Выбор и назначение средств технологического оснащения.
Нормирование операций техпроцесса ремонта.
Методика оформления технологической документации.
Сложность сборочных техпроцессов требует применение для их выполнения не менее сложного оборудования и приспособления.
По видам технологической оснастки сборочные процессы производства и ремонта ПС можно разделить на три группы:
-процессы с преобладанием механосборочных работ по образованию различных соединений (общая сборка тележек, тормоза автосцепного устройства)
-процессы общей сборки
-процессы с преобладанием сборочно-сварочных работ по образованию не разъемных соединений (общая,узловая сборка кузова и т.д)
Техпроцессы первой и второй группы не требуют (за редким исключением)
применения специального оборудования. Для их выполнения применяют типовые или специализированные подъемно-транспортные средства, механизированный инструмент, несложные приспособления для облегчения труда рабочих и контроля качества сборки.
Наибольшую сложность вызывает организация технологического оснащения процессов третьей грузы. По назначению оборудование можно разделить на сборочное,сборочно-сварочное,сварочное и специальное.
Сборочное оборудование предназначено для выполнения работ по сборке техн.узла и соединения его составных частей, прихватками (короткие временные сварные швы). Собранный на прихватах, технический узел передает на рабочее место для наложения основных сварных швов.
В сборочно-сварочном оборудовании выполняют сборку узла и частичную или полную сварку.
Сборочно-сварочное оборудование обычно включает основное (сварочные плиты,сварные рамы или каркасы) на котором закреплены комплекты базирующих элементов. Иногда имеет еще механизм поворота собираемого узла вместе с приспособлением для поворота собираемого узла,вместе с приспособлением в удобное для сварки положение.
Сварочное основное оборудование предназначено для выполнения чисто сварочных процессов- перемещения сварочной дуги,подачи присадочного материала и др.
Сварочное вспомогательное оборудование предназначено для поворота узлов,в удобное для сварки положение и перемещение его со скоростью сварки.
Типы вспомогательного оборудования: кантователи, позиционеры, вращатели.
Специальное оборудование применяется при выполнении узкоспециализированных работ.
Кроме того, при выполнении техпроцессов применяются различные подъемно транспортные средства.
Нормирование операций техпроцесса ремонта.
Норма выработки-регламентированный объем работы,которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технический условиях,одним или несколькими исполнителями.
Нормы труда по степени обоснования подразделяются на научно-обоснованные,хронометражные и опытно-статистические.
Научно-обоснованные нормы времени и нормы выработки,устанавливаются,как правило, аналитическим методом,характеризуется:
-расчленение нормированной работы на составляющие технологические элементы
-изучение производственных возможностей оборудования в цехах,анализом целесообразности применяемых форм и методов организации труда.
-разработка рациональных методов работы.
-использование нормативов машинного времени,нормативов режимов работы оборудования.
Хронометражные нормы обосновываются непосредственным наблюдением при выполнении нормируемых операций и работ.
Опытно-статистические нормы устанавливаются на основе опыта нормировавшихся и статистических данных о выполнении аналогичных работ,за период, предшествующий установлению норм.
Классификация затрат рабочего времени.
В соответствии с классификацией затрат рабочего времени в состав научно обоснованной нормы времени.
(
) включается пять основных элементов:
1.основное (технологическое)время 
2.вспомогательное время 
3.подготовительно-заключительное время 
4.время обслуживания рабочего места 
5.время перерыва на отдых и естественные надобности 
+ + + +
Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время (
)
+
Основное время (технологическое)-это время затрачиваемое на непосредственные изменения размеров,форма и свойства обрабатываемой заготовки или время,затрачиваемое на соединение деталей при сборке.
При работе на металлорежущих станках основное время:
где L- расчетная длина обработки,мм
S- скорость подачи мм/об
i- число рабочих ходов инструмента
w- скорость вращения заготовки,об/мин
Методика оформления технической документации.
Любой технологический процесс может существовать в двух формах: в виде совокупности определения действий людей и технологического оборудования и в виде комплекта документов,определяющих эти действия.
Технологический процесс как комплект документов записывают на специальных бланках. Правила оформления технологической документации установлены стандартом ECTD, согласно которым,документы подразделяют на виды,и выполняют строго по определенной форме. К технологическим процессам относят графические и текстовые документы,которые отдельно или в совокупности определяют технологический процесс изготовления изделия и совершат необходимые данные для организации производства. К графическим документам относят: карты эскизов,к тестовым-маршрутные и коплектовочные карты,карты технологического процесса,операционную,ведомость оснастки и др.
Карта эскизов (КЭ) содержит эскизы,схемы и таблицы предназначенные для пояснения выполнения технологического процесса,операции или перехода изготовления или ремонта изделия,включая его контроль и перемещение.
Маршрутная карта (МК) является обязательным документом и предназначена для расскрытия содержания технологического процесса по операциям. Информацию в МК занрсят построчно,в технологической последовательности выполнения операций. Для распознавания смысла содержания строк используют систему специальных символов и указывают номер цеха,участка и т.д. В строку помеченную символом «О» помещают содержание,операции «Б» содержит сведения о технологическом оборудовании,условиях труда и т.д.
Комплектовочная карта (КК) является обязательным,только для технологических процессов в которых присутствуют сборочные работы.
Карта технологического процесса (КТП,КТПР) предназначена для операционного описания техпроцесса изготовления или ремонта изделия,в технологической последовательности по всем операциям одного вида,формообразования,обработки,сборки или ремонта.
Операционная карта (ОК) содержит описание тех операции с указанием последовательности выполнения переходов,данных о средствах технологического оснащения,режимах и трудовых затратах. Для различных видов работ установлены различные формы ОК.
Ведомость оснастки (ВО) содержит полные сведения о применяемой технологической оснастки при выполнении техпроцесса изготовления и ремонта.
Это коротко общие сведения о технологических документах.
Подробно правила оформления технологических документов регламентированы стандартами единой системы технологической документации ECTD.