Кафедра материаловедения и автосервиса
ЖУРНАЛ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ
по дисциплине
«Технология конструкционных материалов»
Выполнил студент группы ___________
__________________________________
Проверил _________________________
__________________________________
Краснодар 2017
РАБОТА № 1
ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК
В ПЕСЧАНЫХ ФОРМАХ
1. Основные этапы технологии получения отливок
2. Модельный комплект, инструмент и опоки
Модельный комплект:
Модель –
Эскизы детали и модели
Модель литниковой системы –
Эскиз литниковой системы
Стержневой ящик –
Эскиз стержневого ящика и стержня
1 –
2 –
3 –
Подмодельная доска –
Опока –
Инструмент:
3. Формовочные и стержневые смеси, их приготовление.
Формовочная смесь –
Стержневая смесь –
4. Изготовление форм
Эскиз литейной формы в сборе
5. Плавка металла. Заливка форм. Выбивка отливки.
Эскиз отливки с литником
6. Оценка качества поверхности отливки
Работу выполнил_____________ Работу принял_______________
Работа №2
ИЗУЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНОВНЫХ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Оборудование для обработки металлов давлением (назначение и основные характеристики)
1.1 Универсальный гидравлический пресс УММ-50
1.2 Прокатный стан дуо 160×320
1.3 Кривошипный пресс К-2118Б
2 Основные законы пластической деформации
Закон постоянства объема:
Закон наименьшего сопротивления:
Технология основных способов ОМД
3.1 Прессование выдавливанием
Сущность способа:
Схема пресс-формы
1 -; 2 -;3 -; 4 -
Коэффициент вытяжки:
λ=
3.2 Прокатка
Сущность обработки:
Схема процесса прокатки
3.3 Свободная ковка
Сущность способа:
Эскиз заготовки до и после ковки
Экспериментальная часть
4.1 Исследование процесса прессования выдавливанием
Размеры заготовки до прессования:
Размеры образца после прессования:
Расчет коэффициента вытяжки:
F0=
F1=
λ=
4.2 Исследование процессов прокатки и свободной ковки
Размеры образцов и показатели деформации | Прокатка | Ковка с подачей | ||
5 мм | 15мм | |||
Начальные размеры, мм | высота, h0 | |||
ширина, b0 | ||||
длина, l0 | ||||
Конечные размеры, мм | высота, h1 | |||
ширина, b1 | ||||
длина, l1 | ||||
Абсолютные деформации, мм | обжатие, Δh | |||
уширение, Δb | ||||
удлинение, Δl | ||||
Относительные деформации, % | обжатие, ε | |||
уширение, ι | ||||
удлинение, δ | ||||
Коэффициенты деформации | обжатие, η | |||
уширение, β | ||||
удлинение, λ |
Формулы для расчета показателей пластической деформации:
- абсолютное обжатие
- абсолютное уширение
- абсолютное удлинение
- относительное обжатие
- относительное уширение
- относительное удлинение
5 Выводы по результатам работы
Работу выполнил_____________ Работу принял_______________
Работа №3
ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ
РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ
1. Сущность процесса электродуговой сварки:
2. Сварное соединение –
3. Сварной шов –
Структура сварного шва
1 – 3 –
2 – 4 –
4. Виды сварных соединений:
С – У – Т – Н –
5. Виды сварных швов по сечению:
6. Виды швов по положению в пространстве:
Г –
В –
Н –
П –
7. Схема сварочного поста для ручной электродуговой сварки
1 – 4 –
2 – 5 –
3 – 6 –
7 –
8. Источники питания сварочной дуги и их характеристика
Источники переменного тока:
Источники постоянного тока:
9. Сварочные материалы
Виды электродов:
Виды покрытий электродов:
Тип электрода –
Марка электрода –
Коэффициент наплавки –
10. Задание для расчета режима ручной электродуговой сварки:
Вариант _______
Эскиз изделия (с учетом заданного положения шва в пространстве)
Марка стали:
Механические свойства стали:
Толщина листа:
Длина шва:
Род тока:
Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей и шва сварного соединения:
11. Расчет режима ручной электродуговой сварки
Диаметр электро-да, мм | Тип и марка электрода | Площадь шва, мм2 | Величина свароч-ного тока, А | Масса наплав-ленного метал-ла, кг | Масса электродов, кг | Расход электро-энергии, кВт*ч | Тип источника питания дуги и его характер |
Обоснование выбора диаметра электрода, его типа и марки:
Расчет силы сварочного тока
Расчет количества наплавленного металла
Расчет расхода электродов и электроэнергии
Работу выполнил_____________ Работу принял_______________
Работа №4
ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК
НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМ И ФРЕЗЕРНОМ СТАНКАХ
1 Назначение и устройство токарно-винторезного станка
Общий вид токарно-винторезного станка 16К20
2 Приспособления для закрепления обрабатываемых заготовок -
3 Режущий инструмент
Элементы токарного резца
1 –
2 –
3 –
4 –
5 –
6 –
Материалы для изготовления токарных резцов:
Назначение сплавов ВК:
Назначение сплавов ТК:
4 Фрезерование. Устройство горизонтально-фрезерного станка.
Схема фрезерования
V –
S –
Общий вид станка 6Р81Г
1 – 5 –
2 – 6 –
3 – 7 –
4 – 8 –
5 Основные виды фрез (эскиз)
а)
б)
в)
г)
д)
6 Основные виды фрезерных работ
1)
2)
3)
4)
5)
6)
10. Выводы:
Работу выполнил_____________ Работу принял_______________
Работа №5
ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ УПЛОТНЕНИЯ ПОРОШКОВ ПРИ ПРЕССОВАНИИ В ПРЕСС-ФОРМЕ
Основные закономерности процесса прессования
Уравнение Бальшина:
lg P = -m×lgb + lg Pmax
или
lg P = m×lgq + lg Pmax
где