Министерство образования и науки Российской Федерации
ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет»
Технический колледж им. С.И. Мосина
УТВЕРЖДАЮ |
Заместитель директора колледжа по учебной работе _______________Д.А.Матвеева |
«___» ______________20__ г. |
Рабочая программа учебной практики
«Практика по основам технологии ремонта и обслуживания автомобилей»
ПМ 01 «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»
Специальность
Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
Тула, 2014
Цикловой комиссией эксплуатации автомобильного транспорта | ||
Протокол от «__»_________20____ г. №_____ | ||
Председатель цикловой комиссии ________Д.Г. Рязанцев |
Авторы: | |
Богатырева Н.Н., преподаватель |
Рецензенты: | |
1.1. Рабочая программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы по специальности СПО 190631 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта» в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобильного транспорта.
1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: входит в профессиональный цикл, является частью профессионального модуля ПМ.01. «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта».
.
1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения учебной дисциплины:
иметь практический опыт:
- в слесарно-сварочных работах для подготовки к выполнению профессиональных функций по специальности.
- в средствах измерений в сфере профессиональной деятельности.
уметь:
- выполнять приемы опиливания деталей различных конфигураций;
- использовать режущий и мерительный инструменты;
- подбирать инструмент в зависимости от требуемой шероховатости поверхности;
- применять технологическую оснастку при установке заготовки на металлорежущих станках;
- применять мерительный инструмент для определения точности обработки изготавливаемых деталей;
- подготавливать металл к сварке с выполнением слесарных операций;
- производить контроль качества и предупреждать брак;
знать:
- назначение клепки и вальцовки, материал, инструмент, оснастку для производства клепки и вальцовки;
- виды абразивного материала, паст для притирочных и доводочных работ, точность и чистоту обработки;
- правила и приемы притирки и доводки поверхностей;
- виды, назначение и устройство мерительного инструмента;
- параметры резьбы;
- сборку и прихватку несложных деталей и узлов;
- сварку несложных деталей и узлов автомобилей;
- технические требования и правила безопасности труда.
Результат освоения рабочей программы учебной практики по основам технологии ремонта и обслуживания автомобилей влияет на формирование студентами общих (ОК) и профессиональных (ПК) компетенций.
Код | Наименование результата обучения |
ОК 1. | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
ОК 2. | Организовать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество |
ОК 3. | Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность |
ОК 4. | Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития |
ОК 5. | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности |
ОК 6. | Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями |
ОК 7. | Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчинённых), результат выполнения заданий. |
ОК 8. | Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. |
ОК 9. | Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. |
ОК 10. | Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных, профессиональных знаниях (для юношей) |
ПК 1.1 | Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта. |
ПК 1.2 | Осуществлять технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте автотранспортных средств. |
ПК 1.3 | Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей. |
ПК 1.4. | Проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту специального и специализированного подвижного состава |
ПК 1.5 | Проводить монтажно-демонтажные работы по узлам и агрегатам автомобиля |
1.4. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:
Максимальная учебная нагрузка студента 198 часов.
СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Объем учебной практики и виды учебной работы
Вид учебной работы | Объем часов |
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) | |
в том числе: | |
Слесарные работы | |
Токарно-фрезерные работы | |
Сварочные работы | |
Аттестация в форме зачета. |
2.2. Тематический план и содержание учебной практики по основам технологии ремонта и обслуживания автомобилей
Наименование разделов и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) | Объем часов | Уровень освоения |
Раздел 1 | Слесарные работы | ||
Тема 1. Вводное занятие | Практические занятия | ||
Использование рабочего места, измерительного инструмента. Соблюдение правил техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности при выполнении слесарных работ. Основные приемы первой медицинской помощи при несчастных случаях. Ознакомление со сроком и программой слесарной практики, с оборудованием учебной мастерской и правилами внутреннего распорядка, обязанностями студентов по соблюдению трудовой дисциплины. Назначение, правила хранения и обращение с рабочим режущим и контрольно-измерительным инструментом слесаря. Инструкция по технике безопасности при работе в производственных мастерских. Выполнение практических заданий: инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, показ приемов работ с измерительными и проверочными инструментами: штангенциркулем, микрометром, слесарным треугольником, щупами, кронциркулем, нутромером и др. | |||
