Борьба с пылью на шахтах ведется в двух направлениях: комплексного обеспыливания воздуха с целью предупреждения заболеваниями пылевой этиологии, а на шахтах опасных по взрывчатости угольной пыли также для предупреждения взрывов метана и угольной пыли.
Нормируются предельно допустимые концентрации (ПДК) угольно-породной пыли в зависимости от содержания свободного диоксида кремния SO2 (табл. 7.2).
Таблица 7.2 - Предельно допустимые концентрации пыли угольных шахт
| Качественная характеристика пыли | Содержание свободного диоксида кремния в пыли, % | Предельно допустимая концентрация, мг/м3 (по общей массе) |
| Породная, углепородная | От 10 до 70 | |
| Углепородная, угольная | От 5 до 10 | |
| Антрацитовая | До 5 | |
| Пыль каменных углей | До 5 |
Количество пыли, попадаемое в легкие горнорабочего определяется в основном объемом легочной вентиляции, зависящей от типа и интенсивности выполняемой работы. Объемы легочной вентиляции по данным [4] представлены в таблице 7.3.
Таблица 7.3 – Объем легочной вентиляции для работников
различных профессий
| Профессия | Выполняемая работа | Объем легочной вентиляции, м3/мин. |
| Машинист угольного комбайна | Выемка угля комбайном | 0,020 |
| Помощник машиниста | То же | 0,025 |
| Горнорабочий очистного забоя | Крепление, управление кровлей, передвижка конвейера | 0,030 |
| Выемка угля в нише, выкладка бутовых полос | 0,025-0,030 | |
| Выемка угля отбойными молотками | 0,035 | |
| Доставка материалов | 0,025-0,030 | |
| Машинист проходческого комбайна | Проведение выработок | 0,023 |
| Помощник машиниста проходческого комбайна | То же | 0,027 |
| Проходчик | Возведение крепи | 0,030 |
| Бурение шпуров, скважин | 0,028 | |
| Машинист подземных установок | Обслуживание машин | 0,015 |
| Электрослесарь | То же | 0,015 |
| Горнорабочий | Крепление подготовительных выработок, рем. работы | 0,025 |
| Доставка материалов | 0,020 | |
| Мастер-подрывник | 0,020 | |
| Горный мастер | Надзор | 0,015 |
В профилактике заболеваний пневмокониозами определяющим является учёт пылевых нагрузок горнорабочих и горных мастеров в соответствии с требованиями Инструкции по замеру концентрации пыли в шахтах и учету пылевых нагрузок (НПАОП 1.1.30-5.24-96).
Пылевая нагрузка работника шахты рассчитывается по формуле
 |
где k - коэффициент, учитывающий наличие противопылевого респиратора (при наличии респиратора k = 0,1, отсутствии - k = 1); С - среднесменная запылённость воздуха, мг/м3; Q -среднесменный объем легочной вентиляции, м3/мин (определяется тяжестью выполняемой работы в зависимости от профессии работника); t - продолжительность рабочей смены, мин; N - число смен, отработанных в запыленной атмосфере.
Нормы суммарной предельно допустимой пылевой нагрузки (критической по пневмокониозу), при которой работник должен быть выведен из мест работы с запыленной атмосферой, определяются в зависимости от объема легочной вентиляции при выполнении работ (фактически от профессии или должности работника) и фиброзоопасности вдыхаемой угольно-породной пыли - содержание в её составе свободного диоксида кремния.
Замеры среднесменной концентрации пыли на рабочих местах должны проводиться не реже одного раза в квартал в течение не менее 75% продолжительности смены при условии охвата всех производственных процессов в течение смены, перерывов в работе и выполнения норм выработки не менее чем на 80%.
Значение среднесменной концентрации пыли используется также для оценки условий труда по пылевому фактору путём сравнения полученных значений с предельно допустимыми концентрациями пыли.
