Сущность и области применения систем СПУ




Глава 1.

 

Известно, что планирование и управление различными комплексами работ предполагает использование моделей (графиков) проектов или разработок, достаточно полно-отражающих в той или иной форме взаимосвязи и характеристики работ, которые предстоит выполнить.

Традиционные методы планирования предполагают использование простейших моделей типа ленточных графиков Ганта и Кнеппеля, которые позволяют отразить календарные сроки начала и окончания каждого вида работы, а также длительность цикла выполнения всего комплекса работ.

Составляют ленточные графики в пределах заданного, а не расчетного, срока выполнения всего комплекса работ. Горизонтальные отрезки, которые наносятся на календарную сетку параллельно или «последовательно» отражают длительность цикла каждой работы (стадий или этапа); рассчитанную по нормативам или установленным нормам времени экспертным путем.

На основе ленточного графика бюро планирования составляет рабочие планы — графики работы подразделений предприятия, участвующих в выполнении комплекса работ. На основании. этих планов-графиков руководители подразделений составляют задания исполнителям с указанием сроков начала окончания работ. Пример такого ленточного графика отражающего цикл подготовки и производства изделия «И», показан на рис. 1.1. Этот график может быть использован в качестве плана координирующего работу отделов и цехов которые учувствуют в подготовке и производстве, должен обеспечить организованное и своевременное проведение всех работ по созданию и освоению нового изделия «И».

Необходимым свойством системы планирования и управления является способность оценивать текущее состояние, предсказывать дальнейший ход работ и таким образом воздействовать на ход подготовки и производства, чтобы весь комплекс работ был выполнен в заданные сроки и с наименьшими затратами.

Следовательно, график как элемент системы планирования и управления и в то же время как модель технической подготовки


 

Работа Ответственный исполнитель Длительность выполнения работы (toж) дни Сроки выполнения работ, декада
30.02 10.03 20.03 30.03 10.04 20.04 30.04 10.05 20.05 30.05 10.06 20.06
1. Проектирование и выпуск чертежей огк                          
     
2. Разработка технологических процессов огк                        
3. Изготовление деталей Механический цех                        
4. Оформление заявки и договора на поставку комплектующих изделий ос                        
     
5. Проектирование стенда для испытаний изделия, ОГК                          
6. Изготовление стенда для испытаний изделия "Механосбороч-ный цех                        
7. Поставка комплектующих изделий Завод А                        
8. Сборка и испытание изделия «И» Сборочный цех                        

 

Рис. 1.1, Ленточный график разработки изделия «И»

 

производства организации и освоения выпуска нового изделия должен отражать те стороны выполнения работ, которые являются существенными в отношении достижения конечных целей. Кроме того график подготовки и освоения выпуска продукции в соответствии с требованиями адекватности модели исходной системе должен учитывать все возможные «состояния комплекса соответствующих работ, т.е. завершенность и незавершенность работ их выполнение в соответствии с намеченными сроками, нарушение этих сроков и т.п.

 

Следует, однако, отметить, что на современном этапе, когда сложность разрабатываемых изделий (систем) возросла, исполь-


зование ленточных графиков для планирования и управления стало затруднительным, так как они:

• не отражают сложные взаимосвязи отдельных работ, поэтому иногда бывает трудно оценить значимость каждой отдельной работы для достижения конечной цели;

• носят сугубо статический подход в построении (строятся по заданным срокам и вскоре после начала их реализации перестают отражать фактическое состояние дел) и не поддаются корректировке при изменившихся условиях;

§ не позволяют прогнозировать ход работ и не поддаются оптимизации;

• не отражают ту неопределенность, которая часто бывает присуща многим новым разработкам;

• не предусматривают и не обеспечивают равномерную загрузку исполнителей работ.

Конечно, если мы имеем дело с изготовлением простых изделий или выполнением несложных комплексов работ, когда нет необходимости в широкой кооперации исполнителей работ, то усложнение графика с целью отобразить связи типа «кто, кому, что и когда поставляет», «кто, кому, что и когда разрабатывает» не является необходимым. Однако эти связи нелегко прослеживаются даже на простом ленточном графике (см. рис. 1.1).

Цикловые графики изготовления продукции обладают в основном такими же недостатками, как и ленточные. Дело еще больше осложняется, если надо графически изобразить сроки изготовления и связи для таких сложных изделий, как спутники, самолеты, автомобили, компьютеры, или для капитального ремонта оборудования, когда в выполнении комплекса работ принимает участие несколько различных организаций.