Тема 2. Измерительный инструмент | Практические занятия | ||
Устройство различных измерительных инструментов. Классификация и виды измерительного инструмента. Правила пользования измерительным инструментом. Исчисления размеров. Выполнение практических заданий: инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, исчисления размеров основными измерительными инструментами. | |||
Тема 3. Разметка и рубка металла | Практические занятия | ||
Освоение безопасных и производительных способов и приемов разметки и рубки металла Затачивание инструмента. Контроль качества и предупреждение брака. Назначение и применение разметки. Инструмент, приспособления и материалы применяемые при разметке. Рубка металлов. Оборудование, инструменты и приспособления, механизация рубки. Правила техники безопасности при разметке и рубке металлов. Выполнение практических заданий: инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, упражнения в правильной постановке корпуса(туловища) и ног, в держании измерительного инструмента, молотка и зубила при рубке, рубка листовой стали по уровню губок тисков по разметочным рискам. Срубание слоя поверхности чугунной детали (плитки) после предварительного прорубания канавок крейцмейселем, вырубание клейцмейселем прямоугольных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей (плитках) по разметочным рискам. Прорубание канавок при помощи канавочника, вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали. Обрубание кромок и выступов с применением механизированного инструмента. Заточка инструмента. | |||
Тема 4. Правка и гибка металла | Практические занятия | ||
Способы правки и гибки металлов, инструмент, оборудование и оснастка. Освоение безопасных и производительных способов и приемов правки металлов с использованием соответствующих инструментов, механизмов применяемых при данных работах. Назначение и способы правки и гибки металлов. Применяемый инструмент, приспособления и оснастка. Механизация правки и гибки металлов. Правила техники безопасности при выполнении работ. Выполнение практических заданий: назначение и способы правки и гибки металлов, инструмент, приспособления и оснастка., механизация правки и гибки. Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. | |||
Тема 5. Резка металла | Практические занятия | ||
Приемы и способы резки металла. Выполнение резки металла ножовкой, ножницами. Сущность процесса резки металлов. Назначение и приемы резки металлов. Механизированное резание, особенности резки труб. Применяемый инструмент и приспособления. Правила техники безопасности при резке металлов. Выполнение практических заданий: инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, резка металлов различным инструментом плоского и различного сечения. | |||
Тема 6. Опиливание металлов. | Практические занятия | ||
Освоение безопасных способов и приемов опиливания металлов. Подбор напильников в зависимости от требуемой шероховатости поверхности, выполнение приемов опиливания деталей различных конфигураций. Контроль качества опиливания. Типы, размеры напильников, их выбор в зависимости от характера обработки и размера изделия. Правила техники безопасности при опиливании. Основные приемы опиливания. Механизация работ и контроль качества. Выполнение практических заданий: опиливание различных поверхностей и отверстий. | |||
Тема 7. Сверление, зенкерование и развертывание. | Практические занятия | ||
Подготовка инструмента к работе. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Правила техники безопасности. Назначение и применение сверления, зенкерования и развертывания, их основные виды. Приемы и способы крепления инструмента и обрабатываемых изделий. Контроль качества и предупреждение брака. Правила техники безопасности и производственной санитарии. Выполнение практических заданий: сверление, зенкерование и развертывание различных отверстий, механизация работ. | |||
Тема 8. Клепка. | Практические занятия | ||
Типы заклепок, инструмент и приспособления при выполнении клепки и вальцовки. Назначение клепки и вальцовки. Материал, инструмент, оснастка для производства клепки и вальцовки. Контроль качества и предупреждение брака. Правила техники безопасности при клепке и вальцовке. Выполнение практических заданий: инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, клепка тормозных накладок, фрикционных накладок сцепления, деталей оперения автомобилей, развальцовка трубок и других деталей автомобилей. | |||
Тема 9. Нарезание резьбы. | Практические занятия | ||
Инструмент для нарезания резьбы. Приемы нарезания наружной и внутренней резьбы. Параметры резьбы. Инструмент для нарезания резьбы. Правила и приемы нарезания резьбы., контроль качества и предупреждение брака. Правила техники безопасности при выполнении работ по нарезанию резьбы. Выполнение практических заданий: инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, подготовка поверхностей под нарезание резьбы, нарезание наружной и внутренней резьбы, восстановление резьбы, контроль нарезанных резьб. | |||