Для измерения концентрации пыли в шахтах чаще всего используют гравиметрические измерительные пробоотборные приборы. Для отбора проб воздуха при определении его запыленности весовым методом применяется аспиратор АЭРА (рис. 7.2). Отбираемая проба воздуха, фиксируемого количества, просасывается через стеклянную пылевую трубку-алонж, заполненную гигроскопичной ватой с последующим взвешиванием трубки для определения массы пыли. По массе пыли и количеству просасываемого воздуха производится расчет его запыленности.
Концентрация пыли определяется по формуле:
где mз, mч - соответственно массы загрязненного и чистого фильтра; Q - объем прошедшего через фильтр воздуха.
| 
|
Рисунок 7.2 - аспиратор АЭРА
Из-за того, что при работе в шахте на концентрацию пыли может влиять большое количество разных факторов, весьма желательно проводить многократные гравиметрические измерения для одного и того же места, и вычислять средние значения концентрации пыли. Проведение многократных замеров повышает вероятность того, что (средняя) запылённости измерена правильно.
Места отбора проб воздуха на запыленность:
– в 10 м от выемочного механизма по направлению движения воздуха
– в 10 м от перегрузочного пункта лавы на конвейерном штреке
– в 10 м от перегрузочного пункта с конвейера конвейерного штрека на бункер
При работе комбайна, машинист комбайна должен находиться со стороны свежей струи воздуха независимо от направления движения комбайна. При вырубке комбайна на сопряжениях лавы, люди занятые на креплениях сопряжений, должны находиться со стороны свежей струи не ближе 30 м от комбайна. Согласно требований ПБ, при запыленности воздуха более 10 мг/м3 все рабочие лавы и рабочие, которые работают на штреке, при работе комбайна должны производить работы в респираторах.
7.4. Комплекс мер по предупреждению заболеваниями пылевой этиологии
Комплекс мер по предупреждению заболеваниями пылевыми бронхитами и пневмокониозами включает социально-правовые, лечебно-профилактические и организационно-технические мероприятия и средства по обеспыливанию и контролю запыленности шахтного воздуха.
Из социально-правовых мероприятий определяющим является запрет на работу в подземных условиях женщин и подростков до 18 лет как наиболее подверженных заболеванию пневмокониозами. Для рабочих, занятых на подземных работах, введены дополнительные отпуска продолжительностью 24 рабочих дня, первоочередное направление в шахтные профилактории и на санаторно-курортное лечение. Обязательным является ежегодное рентгеновское обследование легких, а в случае выявленного заболевания перевод работника на работы, не связанные с запыленностью. К этой группе мероприятий относится также нормирование ПДК угольно-породной пыли.
Борьба с пылью на шахтах ведется в соответствии с Инструкцией по комплексному обеспыливанию воздуха (НПАОП 1.1.30-5.23-96).
К организационно-технические мероприятиям относится проектирование комплекса обеспыливающих мероприятий которое осуществляется уже на этапе разработки проектов строительства (реконструкции) шахт, вскрытия и подготовки выемочных участков горизонтов, блоков и панелей.
Раздел по борьбе с пылью указанных проектов должен содержать:
1) перечень мероприятий при всех процессах, сопровождающихся пылевыделением (при выемке угля, проведении горных выработок, закладочных работах, погрузке, транспортировании, разгрузке горной массы), очистку поступающих и исходящих вентиляционных потоков;
2) параметры работы оборудования для борьбы с пылью и размещение его по сети горных выработок;
3) спецификацию на оборудование и материалы;
4) схему пожарно-оросительного трубопровода;
5) оборудование и устройства для очистки воды для орошения;
рекомендации по оптимальным (по пылевому фактору) режимам проветривания;
6) перечень рабочих мест и производственных процессов, где должны применяться противопылевые респираторы.
В паспортах выемочных участков, проведения и крепления горных выработок должны быть приведены схемы и параметры противопылевых мероприятий, тип, количество и места расположения оборудования.
Мероприятия по борьбе с пылью на выемочных и подготовительных участках и закрепленных за ними выработок выполняются силами участков. Отдельные специализированные работы по пылеподавлению могут выполняться участком профилактических работ по технике безопасности (ПР по ТБ).
