Автоматический контроль НПА.
Функции контроля должны предусматривать контроль соответствия текущих значений с заданным значениям;
Система контроля магистрального насосного агрегата имеет трехуровневую структуру: нижний, средний и верхний уровни.
Основными приборами нижнего уровня системы автоматизации МНА являются:
· датчики температуры подшипников насосов и электродвигателей НПА, корпусов насосов, масла в трубопроводе к подшипникам;
· датчики избыточного давления нефти в трубопроводе;
· датчики уровня в сборнике нефти разгрузки;
· технические манометры для местного измерения давления;
· сигнализаторы давления жидкости (нефти, масла);
· сигнализаторы давления воздуха в системах контроля вентиляции;
· сигнализаторы уровня жидкости;
· датчики уровня агрегатных утечек;
· приборы виброконтроля;
· измерительные преобразователи силы тока электродвигателей;
· приборы пожарной сигнализации;
· приборы пожарной сигнализации загазованности.
Связь между средствами автоматизации нижнего уровня и оборудованием среднего уровня осуществляется контрольным кабелем.
В шкафу ТК расположены программно-аппаратные модули (блоки) управления НПА на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК), которые:
· обеспечивают приём сигналов от датчиков
· выполняют первичную обработку информации и её достоверности
· обеспечивают обмен информацией с компьютером верхнего уровня.
Верхний уровень системы автоматизации обеспечивает:
· прием информации о состоянии НПА;
· мониторинг технологического процесса и получение трендов измеряемых технологических параметров;
· оперативное управление технологическим процессом;
4. Схема телеконтроля станции катодной защиты(от электрохим. коррозии)
Устройство работает следующим образом:
На диспетчерском пункте(ДП) вручную или автоматически по программе запускается формирователь импульсов 1. Формирователь формирует сигнал определённой длительности и подаёт его на один входов схемы «И» 2, на другой вход которой поступает контрольная частота от генератора 3. В течение длительности сформированного импульса в модулятор 4 поступает контрольная частота со схемы «И» и постоянный ток станции катодной защиты 5 модулируется контрольной частотой. Контрольный сигнал поступает вместе с постоянным током станции катодной защиты 5 в трубопровод 6 и распространяется до соседних станций катодной защиты.
С формирователя импульсов сигнал поступает на формирователь блокировки 7, на один из входов блока разрешения приёма 8 и на вход временного селектора 9 с сигнальными элементами.
На первых от ДП пункта устройствах контролируемых пунктов (КП) сигнал с трубопровода поступает на вход приёмника 10, где он преобразуется в видеосигнал. С выхода приёмника сигнал поступает на блок разрешения приёма и затем на формирователь импульсов, запуская его в работу. Происходит формирование контрольного сигнала, который поступает в трубопровод.
На последних в цепочке телеконтроля станциях катодной защиты сигнал в устройстве КП с выхода приёмника поступает через блок разрешения приёма на блок задержки 11, который на определённое время после прийма сигнала задерживает включение в работу формирователя импульсов.
Автоматическое регулир. катодной защиты серии ПАСК
6. Принцип защиты от коррозии подземных металлических сооружений.
Основным методом защиты от подземной коррозии мет. сооружений является катодная защита. Она основа на наложении отрицательного потенциала от внешнего источника тока на металл, при этом значительно замедляется процесс его ионизации, а в реакцию деполяризации вступают электроны не с металла, а от внешнего источника тока. При этом положительный полюсь источника тока подсоединяется к анодному заземлителю.
При наличии блуждающих токов наиболее эффективным способом защиты является электродренажная защита. Основной принцип её состоит в устранении анодных и знакопеременных зон. Это достигается отводом блуждающих токов с анодных зон в рельсовую часть цепи или на отрицательную сборную шину отсасывающих линий тяговой подстанции. Потенциал сооружения смещается в отрицательную сторону, а анодные зоны, вызванные блуждающими токами, ликвидируются.
7. Автоматическое регулирование катодной защиты.