Кроме того, следует учитывать; что во многих случаях новые объекты исследований и производства не являются непосредственным совершенствованием существующих технических средств, а представляют собой принципиально новые разработки (быстродействующий вычислительный комплекс; обрабатывающий центр и др.). Отсюда возникает проблема неопределенности в планировании сроков и ресурсов, так как нет никаких статистических данных по выполнению подобных работ в прошлом и можно предполагать существенные изменения в планах работ уже после их начала, т.е. когда все планы предварительно сверстаны. Иначе говоря, создаваемая система относится не к однозначным


(детерминированным), а к вероятностным (стохастическим), т.е. в смысле планирования она не статична, а динамична.

Отсюда вытекает затрудненность, а в ряде случаев даже невозможность планирования обычными, традиционными методами с помощью повсеместно принятых ленточных графиков.

Как обычно планируются сроки разработки сложных комплексов, новых объектов производства, комплексов проведения ремонтных работ? На отдельные работы, по которым уже есть опыт, а возможно и нормативы, даются относительно точные оценка продолжительности и сроки выполнения. А на остальные работы, которые раньше не встречались? Для них применяются так называемые «потолочные», или «волевые», оценки, в которых время учитывается не по принципу «за сколько можно сделать», а по принципу «за сколько нужно сделать», что очень часто приводит к срыву установленных сроков, аварийной переделке планов и т.д.

Вот далеко не полный перечень недостатков наиболее широко принятых сейчас методов планирования и графического отображения планов. Эти недостатки в значительной мере ликвидируются внедрением систем сетевого планирования и управления (СПУ).

Система СПУ является комплексом графических и расчетных методов, организационных мероприятий и контрольных приемов, обеспечивающих моделирование, анализ и динамическую перестройку плана выполнения сложных комплексов работ и разработок.

В системах СПУ широко используются графическое изображение и аналитическая запись плана работ, которые отражают их логическую последовательность, взаимосвязи и продолжительность и создаются с целью последующей оптимизации разработанного плана и текущего управления ходом работ. Оптимизация включает в себя периодический сбор информации о ходе выполнения работ и соответствующую корректировку плана. Основным элементом системы СПУ является сетевой график. Это модель процесса, на которой можно проводить эксперименты и выяснять, к каким результатам приведет то или иное изменение в модели;

Модель (график) процесса разработки и изготовления изделия «И» (см, рис. 1.1) в виде сетевого графика выглядит следующим образом (рис. 1.2). Над стрелками на графике проставлены номера работ (как правило, приводится номер или наименование работы и проставляется численность исполнителей или дру-


гие параметры), под стрелками — длительность их выполнения, а в кружках-событиях — коды свершения.

Простое сравнение ленточного и сетевого графиков показывает, что и тот и другой одинаково хорошо отражают количественную сторону процесса, т.е. состав работ, а вот взаимосвязь работ просматривается только на сетевом графике.

 

 

 

Рис. 1.2. Сетевой график разработки изделия «И»

 

Преимущество сетевого графика можно проследить и на таком примере. Допустим, в процессе проектирования изделия «И» возникла необходимость ввести в график дополнительную работу 1-За «Изготовление оснастки». Эта работа вносится в график, как это показано на рис. 1.2. На ленточном графике провести такое изменение гораздо сложнее особенно если при этом изменяются сроки выполнения последующих работ.

Еще одним преимуществом сетевого графика является то, что с его помощью может быть Легко выделена технологическая последовательность выполнения работ, которая определяет конечные сроки выполнения всей разработки — критический путь (выделен жирными стрелками). На рис. 1.2 он хорошо заметен и составляет 115 дней. На рис. 1.1 плановый срок также составляет 115 дней, а вот технологическая последовательность работ, лежащих на критическом пути, и сам путь прослеживаются плохо. Знание критического пути позволяет концентрировать все внимание руководства и исполнителей именно на этих работах, прогнозировать сроки, перераспределять время, ресурсы, изменять показатели качества и, следовательно, добиваться гарантии выполнения всего комплекса работ в заданные сроки. Кроме того, сетевой график позволяет определить резервы времени работ,


лежащих не на критическом пути, что дает возможность более рационально перераспределять наличные людские, материальные и финансовые ресурсы и за счет этого добиваться выигрыша во времени с наименьшими затратами.

Таким образом можно сказать, что сетевые графики (модели) имеют весьма существенные преимущества перед ленточными графиками, так как они позволяют вести процессы планирования и управления в оптимальном режиме.

Можно также отметить, что СПУ — это один из методов кибернетического подхода к управлению сложными динамическими системами с целью обеспечения оптимальных показателей. Такими показателями, в зависимости от конкретных условий и заданных требований, могут быть: минимальное время выполнения всего комплекса работ, минимальная стоимость разработки, максимальная экономия ресурсов и т.д.

Особенности СПУ заключаются в следующем:

• при его использовании реализуется системный подход к организации управления процессами;

• используется информационно-динамическая модель особого вида (сетевая модель) для логико-математического описания процесса и алгоритмизации расчетов параметров этого процесса (продолжительности, трудоемкости, стоимости, численности работников и т д.);

• для расчетов плановых показателей и получения необходимых аналитических и отчетных сводок применяются компьютеры.