Общий контроль за выполнением противопылевых мероприятий и состоянием средств борьбы с пылью на шахте, а также организация контроля запылённости воздуха в подземных выработках возлагаются на участок ВТБ.
Контроль разделяется на оперативный и периодический и включает контроль состояния оборудования для пылеподавления и контроль концентрации пыли в воздухе. Оперативный (ежесменный) контроль осуществляется должностными лицами участка, в чьём ведении находятся выработки, а также должностными лицами шахты и участка ВТБ при посещении выработок. Периодический контроль производится не реже одного раза в месяц начальником участка ВТБ или его помощником совместно с руководителем производственного участка (помощником начальника или механиком участка), а также респираторщиками ГВГСС.
Общая организация работ по борьбе с пылью на шахте возлагается на главного инженера шахты.
7.5. Способы и средства борьбы с пылью
Комплексное обеспыливание шахтного воздуха реализуется по трём, в определенной степени взаимосвязанным направлениям:
1) снижение пылеобразования;
2) уменьшение пылепоступления (перехода образующейся пыли во взвешенное состояние);
3) очистка воздуха от витающей пыли.
В соответствии с «Инструкцией по комплексному обеспыливанию воздуха» при выборе типовых технологических схем применения средств борьбы с пылью, исходя из:
– пылеобразующей способности пласта;
– типа выемочного механизма;
– нагрузки на забой;
– скорости движения воздуха в забое;
– системы водоснабжения участка.
Для целей борьбы с пылью применяются следующие обеспыливающих мероприятий:
1) орошение с подачей орошающей жидкости на режущий инструмент;
2) пылеподавление в исходящей из выработки вентиляционной струе с помощью туманообразующих завес;
3) орошение на пересыпах;
4) предварительное увлажнение угля в массиве.
Образование пыли происходит главным образом при производственных процессах, связанных с разрушением угля и вмещающих пород и зависит не только от способа разрушения, но и от природных пылеобразующих свойств угольного пласта. Так, в зависимости от марки угля и степени тектонической нарушенности пласта до 14% пыли уже содержится в пласте в трещинах и препарированных пачках пласта. Пылеобразование также имеет место при погрузке, транспортировании, перегрузке, выгрузке горной массы, передвижке крепи и других процессах, связанных с истиранием горной массы при её перемещении.
На пылеобразование существенно влияет технология выемки угля и проведение горных выработок. Так при струговой выемке благодаря крупному сколу запылённость воздуха в 2-6 раз ниже, чем при выемке угля комбайнами с общепринятым радиальным расположением резцов. Создание же комбайнов крупного скола с тангенциальным расположением резцов по ряду причин не увенчалось успехом. При работе проходческих комбайнов непрерывного действия (щитового типа) запылённость воздуха в 2-5 раз ниже, чем при работе широко применяемых в настоящее время комбайнов избирательного действия. Не нашёл широкого применения гидромеханизированный способ добычи угля, при котором концентрация пыли непосредственно при гидроотбойке угля не превышает 4 мг/м3.
При существующих технологиях выемки угля и проведения подготовительных выработок основным способом снижения пылеобразования является предварительное увлажнение угольного массива путем нагнетания воды в пласт через шпуры или короткие скважины, пробуренные из забоя выработки в направлении ее подвигания, а в очистных выработках - также через длинные скважины, пробуренные параллельно забою лавы.
Увлажнение угля способствует росту адгезионно-когезионных сил между поверхностями пылевидных частиц и образованию из них крупных агрегатов, быстро осаждающихся из воздуха под действием силы тяжести. Установлено, что увеличение влажности угля на 1-3% приводит к снижению пылеобразования на 75-80%. При влажности угля более 12% пылеобразование практически отсутствует.
Водопроницаемость угольного пласта и прирост влаги зависит от выхода летучих веществ угля, фильтрационно-коллекторских свойств массива, давления, темпа и времени нагнетания воды.
Для улучшения смачиваемости угля при предварительном его увлажнении применяются поверхностно-активные вещества (ПАВ). Молекулы ПАВ адсорбируются на поверхности плёнок жидкости и тем самым снижают поверхностное натяжение воды и повышают смачивающую способность её за счёт адсорбции молекул ПАВ на поверхности частиц пыли.
