинизации дизельного топлива и установка по производству полипропилена.
80-е годы были ознаменованы ростом производственных и экономических показателей, что позволило заводу полностью отказаться от госдотаций. В эксплуатацию были введены несколько крупнотоннажных комплексов каталитического крекинга, риформинга, гидроочистки дизельного топлива, производства кислородосодержащих добавок к бензинам. Началось строительство резервуарного парка.
В 90-е годы Московский НПЗ был акционирован, управление заводом стала осуществлять нефтяная компания Sibir Energy совместно с Правительством Москвы. В 1995 году состоялся запуск новой реконструированной установки по производству полипропилена. В эксплуатацию были введены установки по производству МТБЭ и битумов. В 1997 году вводится в строй новая факельная установка.
В 2000-е годы на Московском НПЗ началось строительство процесса однопроходной изомеризации. Построена установка этерификации легкого крекинг-бензина. Это позволило наладить производство высокооктановых бензинов в соответствии с экологическими требованиями стандарта Евро-3. Установка ЭЛОУ-АВТ-6 была полностью модернизирована. Также была запущена реконструированная установка гидроочистки дизельного топлива 24–5.
В 2010 году компания «Газпром нефть» приобрела 100% акций Sibir Energy и стала основным акционером Московского НПЗ. На заводе началась реализация масштабной программы реконструкции и модернизации. Программа, рассчитанная до 2020 года, направлена на достижение европейских стандартов производства и экологической безопасности.
В 2011 год общее собрание акционеров приняло решение о переименовании ОАО «Московский НПЗ» в ОАО «Газпромнефть-МНПЗ». В 2013 году Газпромнефть-МНПЗ завершил первый этап программы модернизации и, на два с половиной года раньше срока, установленного Техническим регламентом России, перешел на выпуск моторного топлива класса Евро-5. В эксплуатацию были введены установки гидроочистки бензина каталитического крекинга и изомеризации легкой нафты, реконструирована установка гидроочистки дизельного топлива.
В 2014 году была окончена реконструкция установок производства битума и серы, благодаря чему поступление в атмосферу сероводорода уменьшилось в 70 раз, а диоксида серы – в 10 раз. Демонтаж старых очистных сооружений и строительство новых закрытых механических очистных сооружений позволил сократить выбросы предприятия еще на 1,2 тысяч тонн в год. Завод ликвидировал отходы, накопленные за прошлые годы, завершена утилизация нефтесодержащих отходов из старого буферного пруда.
Нынешняя установленная мощность Московского НПЗ – 12,15 миллионов тонн нефти в год. Это самый компактный нефтеперерабатывающий завод такой мощности, его площадь составляют лишь 284 га.
Завод выпускает бензины марок АИ-80ЭК; АИ-92ЭК; АИ-95ЭК, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, судовое маловязкое топливо, битумы, серу, различные полимеры и т. п. Предприятие подключено к магистральному нефтепроводу из Западной Сибири и Татарстана, а также продуктопроводам (бензин, авиакеросин, дизельное топливо). Кроме того, на заводе есть четыре резервуара вместимостью по 50 тысяч тонн нефти каждый.
МНПЗ обеспечивает 40% потребностей столицы России в бензине и 50% в дизельном топливе и является основным поставщиком топлива для столичных аэропортов. Около 80% вырабатываемой продукции реализуется в Москве и Московской области, 10-15% экспортируется, 5-10% отгружается в другие регионы России и страны ближнего зарубежья.
На заводе функционирует автоматизированная система мониторинга воздуха (АСМВ), которая даёт возможность в режиме реального времени получать информацию о состоянии атмосферного воздуха на территории завода и в его окрестностях. Она была запущена в апреле 2015 года после испытаний с участием ГПБУ «Мосэкомониторинг» и стала частью общегородской системы контроля состояния воздуха в Москве. Её показания доступны как природоохранным органам столицы, так и простым гражданам.
АСМВ состоит из локальных автоматизированных постов, оснащённых приборами аналитического контроля, получающих данные непосредственно из заводских труб. Установленные внутри труб газоанализаторы обеспечивают непрерывное измерение состава воздуха и содержания в нём тех или иных примесей. На постах в автоматическом режиме происходит анализ этих данных, и по каналам оптоволоконной связи результаты измерений выводятся на мониторы операторов технологических установок, диспетчера по заводу и специалистов экологической службы предприятия.
Полученные в онлайн-режиме данные позволяют контролировать уровень воздействия установок Московского НПЗ на окружающую среду и корректировать режим их работы. Каждые 20 минут данные о состоянии воздуха над заводом автоматически передаются в «Мосэкомониторинг».
Структура завода
В настоящее время на МНПЗ имеется 7 основных цехов: цех № 1, цех № 2, цех № 4, цех № 8, цех № 11, цех № 15 и цех № 16.
