2.4.6. Св. плоские и рулонные сетки, поставляемые на строительную площадку, должны иметь соответствующие паспорта, в которых указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер и дату выдачи документа;
- номер партии;
- наименование изделий с указанием их марок и числа в партии;
- дату изготовления.
2.6.1.1. Зазор между стержнями арматуры и элементами закладных изделий при сборке под дуговую сварку с нахлесткой не должен превышать 1 мм.
2.6.8. Размер партии и объем выборки при проверке качества сборки и подготовки моментов под сварку следует принимать по проектной и технологической документации.
2.6.9. Если окажется, что качество подготовки и точность сборки элементов хотя бы для одного соединения не соответствуют требованиям проекта и настоящего раздела РТМ, следует провести повторный осмотр и обмер удвоенного количества соединений. Если и в этом случае хотя бы одно соединение выполнено с отступлениями от требований, то все подготовленные к сварке соединения подлежат поштучному обследованию, а дефектные - исправлению..
3.1. Пооперационный контроль, осуществляемый в процессе сварки, должен обеспечивать не только выявление и своевременное устранение обнаруженных дефектов, но и принятие профилактических мер с целью недопущения возникновения повторных дефектов.
Табл. 3.С целью проверки правильности подбора режимов сварки:
- стыковые соединения, выполненные контактной стыковой сваркой подвергают растяжению контрольных соединений, крестообразное соединение – на срез, растяжение ослабление, нахлесточное – на срез;
- тавровые соединения, выполненные ванной или дуговой сваркой – на отрыв, стыковые и нахлесточные соединения, выполненные ванной или дуговой – на растяжение, срез, крестообразные – на растяжение (ослабление)
Таблица 4
| Наименование дефекта | Допускаемые дефекты при диаметре свариваемых стержней, мм | ||
| 10-28 | 32-40 | ||
| 1. Число отдельных пор диаметром до 2 мм в соединениях, выполненных: | |||
| дуговой сваркой протяженными швами на длине шва 100 мм | |||
| при сварке другими способами | |||
| 2. Цепочки пор диаметром до 2 мм и длиной до 50 мм в соединениях, выполненных: | |||
| дуговой сваркой протяженными швами | Не допускаются | ||
| при сварке другими способами | |||
| 3. Глубина усадочных раковин наплавленного металла при выполнении стыковых соединений ванной, ванно-шовной и дуговой сваркой, мм |
3.4.6. Перелом осей в стыкуемых стержнях (в плоскости параллельной стенкам инвентарной формы и скобы-накладки или перпендикулярной к плоскости, проходящей через продольные оси круглых накладок из стержней) не должен быть более 12 мм на базе 250 мм;
4.1. Арматурные и закладные изделия, сварные соединения арматуры и закладных изделий, выполненные при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, должны быть приняты службой контроля с использованием следующих методов:
- внешний осмотр и измерения; лабораторные механические методы испытаний; УЗД.
4.2. Контролируемыми признаками при приемочном контроле являются:
- размер сварного изделия, узла, конструкции;
- наличие наружных и внутренних дефектов;
- механические свойства сварных соединений;
- наличие маркировки и клеймения;
- правильность ведения выходной документации.
4.7. Для контроля внешним осмотром и измерениями всех типов сварных соединений объем выборки составляет 3 шт. для заводов и 10 % выпусков арматуры - для строительной площадки.
5.1.8. УЗК следует проводить при температуре окружающей среды от плюс 40 до минус 20 °С.
5.5.6. Если в выборке одно соединение оценено баллом 1 или два соединения в одном узле сопряжения оценены баллом 2, или от трех до пяти соединений, расположенных в разных узлах сопряжений, также оценены баллом 2, назначают повторную выборку.
СНиП 3.09.01-85 ПРОИЗВОДСТВО СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ
Настоящие нормы и правила распространяются на производство сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий из тяжелого, легкого, мелкозернистого, жаростойкого и напрягающего бетонов для жилищного, гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, транспортного, гидротехнического и других видов строительства.
2.12. Арматурную сталь, поступившую на завод, следует хранить в закрытых складах по профилям, классам, диаметрам и партиям на стеллажах, в кассетах, бункерах, штабелях со свободными проходами в условиях, исключающих ее коррозию и загрязнение. Допускается хранить арматурную сталь под навесом при условии защиты ее от влаги. Не допускается хранение арматурной стали на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.
3.12. При заготовке напрягаемой арматуры на механизированных и автоматизированных линиях должны быть исключены повреждения, надрезы и поджоги арматуры.
3.4. Транспортировку арматурной стали и полуфабрикатов внутри арматурного цеха, а также подачу готовых арматурных изделий в формовочные цехи следует производить в специальных контейнерах, на самоходных передаточных тележках, на подвесных конвейерах и т.п.
3.8. Резку стержневой и проволочной арматуры и сеток следует производить мех, гидравлическими или пневмат. ножницами, пилами трения, а также плазменными горелками.
6. При изготовлении спиральных каркасов прочность стыкового соединения концов проволоки должна обеспечивать его неразрывность при навивке и достижении проектного напряжения в процессе гидропрессования. Не допускается соединение разделительных полос и наличие свыше двух незавальцованных язычков на одном витке проволоки.