Модуль 2. Технологические возможности и устройство оборудования
Тема № 11. Оборудование для обработки поверхностей тел вращения
Назначение и классификация токарных станков
Назначение токарных станков
Токарная обработка (точение) - один из самых распространенных видов обработки металлов резанием, осуществляемый на станках токарной группы. Станки токарной группы предназначаются для обработки тел вращения.
На этих станках преимущественно обрабатываются детали трех классов (рис.1):
1 валы,
2 диски,
3 втулки.
|
| Рисунок 1 – Представители типовых деталей, обрабатываемых на станках токарной группы: а – класс валов, б – класс дисков, в – класс втулок. |
К классу валов (рис.1, а) относятся:
• валы,
• валики,
• оси,
• пальцы,
• цапфы т.п.
У деталей этого класса длина L их значительно больше диаметра D.
К классу дисков (рис. 1, б) относятся:
• диски,
• заготовки зубчатых колес и шкивов,
• маховики,
• кольца и т.п.
У таких деталей длина (толщина) L значительно меньше диаметра D.
К классу втулок (рис. 1, в) относятся:
|
| Рисунок 2 – Виды работ, выполняемых на токарных станках |
• втулки,
• вкладыши,
• гильзы,
• буксы и т.п.
Кроме перечисленных деталей на станках токарной группы могут обрабатываться и другие детали, имеющие форму тел вращения. К ним в первую очередь следует отнести корпусные детали.
Характерными операциями, производимыми на этих станка, являются (рис. 2.):
1 продольное точение цилиндрических гладких и ступенчатых поверхностей (рис 2, а);
2 точение наружных конических поверхностей (рис 2, б);
3 обработка торцов и уступов (рис 2, в);
4 прорезание канавок и отрезка (рис 2, г);
5 растачивание отверстий (цилиндрических и конических) (рис 2, д);
6 сверление, зенкерование и развертывание отверстий (рис 2, е);
7 нарезание наружной и внутренней резьбы резцом (рис 2, ж);
8 нарезание резьбы метчиком и плашкой (рис 2, з);
9 фасонное обтачивание (рис 2, и);
10 вихревое нарезание резьбы (рис 2, к);
11 накатывание рифленых поверхностей (рис 2, л).
Классификация токарных станков
По классификатору станков, принятому в станкостроении, токарные станки относятся к первой группе.
Группа содержит в себе девять подгрупп, которые разделяют станки по технологическому признаку на:
• 1. токарные одношпиндельные автоматы и полуавтоматы;
• 2. токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;
• 3. токарно-револьверные станки;
• 4. сверлильно-отрезные станки;
• 5. токарно-карусельные станки;
• 6. токарные, в том числе токарно-винторезные и лобовые станки;
• 7. токарные многорезцовые станки;
• 8. специализированные токарные станки.
• 9. разные.
В станкостроении металлорежущие станки, в том числе и токарные, выпускаются по государственным стандартам, в которых главные параметры отвечают нормальным или размерным рядам.
Под размерным или нормальным рядом понимают группу однотипных станков, состоящих из унифицированных узлов и деталей, каждый из которых предназначен для обработки деталей определенных размеров.
Размерный ряд токарно-винторезных станков по диаметру устанавливаемой детали приведен в табл.1.
Таблица 1 – Размерные ряды токарно-винторезных станков.
| Параметр | Модель станка | |||||||||
| 1П611 | 1И611 | 1А616 | 1К62 | 16К20 | 1А625 | 1А64 | ||||
| Диаметр устанавливаемой детали, мм, не более. |
По степени специализации токарные станки подразделяются на:
1 универсальные,
2 специальные,
3 специализированные.
Универсальные - это станки, на которых возможно выполнение различных операций на деталях широкой номенклатуры.
Специализированные - это станки, на которых возможно выполнение ограниченного числа операций на деталях одного наименования.
Специальные станки - это станки, предназначенные для выполнения ограниченного числа операций на детали одного типоразмера.
По точности выпускаемые отечественной станкостроительной промышленностью токарные станки подразделяются на пять классов точности.
Класс Н – станки нормальной точности. К ним относится большинство универсальных станков, например, станки мод.1К62,16К20 и др.
Класс П – станки повышенной точности. К ним относятся, например, токарно-винторезные станки мод.16К20П, 1И611П, 16Б16П и др.
Класс В – станки высокой точности, полученной за счет специальной конструкции отдельных узлов, точности деталей и качества сборки. К этому классу относится, например станок мод.1Б616В.
Класс А – станки особо высокой точности применяется в основном для финишной и суперфинишной обработки деталей.
Класс С – спец-мастер станок применяются в основном для изготовления эталонных мер длины контрольно-измерительных устройств и машин.
Таким образом, при обозначении модели (шифра) станка токарной группы:
• первая цифра указывает группу станка,
• вторая цифра указывает тип токарного станка,
• последующие цифры, как правило, показывают технологический параметр станка, а именно максимальный диаметр обрабатываемой детали, высоту центров и др.,
• буква после первой или второй цифры может символизировать поколение станка, завод-изготовитель или модификацию,
• буква, поставленная в конце шифра, может указывать на усовершенствование базовой модели или класс точности станка.
Рассмотрим несколько примеров обозначения моделей токарных станков.
1К62 - цифра 1- группа токарных станков; 6 - токарно-винторезный; 2 - высота центров, дм; К - поколение.
1А616 - цифра 1- группа токарных станков; 6 - токарно-винторезный; 16 - высота центров, см; А - поколение.
1Б811 - цифра 1- группа токарных станков; 8 - токарно-затыловочный; 11 - размер обрабатываемых заготовок; Б- поколение.
16К20П - цифра 1- группа токарных станков; 6 -токарно-винторезный; 20 - высота центров, см; К - поколение; П - класс точности - повышенный.