Таблица 1. Цеха завода и их структура
| Цех | Установки, лаборатории, участки и станции цеха |
| Цех № 1 | 1. Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти АВТ-3 2. Установка по производству битумов путём окисления гудрона с блоком по производству композиционных материалов на основе битума 3. Установка атмосферно-вакуумная комбинированная с электрообессоливанием (ЭЛОУ-АВТ-6) 4. Установка висбрекинга с блоком подготовки сырья 5. Установка стабилизации и вторичной перегонки бензина 22/4 6. Установка очистки рефлюкса 7. Газофракционирующая установка ГФУ-2 с парком ёмкостей высокого давления 8. Установка производства битума 9. Электрообессоливающая установка с тремя сферическими электродегидраторами (ЭЛОУ-2) |
| Цех № 2 | 1. Установка гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-2000 2. Установка каталитического риформинга Л-35-11/300М 3. Установка каталитического риформинга ЛЧ-35/11-1000 4. Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24/5 5. Установка получения и очистки инертного газа 6. Установка изомеризации лёгкой нафты |
| Цех № 4 | 1. Комбинированная установка каталитического крекинга Г-43-107 2. Установка получения технического водорода из углеводородных газов с предварительной их гидроочисткой от сернистых соединений и двухступенчатой очисткой от окиси углерода 3. Комбинированная установка сероочистки газов, регенерации раствора МЭА и получения элементарной серы 4. Установка очистки сернисто-щелочных стоков и технологического конденсата 5. Факельная установка и установка сбора углеводородных газов и паров (установка утилизации) 6. Комбинированная установка по облагораживанию топлив КТД-200/720 - получение TAME с блоком подготовки сырья 7. Комбинированная установка по производству МТБЭ и олигомеризата 8. Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга |
| Цех № 8 | 1. Газораздаточная станция 2. Участок реагентного хозяйства 3. Участок резервуарного парка сырой нефти, мазута и вакуумного газойля 4. Участок резервуарного парка бензина, реактивного и дизельного топлива 5. Участок резервуарных парков по внутризаводским перекачкам 6. Участок автоматизированного смешения бензинов и котельных топлив 7. Участок сливо-наливной железнодорожной эстакады 8. Наливная станция для дорожных автомобилей-цистерн 9. Участок раздаточного блока для налива в автомобильные цистерны |
| Цех № 11 | 1. Лаборатория по испытаниям и исследованию нефти 2. Лаборатория по испытаниям топлив и битума 3. Лаборатория по испытаниям газов и серы 4. Лаборатория по испытаниям товарных нефтепродуктов 5. Лаборатория по испытаниям атмосферного воздуха и сточных вод 6. Лаборатория мониторинга процессов и улучшения качества продукции |
| Цех № 15 | 1. Установка химводоочистки с блоком получения обессоленной воды (ХВО с БПОВ) 2. Котельная ДЕ-100, ДКВ, ПКК-75/24 3. Центральная воздушная компрессорная (ЦВК) 4. Воздушная компрессорная 3 (ВК-3) 5. Теплоцентр 6. Бойлерная тит. 1243, тит. 1236 7. Центр обслуживания клиентов (ЦОК-3) 8. Теплотехническая лаборатория 9. Тепловое хозяйство |
| Цех № 16 | 1. Участок оборотного водоснабжения 2. Участок очистных сооружений 3. Участок сетей и насосных станций свежего водоснабжения и канализации |
ЛАБОРАТОРИЯ ПО ИСПЫТАНИЯМ ТОВАРНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-МНПЗ»
Таблица 2. Частота проведения испытаний по ГОСТ
| Установка | Продукт/фракция | Показатель | Метод контроля | Норма | Частота проведения |
| ЭЛОУ АВТ-6 | 150-250 | S | ГОСТ 51947 | Н.б. 0,2% | 1 р/сут |
| MS | ГОСТ 17323 | Н.б. 0,003% | 3 р/сут | ||
| H2S | ГОСТ 17323 | отс | 3 р/сут | ||
| 35-11/1000 | Сырье – резервуары 548, 564, 565, 592, 593,594 | S | ГОСТ 51947 | 1 р/сут | |
| 35-11/300 | Сырье – прям. бенз. фр. (592-594) | S | ГОСТ 51947 | 1 р/сут | |
| 24/2000 | гидрогенизат | S | ГОСТ 51947 | н.б. 10 ppm | 2 р/сут |
| 24/5 | Левый блок | S | ГОСТ 51947 | 1 р/сут | |
| Правый блок | S | ГОСТ 52660 | 10 ppm | 2 р/сут | |
| MS | ГОСТ 17323 | 2 р/сут | |||
| Г/о керосин. Фр. | H2S | ГОСТ 17323 | отс | 3 р/сут | |
| ГОБКК | Сырье бензин к.к. АР-100 | S | ГОСТ 51947 | Н.б. 250 ppm | 1 р/недт |
| MS | ГОСТ 17323 | Н.б. 25 ppm | 1 р/сут | ||
| Легкий бензин ПГФ АР-003 | S | ГОСТ 51947 | Н.б. 18 ppm | 1 р/сут | |
| Тяжелый бензин | S | ГОСТ 51947 | Н.б. 18 ppm | 1 р/сут | |
| Изомеризация | Нафта SN-101 | S | ГОСТ 52660 | 1 р/сут | |
| г/о нафта SN-113 | S | ГОСТ 13380 | Н.б. 0,1 ppm | 2 р/сут | |
| МТБЭ | олигомеризат | S | ГОСТ 52660 | Н.б. 50 ppm | 1 р/сут |