Тема 10. Шабрение. | Практические занятия | ||
Инструмент, оборудование, оснастка. Безопасные приемы работы с инструментом, шабрение прямолинейных и криволинейных поверхностей. Виды шаберов. Заточка и заправка. Выбор инструмента в зависимости от обрабатываемого материала. Приемы работы. Контроль качества. Выполнение практических заданий: механизация шабрении,. Замена его другими видами обработки. | |||
Тема 11. Притирка и доводка. | Практические занятия | ||
Приемы притирки и доводки, инструмент, приспособления и оснастка. Назначение притирочных и доводочных работ. Виды абразивного материала, паст для притирочных и доводочных работ. Точность и чистота обработки. Правила и приемы притирки и доводки поверхностей. Выполнение практических заданий: притирка клапанов, топливных кранов, штуцеров, разборка- сборка и узлов автомобилей. | |||
Зачет |
Наименование разделов и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) | Объем часов | Уровень освоения |
Раздел 2 | Токарно-фрезерные работы | ||
Тема 2.1 Вводное занятие | Практические занятия | ||
Цели, задачи и возможности токарной обработки металла. История развития токарной обработки. Ознакомление с механическим участком мастерской, оборудованием и рабочими местами, графиком перемещения по рабочим местам. Ознакомление с режущим и контрольно-измерительным инструментом, его назначением, правилами хранения и обращения с ним. Токарные станки и их назначение. Виды работ, выполняемых на токарных станках. Демонстрация лучших работ, выполненных студентами во время практики. Организация рабочего места, порядок получения и сдачи инструмента. Освещение вопросов экономии и бережного отношения к инструментам, материалам и расходу электроэнергии. Ознакомление с режимом работы и правилами внутреннего распорядка в учебных мастерских | |||
Тема 2.2 Техника безопасности и пожарная безопасность в токарной мастерской | Практические занятия | ||
Требования безопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Мероприятия по предупреждению травматизма. Основные правила и инструкции по безопасности труда Демонстрация безопасных приемов работы на токарных станках. Основные правила электробезопасности. Защитные средства, применяемые при эксплуатации электрических устройств. Оказание помощи пострадавшим при поражении электроэнергией. Пожарная безопасность в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Правила пользования электронагревательными приборами и инструментами. Правила отключения электросети. Меры предосторожности при пользовании пожароопасными жидкостями и газами. Правила поведения студентов при пожаре. Применение огнетушителей и внутренних пожарных кранов. | |||
Тема 2.3 Ознакомление с устройством токарного станка | Практические занятия | ||
Устройство токарного станка. Значение точности и технического состояния станка. Классификация токарных станков. Основные узлы токарного станка, их взаимодействие при работе. Приспособления, применяемые на токарных станках (патроны, планшайбы, цанговые зажимы, оправки, люнеты, центры и т.д.). Режущий и контрольно-измерительный инструменты. Смазывающе-охлаждающие жидкости. Режимы резания. | |||
Тема 2.4 Управление токарным станком | Практические занятия | ||
Управление станком. Пуск и останов электродвигателя токарного станка. Включение и выключение привода главного движения и приводов подач. Установка заготовок в самоцентрирующем патроне. Установка, выверка и закрепление обрабатываемой заготовки в патроне. Включение и выключение главного привода. Установка и закрепление резцов в резцедержателе. | |||
Управление суппортом. Равномерное перемещение верхних салазок суппорта. Одновременное перемещение верхних салазок суппорта и поперечной каретки суппорта. Регулирование зазоров в направляющих суппорта. Поворот верхних салазок суппорта на заданный угол. Установка положения рукояток коробки скорости на заданную частоту вращения шпинделя. Установка заданных величин продольных и поперечных подач. Проверка величины подачи на один оборот шпинделя. Включение и выключение механической продольной и поперечной подач. | |||
Тема 2.5 Обработка наружных цилиндрических поверхностей | Практические занятия | ||
Черновое обтачивание цилиндрических деталей. Способы обработки цилиндрических и торцевых поверхностей. Резцы для чернового обтачивания, их геометрия, припуски на черновое обтачивание. Режимы резания при черновом обтачивании. Приемы установки резца. | |||
Способы установки и закрепления заготовок в патронах. Центровка заготовок на станках. Установка рукояток станка на соответствующую частоту вращения шпинделя и подачу суппорта станка. Приемы чернового обтачивания. Основные виды брака при обработке цилиндрических поверхностей. | |||
Инструктаж по безопасности труда при обработке наружных цилиндрических поверхностей. Чистовое обтачивание цилиндрических деталей. Резцы для чистового обтачивания, их геометрия. Режимы резания. Приемы установки резца. Способы установки и закрепления заготовок на оправке и в центрах. Припуски на чистовое обтачивание. Точность обработки. | |||