По химическим свойствам ПАВ делятся на две группы:
1) ионогенные (анионактивные и катионактивные);
2) неионогенные.
Наибольшее применение при увлажнении массивов угля нашли неионогенные ПАВ (ДБ, ДТ-7, неонол-1020 и СТС). Рабочая концентрация растворов 0,1-0,2%.
Для предварительного увлажнения угля в массиве применяют следующее оборудование.
Бурение шпуров или скважин диаметром до 45 мм осуществляют с помощью ручных электро - или пневмосверл, а при необходимости бурения коротких скважин до 56 мм применяют переносные перфораторы.
Для бурения из подготовительных выработок длинных скважин применяют буровые установки СБГ-1М, «СТАРТ», БАЭ-15 и НКР-100М.
Герметизацию скважин и шпуров осуществляют шланговыми гидрозатворами «Таурус-45», «Таурус-50», ГТ-45, ГТ-60, ГАС-45, АГ-4А. Гидрозатворы шлангового типа, имеют металлическую расширяющую оплетку, заключенную между внутренним и наружным резиновыми слоями и клапан, настроенный на определенное давление. При подаче воды в полость гидрозатвора под ее давлением вначале происходит расширение гидрозатвора по диаметру на 10 мм и более относительно исходного диаметра и герметизация стенок шпура или скважины, а затем при срабатывании клапана вода поступает в фильтрационную часть шпура или скважины.
Нагнетание воды производится с помощью высоконапорных насосных установки УНР-02, УИП, УНШ-00, УНШ-01 и УНГ, обеспечивающих давление до 32 МПа и подачу воды до 90 л/мин.
При хорошей водопроницаемости пласта допускается производить низконапорное нагнетание воды непосредственно от пожарно-оросительного трубопровода.
Контроль объема закачиваемой воды осуществляется водомерами - счетчиками крыльчатого типа УВК-20, УВК-25, СВХК-1,6, СХВК-4; давление воды измеряется манометрами.
Эффективность предварительного увлажнения угольного массива не превышает 70%. Поэтому для снижения пылепоступления практически при всех производственных процессах применяется различного вида орошение - орошение горной массы через насадки и форсунки, пневмогидроорошение, туманообразование и водовоздушное эжектирование.
Сущность пылеподавления орошением заключается в том, что при взаимодействии капли жидкости с частицей пыли происходит ее смачивание, захват каплей и осаждение получившегося агрегата - частица пыли - вода.
В системах орошения в качестве оросителей используют насадки (Н), дающие компактную струю и универсальные форсунки, дающие факел различной формы: конусные (КФ) - в виде сплошного конуса, зонтичные (ЗФ) - в виде полого конуса, плоскоструйные (ПФ) - в виде плоского веера. Обозначение форсунок указывает форму факела, коэффициент расхода воды и угол раствора факела. Например, форсунка КФ 1,6-75 является конусной форсункой с коэффициентом расхода воды 1,6 и углом раствора факела 75о. В обозначении насадки указывается только коэффициент расхода воды, например Н-2,2.
По принципу подачи воды и по месту расположения форсунок на выемочной машине (комбайне) различают системы орошения с внешней и внутренней разводкой. Внешнее орошение производится через форсунки, установленные на корпусе выемочной машины. При внутреннем орошении вода подается непосредственно к местам разрушения угля через форсунки, установленные на исполнительных органах выемочных машин (шнеках, коронках). По эффективности пылеподавления и расходу воды предпочтительной является внутренняя система орошения. Недостатком системы является возможность засорения каналов форсунок при низком давлении или прекращении подачи воды. Поэтому с этой целью, а также с целью исключения работы без орошения обязательным элементом оросительных систем выемочных машин (комбайнов), механизированных крепей, струговых установок, фронтальных и щитовых агрегатов является устройство (управляемый вентиль) автоматического включения орошения при выемке угля.