Системный подход в управлении заключается в том, что деятельность всех коллективов исполнителей рассматривается как единый комплекс взаимосвязанных и взаимозависимых работ, направленных на достижение конечной цели. Коллективы исполнителей, независимо от ведомственной принадлежности и территориального расположения, рассматриваются как звенья единой организационной системы. Планирование всех параметров и оценка результатов производятся исходя из их влияния на параметры и конечные результаты всего комплекса операций, т.е. на функционирование всей организационной системы.

Системы, основанные на использовании так называемых сетевых графиков или моделей и электронно-вычислительной техники, впервые появились в США в период 1956-1957 гг. Это были система СРМ — метод критического пути и система РЕНТ — техника обзора оценки программ. Система СРМ первоначально


применялась при организации строительных работ, а система РЕНТ — при создании баллистических ракет «Поларис», предназначенных для оснащения атомных подводных лодок американского военно-морского флота. Некоторое время система РЕНТ держалась в секрете. Однако в связи с тем что в проектировании, расчете и создании ракетного комплекса «Поларис» участвовало свыше 6000 фирм, а работы выполнялись на территории 48 штатов, было невозможно долго поддерживать секретность, и метод решено было опубликовать. После этого первыми его применили ремонтно-строительные организации при капитальном ремонте крупного завода. В настоящее время эта система применяется в большинстве стран мира. Именно в ней впервые были подробно сформулированы основные понятия сетевого метода планирования и управления, получившие в нашей стране название СПУ. Системы СРМ и РЕКТ послужили основой для создания ряда модификаций сетевых методов, которых только в США насчитывается несколько десятков. Основные из них:

  • LESS — метод построения графика работ, требующего минимальных затрат. При этом определяется такое время выполнения каждой из работ, чтобы проект был выполнен с минимальными затратами.
  • РАСТ — метод, основная идея которого заключается в прогнозе возможных изменений производства, выполненном с таким опережением, которое вполне достаточно для внесения корректив.
  • SРЕСТRО — система управления сетевого типа, использующая ЭВМ. Она обеспечивает оперативное получение информации, необходимой руководству для построения плана-графика, его оценки и выработки управляющих решений, позволяет видоизменять планы и определять влияние этих изменений на весь ход выполнения работ до момента их фактической реализации.
  • SСАКС — автоматизированная система сетевого планирования и управления, объединяющая построение сетевых графиков, определение необходимых затрат и использование трудовых ресурсов наиболее выгодным способом.
  • RАМРS — распределение ресурсов при построений графиков для нескольких взаимосвязанных разработок. Эта система учитывает такие ограничения, как количество имеющихся В распоряжении ресурсов, приоритеты и объединение различных видов ресурсов.

Успешное применение метода РЕНТ и его модификаций в планировании различных разработок способствовало его распро-


странению по многим странам. В настоящее время в США, например, правительством не выдаются ассигнования на разработку новых объектов и систем, если фирмой не представлен сетевой график. Этот метод нашел широкое применение в планировании технической подготовки производства, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, строительстве крупных сооружений, капитальном ремонте зданий, сооружений, оборудования и т.д.

В бывшем Советском Союзе сетевые методы планирования и управления впервые нашли применение в строительстве Бурштынской ГРЭС и Черкасского завода искусственного волокна, сооружении второй очереди блока цехов тяжелой химаппаратуры Уралхиммашзавода, строительстве комплекса Лисичанского химкомбината, монтаже блюминга-автомата на Урале, ремонте двух мартеновских печей на металлургическом заводе им. Ф. Дзержинского в Приднепровье, капитальном ремонте технологического оборудования на Кировградском медеплавильном комбинате и Среднеуральском медеплавильном заводе.

Опыт применения методов СПУ подчеркивает следующие их преимущества:

• сокращение сроков работ (на 20—35 %);

• четкая увязка всех работ по времени;

• выявление решающей (в смысле сроков) цепочки работ от начала до конца разработки и сосредоточение внимания руководителей на этих работах;

• возможность оперативной корректировки разработанных планов с помощью ЭВМ;

• тесная организационная связь всех участвующих в разработке данной системы работников независимо от ведомственной принадлежности, их подчинение одному центральному управляющему органу и т.д.

Как показывает опыт, наиболее эффективными областями применения методов СПУ являются крупные межведомственные проекты, стройки, научно-исследовательские разработки, техническая подготовка производства новых объектов на заводах серийного и массового производства, подготовка производства и выпуск объектов на заводах мелкосерийного и единичного производства, планирование производства, ремонтные работы, механизация и автоматизация производства.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-12 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: