5.1. Входной контроль:
- Испытания на прочность сцепления с их поверхностью фольги. Устойчивость против отслаивания фольги проверяют путем отрыва ее полоски шириной 5...10 мм в направлении, перпендикулярном плоскости заготовки. Для стеклотекстолита приложенное усилие в момент отрыва фольги составляет 4,5 Н. Для испытаний используют приспособления для зажима полосок фольги и ручные динамометры, на которых можно определять усилие от О до 490 Н.
- Способность выдерживать температуру расплавленного припоя определяется временем устойчивости фольгированного материала при температуре 260 °С. Для стеклотекстолита - 10...20 с.
5.2. Получение заготовок:
Так как тип производства массовый, то для получения заготовок печатной платы используются штамповочные операции, выполняемые с помощью кривошипных прессов марок КД2324. При обработке плат из стеклотекстолита рекомендуется нагрев материала до 80-100°С, что снижает возможность сколов и образования трещин. Для снижения расхода материала и уменьшение трудоемкости производства платы группируют на одну заготовку.
Размеры заготовок (длина 
и ширина 
) определяют по формулам:
где и - соответственно длина, и ширина платы; Н – ширина технологического поля.
Ширина технологического поля для односторонних плат не должно превышать 10 мм.
5.3. Очистка от оксидной пленки:
Оксидный слой удаляется механической очисткой крацевальными щетками.
5.4. Промывка:
После очистки плату промывают в горячей и холодной воде.
5.5. Получение защитного рельефа фотоспособом:
Рисунок защищает от вытравливания проводящие элементы печатной платы. Для получения рисунка используются сухие пленочные фоторезисты. СПФ-2 представляют собой трехслойную композицию, в которой первый и третий слой – защитные, а средний слой – фоторезист. Для обработки пленочного фоторезиста СПФ-2 необходим комплект оборудования:
- установка экспонирования рисунка с точечным источником света, освещённостью в 45КЛк;
- установка проявления СПФ-2.
5.6. Травление меди:
Травление меди представляет собой химический процесс, при проведении которого ненужные участки медной фольги удаляются с поверхности фольгированного основания, в то время как участки, защищенные краской, сохраняются, и тем самым формируется рисунок печатной платы. Наиболее широко применяются установки струйного травления, в которых раствор под высоким давлением распыляется на поверхность платы через систему сопел.
Для травления меди используется раствор на основе хлорного железа.
Операция травления обычно осуществляется на конвейерных установках линиях, в которых на платы сверху и снизу направляются струи травильного раствора или промывочной воды. Травильная установка состоит из состыкованных модулей, в которых выполняются следующие переходы: загрузка, травление, щелочная промывка, визуальное наблюдение, финишная промывка и сушка.
5.7.Удаление защитного рельефа:
Удаление рельефа происходит с помощью установки для снятия фоторезиста, рассчитанная на струйную обработку плат с помощью раствора хлористого метилена.
5.8. Получение защитной маски:
Защитная маска из теплостойкой эпоксидной смолы наносится методом трафаретной печати на весь рисунок платы, за исключением контактных площадок и контактов концевого разъема. Основное назначение - препятствовать возникновению дефектов в процессе пайки, которые в случае пайки волной припоя имеют вид мостиков припоя между проводниками и контактными площадками.
5.9. Нанесение знаков маркировки:
Маркировка элементов, устанавливаемых на плате (обозначение или индекс элемента), наносится на нее со стороны радиоэлементов и упрощает сборочные работы. Как правило, эта операция выполняется одновременно с трафаретной печатью. Маркировка производиться методом сеткографии печатной платы. Операция производиться на станке CДC-1, который требуемым штампом произведет оттиск на печатной плате.
5.10. Лужение контактных площадок сплавом Розе:
Лужение осуществляется с целью защиты печатных проводников и контактных площадок с монтажными отверстиями от оксидирования, а также облегчения процесса пайки.
Процесс лужения включает в себя следующие основные операции:
– подготовку печатных плат;
– нанесение флюса на поверхность, подлежащую лужению;
– контроль;
– удаление остатков флюса;
– сушку.
5.11. Получение монтажных и фиксирующих отверстий:
Используется метод штамповки. Штамповочные операции выполняются с помощью кривошипного пресса марки КД2324. Общее количество отверстий – 50шт.