Инструктаж по безопасности труда при обработке торцевых поверхностей и отрезании. Обработка торцевых поверхностей и отрезание. Резцы подрезные и отрезные, их геометрические параметры. Приемы установки резцов. | |||
Черновое и чистовое обтачивание. | |||
Измерение обрабатываемой детали штангенциркулем, скобами и шаблонами. | |||
Тема 2.6 Обработка цилиндрических отверстий | Практические занятия | ||
Центрование, сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание, достигаемая точность обработки. Способы установки и крепления режущего инструмента. Сверление центровых отверстий; формы центровок и центровочных сверл. Способы проверки качества обработанных отверстий. Заточка режущего инструмента. | |||
Режимы резания при центрировании, сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании. Смазочно-охлаждающие жидкости. Приемы центрования, сверления отверстий различных диаметров. Приемы рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий. | |||
Контрольно-измерительный инструмент. Основные виды брака при сверлении, рассверливании и зенкеровании. Инструктаж по безопасности труда при сверлении, зенкеровании и развертывании. | |||
Растачивание сквозных отверстий. Режущий инструмент и его геометрические параметры. Режимы резания при растачивании сквозных отверстий. | |||
Тема 2.7 Нарезание резьбы | Практические занятия | ||
Основные элементы резьбы. Конструкции метчиков и плашек... | |||
Принадлежности и приспособления для установки и крепления резьбонарезных инструментов и нарезания крепежных резьб на токарном станке | |||
Таблицы диаметров стержней и отверстий под резьбы резьбонарезных и резьбонакатных инструментов. Режим резьбонарезания и резьбонакатывания | |||
Приемы нарезания резьбы плашками, метчиками, резьбонакатными плашками и резьбонарезными головками. Смазочно-охлаждающие жидкости. Основные виды брака. Способы и средства контроля резьбы. Инструктаж по безопасности труда. | |||
Тема 2.8 Комплексные работы на токарных станках | Практические занятия | ||
Анализ технологической последовательности изготовления детали по чертежу. Инструмент и оснастка для изготовления детали. Выбор режимов резания, техника безопасности при изготовлении детали | |||
Изготовление детали, включающей большинство изученных операций | |||
Тема 2.9 Вводное занятие | Практические занятия | ||
Ознакомление с фрезерным участком мастерской, оборудованием и рабочими местами, графические перемещения по рабочим местам. Ознакомление с режущим и контрольно-измерительным инструментом, его назначением, правилами хранения и обращения с ним. Фрезерные станки и их назначение. Виды работ, выполняемых на фрезерных станках, демонстрация лучших работ, выполненных студентами во время практики. Организация рабочего места, порядок получения и сдачи инструмента. | |||
Тема 2.10 Техника безопасности и пожарная безопасность в мастерской | Практические занятия | ||
Требования безопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Основные правила и инструкции по безопасности труда и их выполнение. Основные правила электробезопасности. Требования безопасности, предъявляемые к электрооборудованию. Защитные средства, применяемые при эксплуатации электрических устройств. Оказание первой помощи, пострадавшим при поражении электрическим током. Пожарная безопасность в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Правила пользованием электронагревательными приборами и инструментами. Правила отключения электросети. | |||
Тема 2.11 Ознакомление с устройством фрезерного станка | Практические занятия | ||
Фрезерные станки. Назначения фрезерных станков, их классификация. Основные узлы и механизмы фрезерного станка, их взаимодействие при работе. Приспособления, применяемые на фрезерных станках. Специальные головки для сверлильных и шлифовальных работ. | |||
Режущий и контрольно-измерительный инструмент. Смазывающе-охлаждающие жидкости. Режимы резания. Пуск и остановка станка. Выполнение работ на станке. Организация рабочего места и техника безопасности при работе на фрезерных станках. | |||
Тема 2.12 Фрезерование плоскостей и скосов | Практические занятия | ||
Черновое фрезерование плоскостей и скосов. Способы фрезерования плоскостей, скосов | |||
Фрезы для чернового фрезерования, их геометрия, припуски на фрезерование. Режимы резания при черновом фрезеровании | |||
Способы установки и закрепления заготовок на столе станка, установка рукояток коробки скоростей на заданную частоту вращения шпинделя и подачу стола. Показ приемов чернового фрезерования плоскостей и скосов. | |||
Инструктаж по безопасности труда при фрезеровании плоскостей и скосов. Основные виды брака при фрезеровании плоскостей и скосов. | |||
Чистовое фрезерование плоскостей и скосов. Фрезы для чистового фрезерования, их геометрия. Режимы резания | |||
Способы установки и закрепления фрез в шпинделе станка, способы закрепления заготовок на столе станка. Припуски при чистовом фрезеровании. Точность обработки | |||
Тема 2.13 Фрезерование пазов и уступов. Отрезание на фрезерном станке | Практические занятия | ||
Фрезерование пазов, достигаемое точной обработкой. Особенности установки и закрепления фрез для обработки пазов и уступов. | |||
Правила выбора фрез для этих операций. Режимы резания при фрезеровании пазов и уступов | |||
Приемы фрезерования пазов и уступов | |||
Приемы контроля точности пазов и уступов измерительным инструментом. Основные виды брака при фрезеровании пазов и уступов. Инструктаж по безопасности работы при фрезеровании пазов и уступов. | |||
Тема 2.14 Фрезерование многогранников. Применение делительных приспособлений | Практические занятия | ||
Виды приспособлений для фрезерования сопряженных поверхностей, их устройство. | |||
Объяснение устройства поворотного круглого стола универсальной делительной головки | |||
Определение величины припуска на один проход фрезы. Приемы пользования измерительным инструментом. | |||
Способы закрепления заготовок в приспособлениях. Определение размера заготовки для фрезерования многогранника | |||
Использование этих приспособлений для фрезерования многогранников. | |||
Демонстрация фрезерования многогранников на поворотном круглом столе, на универсальной делительной головке | |||
Зачет | Практические занятия | ||
Объяснение технологического процесса обработки детали. Выбор оборудования, режущего инструмента. Контроль выполнения операций. Техника безопасности при работе над деталью. | |||
Изготовление детали, включающее в себя большинство изученных фрезерный операций | |||
Оценка качества изготовленных деталей. |
Наименование разделов и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) | Объем часов | Уровень освоения |
Раздел 3 | Сварочные работы | ||
Тема 3.1 Сварочное производство | Практические занятия | ||
Понятие о сварке металлов. Основные способы сварки, виды сварочных соединений и швов. Дуговая электрическая сварка металлов. Сущность процесса и основные способы электродуговой сварки. Устройство и обслуживание электросварочного оборудования и аппаратуры (источников питания сварочной дуги, принадлежностей и приспособлений). Подготовка металла к сварке с выполнением слесарных операций. Включение и выключение сварочных трансформаторов, выпрямителей и преобразователей. Присоединение сварочных проводов и резиновых шлангов для защитного газа. Зажим электрода в электродержателе. Зажигание дуги со щитом в руках, поддерживание требуемой длины дуги до полного расправления электрода. Повторное зажигание дуги в случае её обрыва. Сборка и прихватка пластин в нижнем положении шва различными типами сварочных соединений: встык, в тавр, в угол и нахлёстку. Наплавка отдельных валиков на пластину. Сборка и прихватка пластин под наклоном, вертикальном и горизонтальном положениях швов. Сборка и прихватка несложных деталей и узлов. Содержание информации, необходимой для формирования умений и навыков. Сварочные материалы (ГОСТ на сварочную проволоку, электроды, защитные газы). Контактная сварка металлов. Сущность и условия применения электрической, контактной, стыковой, точечной и роликовой (шовной) сварки. Выполнение практических работ: сварка несложных деталей и узлов автомобилей, дорожных, строительных машин и тракторов, газовая сварка и резка металлов: расплавление металла по целому месту на стальной плите толщиной 2-3мм в нижнем положении по прямой линии, справа налево, наплавка в шов присадочного металла. наплавка валиков на стальных пластинах по прямой и кривой (левым и правым методами), прихватка в стык пластин стали толщиной 2, 3 и 5мм с зазором без скоса кромок, прихватка пластин толщиной до 1мм без присадочного материала, резка кислородная стального легковесного лома, уголков, швеллеров, двутавров и проката других профилей, отрезка прибылей и литников у отливок с толщиной реза до 100мм выполнение установленных норм выработки, соблюдение технических требований и правил безопасности труда. | |||
Тема 3.2 Характеристики основных конструктивных элементов | Практические занятия | ||
Механические свойства материалов и методы их контроля. Измерения твердости методами Бринелля и Роквелла. Статические испытания на растяжение. Диаграмма растяжения металлов. Прочностные характеристики. Основные сведения из теории сплавов. Диаграмма состояния железо-углерод. Структурные составляющие. Классификация железоуглеродистых сплавов. Классификация сталей по технологической свариваемости. Технологические особенности сварки сталей. Режимы ТО для сварных соединений. Общие сведения о механических передачах. Классификация передач и зубчатых колес, определение геометрических параметров. Общие сведения о валах и осях, материал, конструктивные элементы. Общие сведения о подшипниках скольжения и качения. Основные характеристики, условные обозначения, подбор подшипников качения. Принципы и объекты метрологии, стандартизации и сертификации в автомобилестроении. Средства измерения контроля линейных размеров. Измерения направляющих втулок, клапанов, шатунов. Микрометрические инструменты. Измерение диаметра и биение распредвала, диаметра шеек, коленчатого вала. Работа со справочной литературой. | |||
Зачет |