Производственный процесс.
Производственный процесс совокупность взаимосвязанных действий людей и орудий производства,необходимых для изготовления или ремонта выпускаемых предприятиями изделий.Он может быть представлен системой основных,вспомагательных и обслуживающих процессов,в результате которых,исходные материалы превращаются в готовые изделия.
Основные процессы-изготавливание или ремонт составляющих программу выпуска. Совокупность основных процессов образует основное производство.
Основное производство состоит из 3 стадий: заготовительной, отработочной и сборочно-отделочной.
Заготовительная - стадия производства. Литые,кованные, штампованные заготовки деталей.
Обработочная стадия- детали подвергаются механической,термической и другим видам обработки.
Сборочно-отделочная стадия- является заключительной и включает процессы сборки составных частей ПС,в целом так же процесса их отделки,контроля,испытания и сдачи представителю заказчика.
Вспомогательные процессы служат для изготовления продукции для потребления самим предприятием,в основном производстве, инструмента,штампа,нестандартное оборудование,производства ремонта оборудования,оснастки и т. д.
Обслуживающий процесс -это оказание различных услуг- основному и вспомогательному процессам. Транспортирование,складирование,хранение,выдача материалов,контроль точности и т. д.
Совокупность обслуживающих процессов образует обеспечивающие хозяйство.
Наиболее значимой основной частью производственного процесса является технологический процесс.
Технологический процесс и его структура.
Часть производственного процесса,которая содержит целенаправленные действия,по изменению или определению состояние предмета труда,называют технологическим процессом.
По последовательности выполнения и видам работ различают: технические процессы изготовления заготовок,процессы обработки,сборки,отделки,контроля испытаний. Технологические процессы выполняют на рабочих местах при помощи технологического оборудования и оснастки.
Рабочее место -это часть производственной площади, на которой размещены исполнители работ и обслуживаемая ими единица технического оборудования.
Технологическое оборудование - это средство технологического оснащения, в которых для выполнения какой либо части технического процесса размещают материалы,заготовки или детали, а так же средства воздействия на них(например формовочные или литейные машинки,станки и др)
Технологическая оснастка - это средство технологического оснащения, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения технического процесса. (например инструменты,различные приспособления)
Технологические процессы при производстве и ремонте подвижного состава весьма сложны и разнообразны. Для удобства описания технических процессов,расчленяют на отдельные элементы. Основной структурой составляющей технического процесса является операция.
Техническая операция - заканчивающая часть технологического процесса,,выполняемая на одном рабочем месте.
Постоянство рабочего места, является необходимым, но не достаточным признаком технической операции. На одном рабочем месте может выполняться несколько операций. Обязательным признаком перехода к другой операции,является изменение вида работ. Технической операции присваивают определенный номер,наименование и содержание.
В операциях при слесарных,слесарно-сборочных работах,наименование операции отражает характер выполняемых работ,например,зачистка,сборка. В содержании операции раскрывается суть выполняемых работ. Запись содержания операции начинается с ключевого слова,выражаемый глаголом в неопределенной форме,например: точить форму масляного насоса согласно эскизу,собрать раму тележки согласно чертежу.
Установка - часть технологической операции,при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицей.
Технологический переход - законченная часть технологической операции,выполняемая одними и теми же техническими средствами оснащения при постоянных технических режимах и установках.
Вспомогательные переход-законченная часть технологической операции,состоящая из действий человека и (или) оборудования.,которые не сопровождаются изменениям свойств предметов труда,но необходимы для выполнения технологического перехода,например: установка заготовки,смена инструмента и др. Переходы выполняют при различных положениях(позициях) обрабатываемой заготовки.
Позиция- фиксированное положение,занимаемая закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением,относительно инструмента или неподвижной части оборудования.
Техническая операция - является основой для производственного планирования и нормирования технологического процесса. Она служит основанием для расчета трудоемкости изделия,необходимого оборудования,оснастки,материалов,требуемого числа рабочих по профессиям и квалификации.
Элементы технологической операции: установка, технологический переход, вспомогательный переход и позиция.
Классификация технологических процессов.
Технологические процессы любого вида работ могут различаться степенью детализации, описания их в технических документах и способом организации выполнения.
По детализации описания различают: маршрутные, операционные и маршрутно-операционные.
Технологические процессы.
При разработке технологических процессов,любой из них должен быть раскрыт,как минимум по технологическим операциям. Если дальнейшая детализация технологического процесса не предусматривается,то его называют- маршрутным.
Если же каждую технологическую операцию раскрывают еще и по перехода,то такой технологический процесс называется-операционным.
В маршрутно-операционных технологических процессах только часть наиболее сложных операций,раскрывают по переходам.
По способам организации различают единичные,типовые и групповые технологические процессы.
Единичный технологический процесс -это техпроцесс изготовления или ремонта изделия одного наименования,исполнения и типа размера.
Типовой процесс -это процесс изготовления или ремонта группы изделий,обладающих общими конструктивными и технологическими признаками.
Групповые технологические процессы разрабатывают для совокупности изделий,обладающий разными конструктивными и технологическими признаками.
Технологические процессы позволяют:
-обобщить и привести в систему многообразие техпроцессов на заводе и свести их объем к ограниченному числу;
-проектировать оптимальные процессы для различных условий производства.
-максимально использовать унифицированную оснастку
-более широко применять средства механизации и автоматизации процессов обработки
-резко сократить сроки и стоимость подготовки производства новых изделий.
Типизация техпроцессов базируется на классификации объектов,которая заключается в разделении объектов в производстве по признакам,содержащих в конструкторской документации,на отдельные группы. Для них разрабатывают общие техпроцессы.
Наиболее распространено разделение деталей на следующие группы: валы (а так же оси,штоки,пальцы и т.д), втулки (вкладыши,гильзы и др), диски (кольца,маховики и т.д), эксцентричные детали (коленвалы,эксцентрики), рычаги (шатуны,тяги,серьги и т.д), плоские детали(плиты,рамы,столы и т.д), зубчатые колеса.