5.12. Обработка по контуру: 
Обработка по контуру печатной платы производиться на универсальном фрезерном станке 675П с насадкой в виде дисковой фрезы по ГОСТ 20320-74. В этой операции удаляется ненужный стеклотекстолит по краям платы и подгонка до требуемого размера.
5.13. Выходной контроль:
Контроль печатных плат на чистоту отмывки осуществляют в установках с герметичной камерой путем измерения сопротивления изоляции между соседними печатными проводниками.
Контакт измерительных щупов с печатной платой обеспечивает оператор, пользуясь резиновыми рукавами (перчатками). При контроле внешнего вида проверяют соответствие размеров основных элементов печатного рисунка требованиям чертежа и техническим условиям.
Контроль внешнего вида проводят с помощью микроскопов типа МБС-l.
 |
Организационная часть.
6.1 Расчёт производственной программы:
Nc6=n-NaBT,uiT (6.1)
где Nсб-программа сборки,
n-количество деталей, идущих на сборку 1 автомобиля, NaBX - количество автомобилей.
Nc6=l -90000=90000шт;
6.2. Расчёт такта и темпа поточной линии:
6.2.1. Расчёт такта поточной линии.
R=Ffl/Nc6MHH (6.2)
где r-такт сборочной поточной линии, мин
Fд - действительный годовой фонд рабочего времени, час
Fд= FH *nсм*(1 -К% /100%),час (6.3)
где FH - номинальный фонд времени,час
nсм - количество смен,
К% - потери времени на плановые ремонты, %
F=1990-2-(l-3/100)=3860,64ac;
г=3860,6-60/17000=2,574 мин;
6.2.2. Расчёт темпа поточной сборочной поточной линии; Тчас=60/г, шт (6.4)
Тсм=ТЧас-и,ШТ (6.5)
Тсутка= ТСМ-ПСМШТ (6.6)
где Тчас-темп линии за час,
r-такт потока,
Тсм-темп линии
 |
 |
 |
7. Расчет рабочего состава и проектирование участка
Средняя квалификация рабочих в современном массовом производстве ниже, чем в единичном, так как на настроенных станках и автоматическом оборудовании могут работать рабочие сравнительно низкой квалификации.
В состав рабочих входят производственные (основные), вспомогательные, инженерно-технические работники (ИТР), служащие (бухгалтер, главный инженер) и младший обслуживающий персонал (охрана, уборщица).
Производственные рабочие – слесари общей и узловой сборки, рабочие по испытаниям изделий, рабочие связанные с упаковкой, пропиткой, окраской.
Расчет числа рабочих за каждой операцией:
;
1. Входной контроль:
2. Получение заготовок штамповкой:
3. Очистка от оксидной пленки:
4. Промывка:
5. Получение защитного рельефа фотоспособом:
6. Травление меди:
7. Удаление защитного рельефа:
8. Получение защитной маски 
:
9. Нанесение знаков маркировки:
10. Лужение контактных площадок сплавом Розе:
11. Получение монтажных отверстий:
12. Обработка по контуру:
13. Выходной контроль:
Количество производственных рабочих: 
Вспомогательные рабочие – наладчики, электрики, контролеры, ремонтники. Число вспомогательных рабочих:
.
Общее число рабочих на сборочном участке (цехе) получается как сумма:
.
Численность ИТР: 
.
Численность служащих: 
.
Численность младшего обслуживающего персонала: 
.
В нашем случае 8 часовой рабочий день в 2 смены, следовательно, общее количество производственных рабочих увеличивается вдвое.
Рассчитаем площадь участка.
Производственная площадь:
,
где 
- удельная производственная площадь, приходящаяся на один станок.
- количество станков и оборудования.
Площадь вспомогательных помещений составляет 30-45 % от производственной площади. Сюда входят:
– склады материалов 10-15 %;
– промежуточные склады 10%;
– инструментально-раздаточные кладовые 10-20 %.
Общая площадь участка:
8.Охрана труда и техника безопасности
На охрану труда и технику безопасности на любом производстве уделяют большое внимание. В соответствии с законодательством РФ о труде, надзор и контроль его соблюдения осуществляют специально уполномоченные государственные органы. На предприятиях общее руководство по безопасности труда и ответственность за соблюдение законодательства об охране труда возложены на его директора и главного инженера. Главному инженеру подчинен отдел по безопасности труда, который ведет непосредственную работу по обеспечению безопасности труда на предприятии. Для предупреждения производственного травматизма на предприятиях регулярно наблюдается за состоянием безопасности труда на рабочих местах, участках, в цехах и на предприятии в целом. Для предотвращения несчастных случаев большое значение имеет знание и строгое выполнение существующих положений и требований по технике безопасности.
