Основные закономерности процесса прессования

Кафедра материаловедения и автосервиса

 

 

ЖУРНАЛ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

по дисциплине

«Технология конструкционных материалов»

 

Выполнил студент группы ___________

__________________________________

Проверил _________________________

__________________________________

 

Краснодар 2017

 

РАБОТА № 1

ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

В ПЕСЧАНЫХ ФОРМАХ

1. Основные этапы технологии получения отливок

 

 

2. Модельный комплект, инструмент и опоки

 

Модельный комплект:

 

Модель –

 

Эскизы детали и модели

 

Модель литниковой системы –

 

Эскиз литниковой системы

 

 

Стержневой ящик –

 

 

Эскиз стержневого ящика и стержня

 

1 –

2 –

3 –

 

Подмодельная доска –

 

Опока –

 

 

Инструмент:

 

 

3. Формовочные и стержневые смеси, их приготовление.

 

Формовочная смесь –

 

Стержневая смесь –

 

4. Изготовление форм

 

 

Эскиз литейной формы в сборе

 

5. Плавка металла. Заливка форм. Выбивка отливки.

 

 

Эскиз отливки с литником

 

6. Оценка качества поверхности отливки

 

 

Работу выполнил_____________ Работу принял_______________

 

Работа №2

ИЗУЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНОВНЫХ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

 

Оборудование для обработки металлов давлением (назначение и основные характеристики)

 

1.1 Универсальный гидравлический пресс УММ-50

 

 

1.2 Прокатный стан дуо 160×320

 

 

1.3 Кривошипный пресс К-2118Б

 

2 Основные законы пластической деформации

 

Закон постоянства объема:

 

 

Закон наименьшего сопротивления:

 

Технология основных способов ОМД

 

3.1 Прессование выдавливанием

 

Сущность способа:

 

 

Схема пресс-формы

 

 

1 -; 2 -;3 -; 4 -

 

Коэффициент вытяжки:

 

λ=

 

3.2 Прокатка

 

Сущность обработки:

 

Схема процесса прокатки

 

3.3 Свободная ковка

 

Сущность способа:

 

Эскиз заготовки до и после ковки

 

 

Экспериментальная часть

 

4.1 Исследование процесса прессования выдавливанием

 

Размеры заготовки до прессования:

 

 

Размеры образца после прессования:

 

 

Расчет коэффициента вытяжки:

 

F₀=

 

F₁=

 

λ=

 

 

4.2 Исследование процессов прокатки и свободной ковки

Размеры образцов и показатели деформации	Прокатка	Ковка с подачей
5 мм	15мм
Начальные размеры, мм	высота, h0
ширина, b0
длина, l0
Конечные размеры, мм	высота, h1
ширина, b1
длина, l1
Абсолютные деформации, мм	обжатие, Δh
уширение, Δb
удлинение, Δl
Относительные деформации, %	обжатие, ε
уширение, ι
удлинение, δ
Коэффициенты деформации	обжатие, η
уширение, β
удлинение, λ

 

 

Формулы для расчета показателей пластической деформации:

- абсолютное обжатие

 

- абсолютное уширение

 

- абсолютное удлинение

 

- относительное обжатие

 

- относительное уширение

 

- относительное удлинение

 

5 Выводы по результатам работы

 

 

Работу выполнил_____________ Работу принял_______________

 

 

Работа №3

ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ

РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ

 

1. Сущность процесса электродуговой сварки:

 

 

2. Сварное соединение –

 

 

3. Сварной шов –

 

 

Структура сварного шва

 

 

1 – 3 –

2 – 4 –

 

4. Виды сварных соединений:

 

С – У – Т – Н –

 

5. Виды сварных швов по сечению:

 

 

6. Виды швов по положению в пространстве:

 

Г –

В –

Н –

П –

 

7. Схема сварочного поста для ручной электродуговой сварки

 

 

1 – 4 –

2 – 5 –

3 – 6 –

7 –

 

8. Источники питания сварочной дуги и их характеристика

 

Источники переменного тока:

 

Источники постоянного тока:

 

9. Сварочные материалы

 

 

Виды электродов:

 

 

Виды покрытий электродов:

 

Тип электрода –

 

Марка электрода –

 

Коэффициент наплавки –

 

 

10. Задание для расчета режима ручной электродуговой сварки:

 

Вариант _______

 

Эскиз изделия (с учетом заданного положения шва в пространстве)

 

 

Марка стали:

Механические свойства стали:

Толщина листа:

Длина шва:

Род тока:

 

 

Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей и шва сварного соединения:

 

 

11. Расчет режима ручной электродуговой сварки

 

Диаметр электро-да, мм	Тип и марка электрода	Площадь шва, мм2	Величина свароч-ного тока, А	Масса наплав-ленного метал-ла, кг	Масса электродов, кг	Расход электро-энергии, кВт*ч	Тип источника питания дуги и его характер

 

Обоснование выбора диаметра электрода, его типа и марки:

 

Расчет силы сварочного тока

 

Расчет количества наплавленного металла

 

Расчет расхода электродов и электроэнергии

 

Работу выполнил_____________ Работу принял_______________

Работа №4

ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМ И ФРЕЗЕРНОМ СТАНКАХ

 

1 Назначение и устройство токарно-винторезного станка

 

Общий вид токарно-винторезного станка 16К20

 

 

 

2 Приспособления для закрепления обрабатываемых заготовок -

 

3 Режущий инструмент

 

Элементы токарного резца

1 –

2 –

3 –

4 –

5 –

6 –

 

Материалы для изготовления токарных резцов:

 

Назначение сплавов ВК:

 

 

Назначение сплавов ТК:

 

4 Фрезерование. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

 

 

Схема фрезерования

 

V –

S –

 

 

Общий вид станка 6Р81Г

 

1 – 5 –

2 – 6 –

3 – 7 –

4 – 8 –

 

 

5 Основные виды фрез (эскиз)

 

а)

б)

в)

г)

д)

 

 

6 Основные виды фрезерных работ

 

1)

 

2)

 

3)

 

4)

 

5)

 

6)

 

10. Выводы:

 

 

Работу выполнил_____________ Работу принял_______________

 

Работа №5

ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ УПЛОТНЕНИЯ ПОРОШКОВ ПРИ ПРЕССОВАНИИ В ПРЕСС-ФОРМЕ

 

Основные закономерности процесса прессования

Уравнение Бальшина:

lg P = -m×lgb + lg P_max

или

lg P = m×lgq + lg P_max

 

где