Автоматические станции катодной защиты по принципу регулирования делятся на станции, поддерживающие заданный защитный ток, и станции, поддерживающие заданную разность потенциала труба - земля.
К первой группе относится станция типа АРТЗ (автоматический регулятор тока защиты), ко второй – станции ПАСК ПАСК1 (преобразователь для катодной защиты автоматический).
8.Автоматическая установка подогрева нефти.
Для передачи по Т нефти с высоким содержанием парафина и смол её подогревают в печах, уст. на трассе нефтепровода. Пункты подогрева сооружают совмещёнными с насосно-перекачивающими станциями или располагают между ними. Расстояние между пунктами подогрева 60-80 103м. Число печей, уст. на пунктах подогрева в зависимости от производит. нефтепровода. Нефть подходит к печам подогрева через задвижку. В печах нефть нагревается до 680С и поступает в магистраль через задвижку для дальнейшей транспортировки. При прекращении протока нефти задвижки закрываются, а другие открываются для сброса оставшейся нефти из труб и змеевиков печи в нефтеяму.
9. Принципиальная схема установки подогрева нефти.
10. Автоматизация резервуарных парков.
Автоматизация резервуарных парков предусматривает:
· централизацию управления резервуарным парком;
· автоматическую защиту;
· автоматическое пожаротушение.
Централизация управления резервуарным парком включает:
· дистанционное измерение уровня во всех резервуарах;
· дистанционное измерение средней температуры нефти во всех резервуарах (термометры типа ТТ, терморегуляторы);
· селективную сигнализацию максимального и минимального уровней во всех резервуарах (устройство из проводка, электроконтактного механизма и шкалы; пульт контроля и сигнализации из показывающего электронного моста ЭМВ2-111А с вращающейся цилиндрической шкалой, панели с переключателем, лампами световой сигнализации, звонком звуковой сигнализации предельных уровней и ключами проверки и съема сигналов);
· аварийную сигнализацию при срабатывании защит;
· дистанционное управление задвижками резервуарного парка и сигнализацию их положения (пневмопривод, электропривод, с механизмом управления хлопушкой
Автоматическая защита резервуарного парка:
· автоматическую защиту от перелива (датчики макс.(авар.) уровня, стационарные уровнемеры);
· автоматическую защиту от превышения давления в трубопроводах подачи нефти в РП (специально выделенная ёмкость, приводные задвижки, предохр. Клапана)
· автоматическое пожаротушение (пеногенератор, пуска рабочих и резервных насосов, открытие запорной арм., сигнализация, залив пожарных насосов и тд.)
11.Принципиальная схема автоматизации резервуаров.
Схема оснащения резервуара комплексом КИП и средств управления
2 – уровнемер; EL1-4 – лампочка; 1 – сигнализатор предельного уровня (при больших скоростьях); 7, 8 – электроуправляемы задвижки; 3, 5– термометр; 6 – сигнализатор подтоварной воды; 9 – клапан с электромагнитным приводом
12. Схема стационарного полуавтоматического пробоотборника.
• приемный агрегат (поз.1) с многоканальным гидрораспределителем (поз.2) и запорной арматурой (поз. 3);
• рукоятка переключения с табло и указателем (поз. 4, 5, 6);
• комплект пробоотборных труб (поз. 7).
13. Программное автомат. управление резерв. парком.
14. Автоматизация ГРС.
15. Схема БК ГРС.
13 – блок аварийно-предупредительной сигнализации
12 – блок
11 – приборы контроля давления
9 – приборы температуры
10 – расходомер
1 – термометры
16. Схема АГРС.
1 - блок подогрева
2 - змеевиковый подогреватель
13 - блок редуцирования
3 – входной коллектор
12 - входной коллектор
4 - кран с пневмоприводом
5 – висциновый фильтр
6 – регуляторы высокого и низкого 7 давления
17. Принципиальная схема КС с электроприводом ГПА.
ПН - пусковой насос
ЭД - электродвигатель
МС- маслосборник
ЦН - центробежный нагнетатель
МБ – маслобак