Введение
Современные промышленные предприятия характеризуются значительным удельным весом механического труда. На них используется множество различных видов инструмента и технологической оснастки, число наименований которых на крупных машиностроительных предприятиях доходит до нескольких десятков тысяч. Запас инструмента в денежном выражении может составлять до 40% от общей суммы оборотных средств. Поэтому работа цехов, участков и рабочих мест зависит от своевременного обеспечения их различным инструментом. От качества и стойкости применяемого инструмента зависят использование материальных ресурсов, производительность труда, себестоимость продукции и другие показатели.
Инструментальное хозяйство – это совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия (отделов, групп, цехов, участков), занятых определением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, её учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором.
В данной курсовой работе рассмотрены принципы и особенности организации и функционирования инструментального обслуживания на предприятии. В современных условиях рыночной экономики, когда предприятия становятся на конкурентоспособные рельсы развития, важное место в эффективной работе предприятия занимает ряд таких понятий, как оперативность, бесперебойность, надежность. Именно эти постулаты относятся и к инструментальному хозяйству и обслуживанию. Ведь, от оперативной и качественной поставки инструмента и технологической оснастки с минимальными затратами на рабочие места основного производства, зависит выпуск продукции, а затем и доход от ее реализации, соответственно растет благосостояние предприятия.
Актуальность данной темы обусловлена необходимостью организации правильной эксплуатации, своевременного выполнения необходимого ремонта и восстановления инструмента.
Цель курсовой работы – изучение организации работы центрального инструментального склада (ЦИС) и инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), изучение организации заточки, ремонта и эксплуатации инструмента на предприятии машиностроения.
Объектом курсового исследования выступает ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов», расположенный в г. Гродно ул. Курчатова, 1а.
ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов» является производителем амортизаторов, тормозных камер и газовых пружин (упоров) и поставляет свою продукцию на крупнейшие предприятия страны, а также на рынки запчастей стран СНГ, Балтии и дальнего зарубежья.
ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов» – это современное предприятие, обладающее современным оборудованием и современными технологиями. В процессе производства используются станки и оборудование таких фирм, как «VUMA-TRAIDING», Словакия – линия сборки клапана сжатия, «PEDRAZZOLI», Италия – автомат для резки труб, «BILSTEIN», Германия – сборочное оборудование и испытательные стенды, «SCHULER» и «SMG», Германия – прессовое оборудование, «DEMAG», Германия – термопластавтоматы.
Предприятие хорошо известно как поставщик для сборочных конвейеров таких автомобильных гигантов, как «МАЗ», «КамАЗ», «ГАЗ», «УАЗ», «БелАЗ», «ЛиАЗ», «ПАЗ», «АвтоКрАЗ», «МоАЗ», «МЗКТ», «МТЗ»,. Также производятся поставки на Лидский опытный завод «Неман», автобусное производство «МАЗ», «Нефтекамский автобусный завод», Мичуринский завод по производству автобусов, «Канашский автоагрегатный завод», «Уфимский моторостроительный завод», «Курганский машиностроительный завод».
ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов» характеризуется серийным типом производства, т. е. имеет место значительная номенклатура изделий, которая изготовляется повторяющимися партиями. На предприятии для изготовления различных изделий используется как специализированное, так и универсальное оборудование. Одни операции выполняются с большей степенью ручных работ (например, наиболее трудоемкими здесь являются сборочные операции), другие - более механизированы. Технологический процесс разрабатывается подробно для сложных и ответственных деталей и укрупненно для более или менее простых. По составу технологической документации производство можно отнести к маршрутно-операционному технологическому процессу, что дает сокращенное описание технологических операций в маршрутных картах в последовательности их выполнения, с полным описанием отдельных операций в операционных картах.
Средняя квалификация работников составляет 3-5 разряд.
Общее количество работников на предприятии составляет 380 человек. Среди разных вспомогательных производств на предприятии существует собственное инструментальное хозяйство, находящееся под ведением главного технолога.
Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления. Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:
- технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы, покрытия и т. д.);
- упрощение кинематической схемы изделий;
- развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;
- типизация технологических процессов;
- унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;
- расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;
- расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);
- проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;
- проектирование и изготовление специальной оснастки;
- проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;
- входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;
- организация хранения оснастки;
- организация доставки оснастки до рабочих мест;
- организация эксплуатации оснастки;
- организация учета и контроля использования оснастки;
- организация ремонта и восстановления оснастки;
- анализ эффективности использования оснастки;
- разработка и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;
- стимулирование улучшения использования оснастки;
- налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества.