Все работающие и вновь поступившие на предприятие независимо от стажа и опыта работы проходят инструктаж по технике безопасности на основании требований, соответствующих правил и инструкций, который подразделяется на несколько основных видов:
1. Вводныйинструктаж, проводится работником охраны для вновь поступивших на предприятие, а также для учащихся и студентов, направленных на прохождение производственной практики;
2. Первичныйинструктаж на рабочем месте проводится непосредственно руководителем работ с лицами, вновь принятыми, переведенными из одного подразделения в другое, с одного вида оборудования на другое;
3. Повторный(периодический) инструктаж проводится со всеми работниками не реже одного раза в пол года. Он служит для проверки знаний работников правил и инструкций по безопасности труда;
4. Внеплановыйинструктаж поводится на рабочем месте при изменении технологического процесса, оборудования, инструмента, в результате чего из 
меняются условия труда, и при нарушении работниками правил и инструкций по безопасности труда.
Техника безопасности:
- К работам по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования допускают лиц, прошедших инструктаж по технике безопасности.
- Работать только исправным, чистым инструментом.
- Выключатели, рубильники должны располагаться в местах, обеспечивающих их выключение с минимальными затратами времени. Запрещается применять рубильники открытого типа.
- Перед началом работы необходимо надеть защитные приспособления, имеющих отметку об испытании.
Каждый работник производственного подразделения перед тем, как приступить к работе, должен быть ознакомлен с правилами безопасности труда и противопожарных мероприятий. Повторный инструктаж проводится при смене и переустановке оборудования, при изменении технологии процесса, при изменении режимов выполнения отдельных операций и т.д. При производстве РЭА широко используют изоляционные материалы. При их металлической обработке образуется много пыли, и выделяются газообразные продукты разложения материала. Поэтому рабочее место должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией. Полностью устранить вредное влияние процессов при механической обработке слоистых изоляционных материалов можно только автоматизацией механической обработки.
Для обеспечения чистоты воздуха и заданных метероологических условий для физических работ средней тяжести с энергозатратами до 172-293 Дж/с (150-250 ккал/ч) в помещении цеха предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная механическая вентиляция. Помещения для приготовления и хранения бактерицидов для СОЖ, оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
Для очистки приточного атмосферного воздуха от различных частиц и пыли применяется циклон. В соответствии с требованиями СН и П2-33-75 ворота, двери и технологически 
е проемы оборудованы воздушными и воздушно-тепловыми завесами.
Для обеспечения безопасных условий труда необходимо обеспечить достаточное освещение. Естественное и искуственное освещение цеха соответствует требованиям СН и П 23.05-95. Коэффициент естественной освещенности на рабочих поверхностях при верхнем и боковом освещении к.е.о.=4,2%. При искусственном освещении в цехе применяется система комбинированного освещения (общее и местное), обеспечивающая на рабочих местах освещенность 200 лк.
Для рабочих, участвующих в технологическом процессе механической обработки предусмотрены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время работы. На рабочих местах имеется площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок и готовых изделий.
Ширина цеховых проходов и проездов, расстояния между станками установлены в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и соответствуют «Нормам технологического проектирования
Участок оборудован средствами пожаротушения, такими как огнетушители ОУ-25; предусмотрен пожарный водопровод.
Заключение
В курсовой работе был разработан технологический процесс изготовления печатной платы блока управления стеклоочистителем. Произведен расчет типа производства, рабочего состава, выбор оборудования и инструментов. По результатам работы спроектирован участок для изготовления печатных плат годовой программы выпуска в 200тыс. штук. Изготовление печатных плат будет производиться по принципу массового производства, на участке с 35 рабочими местами в смену для выполнения различных операций. Действительный годовой фонд времени рабочего места 3945часов. В процессе изготовления имеется 13различных операций.
Список используемой литературы
1. Ильин В.А. Технология изготовления печатных плат. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. — 77 с.
2. Павловский В. В., Васильев В. И., Гутман Т. Н. Проектирование техно-логических процессов изготовления РЭА.- М.: Радио и связь, 1982. — 160 с.
3. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.: Высшая школа, 1969.