Сравнительная характеристика различных типов производства

Типы производства

Тип производства характеризует организационно-технологические особенности производства, начиная с рабочих мест и заканчивая предприятием.

Тип производства зависит от формы и методов организации производственного процесса.

Методы организации производства:

ü Экономические методы;

ü Социально-психологические методы;

ü Идеологические методы;

ü Организационно-административные методы.

Формы организации производства:

ü Поточная форма;

ü Непоточная форма.

Тип производства определяется рядом факторов:

1) Номенклатурой изделий;

2) Объемом выпуска;

3) Стабильностью или обновлением номенклатуры;

4) Характером загрузки рабочих мест.

Различаются 3 типа производства:

ü Единичное производство;

ü Серийное производство;

ü Массовое производство.

Тип производства характеризуется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций К_З. Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

где - число операций, выполняемых на i-м рабочем месте;

- количество рабочих мест на участке или в цехе.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется изготовлением единиц изделий, редко повторяющихся или вообще не повторяющихся в выпуске. Поэтому на каждом рабочем месте выполняются самые разнообразные работы. Поэтому рабочие должны быть высокой квалификации, оборудование универсальное готовое к изготовлению различных деталей. Планово-учетная единица – заказ. Оборудование и рабочие расставляются, как правило, группами. Технологические процессы, нормативы – укрупненные. Производительность низкая, уровень автоматизации – низкий, поэтому себестоимость изделия высокая. Индивидуальное производство характеризуется единичными заказами. Характеризуется малым изготовлением одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт, как правило, не предусматривается. К_З обычно выше 40.

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производства характеризуются изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных производственных операций.

Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупнено в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ, которое приходится выполнять многим рабочим, требует от них различных профессиональных навыков, поэтому на операциях используются рабочие-универсалы высокой квалификации. На многих участках, особенно в опытном производстве, практикуется совмещение профессий.

Организация производства в условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции. Особенности оперативного планирования и управления заключаются в современных комплектации и выполнении заказов, контроле за продвижением детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест. Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения. Широкая номенклатура изготовляемой продукции, применение укрупненных норм расхода материалов создают трудности в бесперебойном снабжении, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов, а это ведет, в свою очередь, к омертвлению оборотных средств.

Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату. Эта доля составляет, как правило, 20-25%.

Основные возможности улучшения технико-экономических показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уровню к серийному. Применение серийных методов производства возможно при сужении номенклатуры изготавливаемых деталей общемашиностроительного применения, унификации деталей и узлов, что позволяет перейти к организации предметных участков; расширении конструктивной преемственности для увеличения партий запуска деталей; группировании близких по конструкции и порядку изготовления деталей для сокращения времени на подготовку производства и улучшения использования оборудования.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой выпускаемых предметов. Обработка ведется партиями, чтобы сократить количество переналадок. За каждым рабочим закреплена определенная группа работ, поэтому требования к квалификации работников ниже, чем при единичном производстве. Создаются условия для механизации и автоматизации производства, что оказывает влияние на снижение себестоимости. Уровень серийности определяется коэффициентом закрепления операций. Характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения К_З различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства – от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства – от 1 до 10 (включительно).

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цеха, как правило, имеют в своем составе предметнозамкнутые участки, оборудование на которых расстанавливается по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например болты, шпильки закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

Массовое производство. Для перехода к массовому производству нужна широкая унификация и типизация предметов, технологических процессов, концентрация операций, четкое закрепление каждой детали операции за конкретным рабочим местом. Таким образом, массовые производственные процессы отличаются непрерывностью процесса производства, ограниченной номенклатурой, большими объемами выпуска. На каждом рабочем месте выполняется, как правило, одна операция, загрузка оборудования стабильная, высокая, расположение рабочих место строго по ходу технологического маршрута, технологии подробные, рабочие используются низкой квалификации, переналадки оборудования практически отсутствуют, уровень механизации и автоматизации высокий, поэтому себестоимость низкая. Характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинство рабочих мест выполняется одна операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1.

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цеха массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление изделий (деталей). Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового производства возрастает значение организации межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования – одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах.

Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов при массовом производстве.

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции.

Сравнительная характеристика различных типов производства

Так как большинство предприятий многономенклатурные на них встречаются все три типа производственных процессов.

Различают три типа производственных процессов и предприятий. Тип предприятия определяется 2 факторами:

1) Характером выпуска (непрерывностью, стабильностью);

2) Преобладающим типом производственного процесса

На заводах массового производства непрерывно выпускается одна и та же продукция. Серийные заводы выпускают периодически чередующуюся продукцию, партиями. Предприятия единичного производства выпускают продукцию единицами.

Таким образом, переход от единичного производства к массовому производству сопровождается уменьшением доли живого труда и возрастанием расходов на средства механизации и автоматизации.