В связи с многообразием решаемых задач организационная структура инструментального хозяйства предприятия довольно сложна.
Структура управления инструментальным хозяйством ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов» состоит в следующем: начальник цеха в подчинении главного инженера.
Начальнику цеха подчиняются:
- табельщик;
- экономист.
Бюро технологической подготовки (зам. начальник цеха, технологи, нормировщики, конструкторы):
- ИРК (зав. ИРК, раздатчики);
- ремонтная база (слесари и прочие рабочие).
Планово-диспетчерское бюро (планировщики, учетчики, кладовщики, мастера).
Старший мастер.
На вершине структуры инструментального хозяйства стоит инструментальный отдел, который непосредственно подчиняется главному технологу. Он выдает задание на проектирование, производство или изобретение технологической оснастки, осуществляет обзор за эксплуатацией оснастки. Начальник инструментального отдела несет ответственность за:
- несвоевременное составление и предоставление заявок на все виды инструментов;
- несвоевременное и неполное обеспечение цехов предприятия всеми видами инструментов;
- использование фондов на материалы и покупные инструменты;
- неэкономичное расходование инструмента;
- несвоевременную подготовку материалов к заключению договоров на поставку инструмента, а также качество этой продукции;
- состояние трудовой и производственной дисциплины.
Предметом курсового исследования является изучение организации работы центрального инструментального склада (ЦИС) и инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), изучение организации заточки, ремонта и эксплуатации инструмента на ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов».
Задачами данной курсовой работы являются:
1. охарактеризовать организацию центрального инструментального склада и инструментально-раздаточных кладовых на ОАО «Гродненский завод автомобильных агрегатов»;
2. проанализировать расчет оборотного фонда инструмента на крупном промышленном предприятии машиностроения;
3. оценить организацию заточки и ремонта инструмента; организацию технического надзора за эксплуатацией инструмента;
4. выявить пути совершенствования организации эксплуатации инструмента.
При написании данной курсовой работы был изучен теоретический материал по данной теме, использованы нормативно-правовые законы Республики Беларусь, инструкции, методические указания, статьи и книги ведущих ученых и экономистов.
ОРГАНИАЗЦИЯ РАБОТЫЦИС И ИРК. РАСЧЕТ ОБОРОТНОГО ФОНДА ИНСТРУМЕНТА
Значение инструментального хозяйства предприятия определяется тем, что его организация существенно влияет на эффективность основного производства. Затраты на технологическую оснастку в массовом производстве достигают 25-30% стоимости оборудования, в крупносерийном -10-15%, в мелкосерийном и единичном - около 5%.
Величина оборотных средств, вложенных в инструменты (оснащение), колеблется от 15 до 40% общей суммы оборотных средств завода.
От правильной организации инструментального хозяйства в значительной степени зависят успех работы всего предприятия, качество продукции, ритмичность работы и рентабельность.
Основные задачи инструментального хозяйства:
- своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест основного производства качественной технологической оснасткой и инструментом (оснащением); повышение качества оснащения и организация рациональной его эксплуатации;
- снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию оснащения; организация заточки и восстановления инструмента, ремонта оснастки и мерительного инструмента.
Для решения всех этих задач на предприятии создается инструментальное хозяйство. Его состав определяется характером и типом основного производства и размерами предприятия. В инструментальное хозяйство крупного и среднего предприятия входят отдел инструментального хозяйства (ИО), инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), участки сборки приспособлений (УСП), участок централизованной заточки режущего инструмента (ЦЗИ), участок ремонта оснастки, участок восстановления (ВС) инструмента, кладовая неликвидов.
Учитывая быстрое изменение ассортимента выпускаемой продукции, а также большую долю специального инструмента, значительная часть потребности в инструменте на предприятиях машиностроения покрывается за счет собственного изготовления в инструментальных цехах.
Рисунок 1 - Структура инструментального хозяйства
Центральный инструментальный склад является основным хранилищем заводских запасов оснащения. На этом складе производят приемку и хранение всех видов оснащения, поступающего из инструментального цеха и со стороны, выдачу инструмента цехам инструментально-раздаточных кладовых, а также учет поступления, наличия и выдачи.
Цеховые инструментально-раздаточные кладовые организуются в основных цехах завода. Основной их задачей является систематическое обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. В кладовых осуществляют также наблюдение за запасами и их возобновлением; комплектование инструмента перед подачей на рабочие места; передачу инструмента на проверку, переточку, восстановление и ремонт; учет расхода и движения инструмента по цеху.
Основными функциями ЦИС являются приемка, хранение, учет, выдача инструмента и приспособлений цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС.
Приемка инструмента осуществляется следующим образом: в ЦИС поступает весь инструмент, изготовленный в инструментальном цехе, закупленный на стороне, а также восстановленный в мастерских по восстановлению и отремонтированный в мастерских по ремонту инструмента и оснастки.
Инструмент, поступающий со стороны, принимается по сопроводительным документам (счетам-фактурам, накладным); при приемке число его проверяется работниками ЦИС, а качество - контрольным пунктом в ЦИС.
Инструмент, поступающий в ЦИС из инструментального цеха и мастерских по ремонту и восстановлению, принимается по накладным без контроля качества.
| Отдел материально-технического снабжения | Центральный инструментальный склад (ЦИС) | ||||||
| Инструментальный цех | Изготовление нового инструмента | З а т о ч к а | |||||
| Восстановление инструмента | |||||||
| Инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) | |||||||
| Р а б о ч и е м е с т а | |||||||
Рисунок 2 - Схема организации работы ЦИС
Приемка поломанного и изношенного инструмента осуществляется ЦИС. После соответствующей проверки часть инструмента направляется в мастерские по ремонту и восстановлению, а часть - на склад вторичных материалов (неликвиды).
Хранение инструмента. В каждом отделении ЦИС хранится оснащение определенного класса (режущий, абразивный, измерительный и т. д.) на стеллажах и в шкафах соответствующей конструкции. Инструмент раскладывается по стеллажам в следующем порядке: нормализованный инструмент - по индексам в порядке возрастания; специальный - по номерам изделий, деталей и операций, для которых предназначен; мерительный инструмент раскладывается по классам точности и посадкам. В одной ячейке стеллажа хранится инструмент одного типоразмера. Места хранения инструмента нумеруются.
Учет инструмента. На каждый типоразмер инструмента, хранимый в ЦИС, заводится учетная карточка, в которой указываются наименование, размер или профиль, индекс, установленная норма запаса по системе максимум-минимум и движение инструмента (приход, расход, остаток), а также стеллаж, полка, ячейка, где располагается инструмент данного типоразмера.
Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода - по документам выдачи инструмента в цеховые ИРК. Выдача инструмента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита. Новый (восстановленный или отремонтированный) инструмент выдается цехам в обмен на отработанный (изношенный или поломанный) только через цеховые ИРК по их требованиям.
Планирование и регулирование запаса инструмента ЦИС. Для поддержания запаса инструмента в ЦИС не ниже минимально допустимого применяются две системы планирования пополнения запасов: "на заказ" и "на склад".
Система "на заказ" состоит в том, что в соответствии с выявленной потребностью в данном инструменте заранее дается заказ на его изготовление или приобретение. Так, если по плану предусмотрен выпуск продукции во втором квартале, то необходимое оснащение необходимо заказать в первом квартале с необходимым опережением и в нужном количестве. Однако, как показывает практика, расчет потребности в инструменте, сделанный по системе "на заказ", не всегда соответствует действительной потребности, и, как правило, по одним типоразмерам образуется дефицит, а по другим ЦИС затоваривается. Такая система планирования, как правило, применяется для инструмента, который требуется в небольших количествах и используется однократно.
Потребность предприятия в инструменте покрывается на 25-30 % за счет восстановления и ремонта. Система "на склад" предусматривает установление максимальной и минимальной величины запаса инструмента на центральном инструментальном складе и расчет нормы запаса, соответствующей точке заказа(ПРИЛОЖЕНИЕ А).
Основными функциями цеховых инструментально-раздаточных кладовых являются: получение инструмента из ЦИС, его хранение, учет, выдача на рабочие места и приемка с рабочих мест, отправка в мастерскую централизованной заточки и в ЦИС для ремонта и восстановления, списание изношенного инструмента для отправки его в утиль, планирование и регулирование запаса оснастки в ИРК.
Получение инструмента в ЦИС производится в соответствии с установленным цехам лимитом и в общем на отработанный инструмент. Хранение инструмента в ИРК организовано аналогично его хранению в ЦИС. Инструмент, для которого требуется заточка, ремонт или проверка, хранится в ИРК отдельно от годного к употреблению (в специальном отделении).
Учет инструмента в ИРК ведется так же, как в ЦИС, по картам учета. Инструмент приходуется на основании требований, накладных или лимитных карт. В расход он списывается на основании актов убыли (износа, поломки, утери) инструмента, в которых указываются причины и виновники выхода инструмента из строя. По этим актам инструмент передается в ЦИС.
Выдача инструмента на рабочие места производится по различным системам. Инструмент долговременного пользования и дорогостоящий выдается рабочим по разрешению мастера участка и записывается в инструментальную книжку, которую рабочий получает при поступлении в цех (второй экземпляр книжки хранится в ИРК). Выдача инструмента кратковременного пользования производится по одномарочной и двухмарочной системам, а также по системе письменных требований.
При одномарочной системе рабочему выдается несколько (пять) марок с его табельным номером и производится запись в инструментальной книжке. При получении инструмента рабочий сдает марку в ИРК, а взамен получает инструмент. Его марку кладут в ту ячейку, из которой был взят инструмент, или вешают на доску с табельными номерами рабочих.
По двухмарочной системе вводятся инструментальные марки с индексом инструмента, которые хранятся вместе с инструментом. После выдачи последнего марку рабочего кладут в ячейку, из которой берут инструмент, а марку с индексов инструмента вывешивают на контрольной доске с табельный номером рабочего, получающего инструмент. Двухмарочная система в любой момент позволяет установить, какой инструмент числится за тем или иным рабочим.
Система письменных требований заключается в том, что у рабочего имеется книжка с отрывными бланками-требованиями. В них он записывает нужный ему инструмент и передает в ИРК. После выдачи инструмента требование кладут в картотеку с табельными номерами рабочих. После того как рабочий возвращает инструмент, он получает требование обратно.
Доставка инструмента из ИРК на рабочие места может проводиться по активной пассивной системам. При активной форме инструмент подается и возвращается в ИРК вспомогательными рабочими, а при пассивной – самими рабочими, пользующимися инструментами. Смена инструмента может быть принудительной и по требованию. В первом случае инструмент меняется через промежуток времени, равный нормативной стойкости между двумя очередными переточками. При втором случае, инструмент обменивается при появлении первых признаков поломки (износа).
Весь инструмент, поступивший в ИРК с рабочих мест должен подвергаться технической проверке на контрольно-проверочном пункте. Проверка инструмента долговременного пользования производится периодически контролерами ОТК.
Для бесперебойного питания цехов и рабочих мест инструментом определяется величина их запасов – оборотный фонд.
Оборотный фонд инструмента в целом по предприятию (Оп) складывается из запасов инструмента на ЦИСе и оборотных фондов цехов.
Оборотный фонд инструмента цеха (Оц) состоит из запасов в ИРК инструмента, находящегося на рабочих местах (Ир.м), в заточке (Из) и ремонте (Ир):
Оц = ИИРК + Ир.м + Из + Ир.
Количество инструмента, находящегося в ремонте или заточке (Из) определяется по формуле:
Из = (tз / tп.i) Ио.р,
где tз – продолжительность заточки инструмента, ч; tп.i – периодичность подноски инструмента, ч; Ио.р – количество одновременно работающего инструмента, шт.
Количество инструмента в инструментально-раздаточных кладовых (ИИРК) таково:
ИИРК = Nд tр.к (1 + Кз),
где Nд – среднесуточный расход инструмента, шт; tр.к – периодичность поставки инструмента из центрального инструментального склада в инструментально-раздаточные кладовые; Кз – коэффициент страхового запаса инструмента в ИРК.
Количество инструмента на рабочих местах (Ир.м) при его периодической доставке по графику:
Ир.м = (tр.i / tс.с) * Ио.р + РМ * (1 + Кз),
где tр.i – периодичность подноски инструмента к рабочим местам, ч; tс.с – периодичность съема инструмента со станка, ч; Ио.р – количество одновременно работающего инструмента на всех рабочих местах, шт; РМ – число рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент; Кз – коэффициент страхового запаса инструмента на рабочих местах.