Важным элементом оросительных систем орошения в механизированных очистных забоях крутых и крутонаклонных пластов является подборщик забойного трубопровода (трубопроводов) с электро-или пневмоприводом.
При работе струговых установок применяют оросительную систему с посекционной подачей воды к форсункам. При этом форсунки располагают группами по 3-5 форсунок с расстоянием между группами не более 5 м. Каждая группа форсунок включается поочередно с помощью автоматического устройства при проходе струга в одном или другом направлении.
Система орошения щитовых агрегатов включает 3-4 оросителя, расположенные на элементах крепи.
Подача воды к оросительным устройствам осуществляется от оросительных насосных установок АНС-250, АЦНС-13, НСШ-320 или ОН-2. Допускается осуществлять орошение непосредственно от пожарно-оросительного трубопровода. При этом давление воды в участковом пожарно-оросительном трубопроводе в месте подсоединения забойного водопровода не должно быть меньше
 |
где P - требуемое давление воды у оросительного устройства, МПа; DР - потери давления в оросительном устройстве, МПа; l - потери давления в 1 п. м. забойного водопровода; Q - требуемый расход воды, м3/мин; Lл - длина лавы (забойного трубопровода), м; a - угол падения пласта, град (последнее слагаемое берется со знаком плюс при подаче воды снизу вверх, со знаком минус - сверху вниз).
При всех системах орошения обязательным является использование для очистки воды штрековых фильтров ФШ-1М, ФШ-200, ФК или ФКВ.
 |
Расход воды на орошение рассчитывается по формуле
где А - производительность производственного процесса, т/мин; R - удельный расход воды, л/т (при выемке угля принимается в зависимости от мощности пласта и марки угля по табл.3).
Таблица 3 – Удельный расход воды на орошение
| Мощность пласта, м | Удельный расход воды (л/т) для марок углей | |||||||
| Д | Г | Ж | К | ОС | Г | ПА | А | |
| До 0,7 | ||||||||
| 0,71 - 1,30 | ||||||||
| Более 1,30 |
При содержании влаги в пласте 8% и более удельный расход воды снижается до 10-15 л на тонну.
 |
Необходимое число одновременно работающих форсунок определяется по формуле
где b - коэффициент расхода форсунок.
При наличии на шахте пневмоэнергии для создания водовоздушных завес и с целью повышения эффективности орошения или необходимости уменьшения влажности угля и расхода воды в два и более раз может применяться пневмогидроорошение - смесь сжатого воздуха с водой. Подвод водовоздушной смеси к форсункам производится путем подачи воды и сжатого воздуха в смеситель. При пневмогидроорошении достигается тонкое диспергирование воды, а, следовательно, и осаждение тонко диспергированной пыли. Для того чтобы туман не рассеивался в выработке, а направлялся к источнику пыли, применяются форсунки, в которых формируется двойной факел диспергированной воды: наружный - грубодисперсный и внутренний - тонкодисперсный, а также форсунки с переменной дисперсностью тонкодиспергированпой воды, которые ограждаются форсунками с равномерным распределением грубодиспергированной воды.
Эффективное пылеподавление, включающее одновременно очистку запыленного воздуха и орошение горной массы водой, достигается при применении цилиндрических и конических водовоздушных эжекторов ЭЦ-100, ЭЦ-250, ЭК-80, ЭК-1-110-500 и др. Принцип работы водовоздушного эжектора (рис.1) заключается в том, что за счет разряжения, создаваемого водяным факелом форсунки, отсасывается запыленный воздух, образующий с диспергированной водой шламовидную смесь, которая, в свою очередь, направляется на подавление пыли. Водовоздушные эжекторы применяются, в частности, для пылеподавления при передвижке секций механизированной крепи.
На принципе эжектирования основано также пылеподавление на погрузочных и перегрузочных пунктах угля путем орошения его под укрытием с помощью конусных форсунок.
При бурении шпуров и скважин по углю и породе основным способом пылеподавления является промывка. Вода подается по осевому каналу буровых штанг через отверстия в буровой коронке непосредственно в зону разрушения. При работе перфораторов и буровых станков применяется осевая подача воды через канал в корпусе и штанге и боковая - через муфту на штанге, а при работе пневмо-электросверл - только боковая промывка. При невозможности промывки при бурении шпуров допускается орошение устья шпура. При работе перфораторов и самоходных буровых установок применяется также система пылеулавливания СПМУ-2.
При ручной уборке горной массы применяют увлажнение взорванной массы, а при работе погрузочных средств - орошение. При скреперной доставке горной массы наряду с подачей свежего воздуха к месту машиниста скреперной лебедки, что предотвращает распространение пыли в зону дыхания рабочих, используют автоматизированную систему орошения.
С целью повышения эффективности различных видов орошения рекомендуется добавлять в воду смачиватель (ПАВ), для дозирования которого применяют дозатор смачивателя ДСУ-4 или ручной ороситель РО-1.
При высоком уровне запыленности на выемочных и проходческих комбайнах дополнительно применяют пылеулавливание с помощью центробежных вентиляторов. Отсасываемый запыленный воздух поступает в вентилятор, где пыль смачивается водой, распыляемой форсункой, и затем в виде шлама оседает в шламоотделителе, а очищенный воздух отводится в выработку. Эффективность пылеулавливания определяется в основном кратностью пылеотсоса - количеством отсасываемого воздуха, отнесенным к поступающему количеству воздуха для проветривания. Кратность отсоса составляет при работе очистных комбайнов - 0,6-0,8, а при применении проходческих комбайнов избирательного действия - 1,2-1,3.
Борьбу с пылью при перегрузке горной массы на опрокидах осуществляют с помощью орошения и пылеотсоса. Для этих целей сооружают специальную систему пылеотсоса, а для очистки отсасываемого воздуха от пыли чаще всего используют тканевые и электрофильтры, которые монтируют в специальных камерах.
Эффективным способом борьбы с пылью является пылеподавление пеной, допущенное к применению на тонких крутых пластах. Для пылеподавления пеной используют оборудование трех модификаций: для забоев с комбайновой выемкой ППС.00, с молотковой - ППС.01 и щитовой - ППС.02. Пену получают путем добавления в воду с помощью дозатора пеногенератора пенообразователь «Углепен» в количестве 1%.
Остаточная запыленность воздуха по сети горных выработок, как правило, находится на относительно высоком уровне и воздушные потоки, исходящие из очистных и подготовительных выработок, а также проходящие по сети выработок, нуждаются в дополнительном обеспыливании. Для обеспыливания воздушных потоков примененяют водяные и водовоздушные (туманообразующие) завесы, водовоздушные эжекторы, пылеулавливающие установки, лабиринтно-тканевые завесы.
Для создания водяных завес типа ВЗ-1 используют плоскоструйные форсунки.
Более эффективными являются туманообразующие завесы, создаваемые туманообразователями типа ОП-1 или ТЗ-1В. Диаметр капель образующегося тумана в них не превышает 10-50 мк поэтому распыленная вода длительное время удерживается в воздухе. Для образования водяного тумана в туманообразователи подводятся вода и сжатый воздух. При подаче сжатого воздуха и перемещения золотника вода и сжатый воздух поступают в смесительную камеру, в которой образуется водовоздушная смесь. Распыление последней происходит через кольцевую щель, при помощи которой регулируется степень дисперсности водяного тумана.
Высокую эффективность также имеют завесы с водовоздушными эжекторами.
Лабиринтно-тканевые завесы изготавливаются из мешковины на базе оросителей или водовоздушных эжекторов.
Основными элементами пылеулавливающих установок (агрегатов) типа АПУ-250 и АПУ-425 являются всасывающий коллектор для забора исходящего запыленного воздуха, трубопровод для его изолированного отвода, вентилятор для создания необходимого разряжения и пылеулавливающее устройство для очистки воздуха от пыли.
К обеспыливающему мероприятию относится также обеспыливание вентиляцией. Обеспыливающее действие вентиляции достигается за счет применения рациональных схем проветривания и установления оптимальной скорости движения воздушной струи - в очистных выработках в пределах 1,2-2,0 м/с и в подготовительных - 0,4-0,6 м/с.
Исследованиями МакНИИ установлено, что наиболее рациональными являются технологические схемы с нисходящим проветриванием. Так, в частности, применение нисходящего проветривания очистных выработок крутых пластов, особенно при механизированной выемке угля, обеспечивает благоприятную пылевую обстановку на всех рабочих местах, расположенных выше по потоку относительно основных источников пылевыделения, где запыленность воздуха находится на уровне ПДК или близком к нему и зависит от запыленности поступающей свежей струи. При молотковом способе выемки угля благоприятные условия создаются в верхней трети очистных выработок. При нисходящем проветривании, особенно при смешанном (комбайновом и молотковом) способе выемки угля и при отсутствии мер обеспыливания создается неблагоприятная пылевая обстановка в нижней части очистных и в примыкающих к ним откаточных выработках. Это требует обязательного применения средств пылеподавления при отбойке и перемещении угля и (в необходимых случаях) интенсивных пылевзрывозащитных мероприятий, а также разнесения во времени выемки угля комбайном и отбойными молотками.
В общем, для радикального улучшения пылевой обстановки на выемочном участке наиболее целесообразным является применение такой организации движения воздушно-пылевых потоков и технологии работ, при которой зоны перемещения поступающего (свежего) и исходящего потоков разделены в пространстве с размещением основных рабочих мест на свежей струе, а пребывание работающих в зонах с высоким уровнем запыленности воздуха исключается или сводится к минимуму.
Практика показывает, что применение существующих способов пылеподавления при выемке угля не обеспечивает необходимого снижения запыленности, а позволяет в большинстве случаев обеспечить только, так называемый, технически достижимый уровень запыленности. В этих случаях на рабочих местах обязательным является применение индивидуальных средств защиты органов дыхания от пыли.
Наибольшее распространение получили противопылевые респираторы Ф-62Ш, «Астра-2», У-2К и «Лепесток».
Респиратор Ф-62Ш представляет собой резиновую полумаску ПР-7 с двумя отверстиями. В одном отверстии укрепляется полиэтиленовая коробка с фильтрами из ткани ФПП-16, в другом - клапан выдоха. Респиратор Ф-62Ш применяют в условиях, когда массовая концентрация пыли в воздухе не превышает 500 мг/м3.
Респиратор «Астра-2» используют в условиях, когда массовая концентрация пыли в воздухе составляет 300 мг/м3 при выполнении работ средней тяжести. Он представляет собой полумаску из эластичной резины, имеющую отштампованное гнездо для клапана выдоха и два отверстия для коробок с противопылевыми фильтрами из ткани ФПП-15, которая электрически заряжена. Эффективность пылеулавливания составляет 99,9%.
Респиратор У-2К применяют при выполнении работ, не связанных с большой физической нагрузкой. Это полумаска из мелкопористого эластичного пенополиуретана и ткани ФПП-15. Изнутри она покрыта тонкой воздухонепроницаемой пленкой, к которой крепятся два выдыхательных клапана. В центре полумаски расположен вдыхательный клапан. Эффективность пылеулавливания равна 99,9 %.
Респиратор «Лепесток» имеет три модификации: «Лепесток-200», «Лепесток-40» и «Лепесток-5», которые применяют при запыленности атмосферы, превышающей ПДК соответственно в 200, 40 и 5 раз. Эффективность улавливания пыли составляет 99,9 %.
Вопросы:
1. Какое влияние пыль оказывает на здоровье шахтеров?
2 Нормирование параметров пыли.
3. Опишите комплекс мер по предупреждению заболеваний пылевой этиологии.
4. Какими лицами и службами обеспечиваются мероприятия по борьбе с пылью. Виды и периодичность контроля за состояния оборудования для пылеподавления и контроля концентрации пыли в воздухе.
5. Перечислите мероприятия, направленные на борьбу с пылью.
6. Какие вам известны формы факелов в универсальных форсунках и что указывается в обозначении (Например: КФ 1,6-75)?