Перечень работ, лежащих на критическом пути

Окончание табл. 7.3

Этим практически и было закончено функционирование системы СПУ на стадии разработки исходного плана работ.

Стадия оперативного управления началась с того, что за одни сутки до начала ремонта было проведено оперативное совещание всех ответственных исполнителей. На совещаний были рассмотрены все вопросы подготовки к ремонту и установлена периодичность обновления комплексного сетевого графика — она составляла одни сутки, т.е. по истечении трех смен цикл обновления графика повторялся.

В первый день начала ремонта службой СПУ всем ответственным исполнителям были выданы задания на выполнение определенного подкомплекса работ. Задание выдавалось по форме 10-СПУ с описанием работ, которые необходимо было выполнить за предстоящие сутки. В конце рабочего дня по истечении суток ответственные исполнители работ направляли в службу СПУ оперативную информацию о ходе выполнения работ (форма 5-СПУ), а также сведения о включении в сетевой график или об исключении из него ранее не предусмотренных работ (форма 6-СПУ), что характерно для ремонтов сложных комплексов.

Ежедневно утром служба СПУ анализировала оперативную информацию за истекшие сутки делала отметки на комплексном сетевом графике и проводила анализ работ по оставшейся его части, кроме того, определяла новый критический путь (если он возникал) или близкие к нему пути, которые могли стать критическими, и резервы времени по каждой из оставшихся работ. Подготовленные материалы о состоянии дел доводились до руководителя ремонтируемого объекта.

Для обсуждения результатов анализа состояния работ и принятия оперативных решений руководитель ремонта (начальник металлургического цеха) ежедневно проводил оперативные совещания, длившиеся 15—20 мин, на которых в обязательном порядке присутствовали ответственные исполнители работ критических и подкритических путей.

Организационная подготовка оперативных совещаний, краткое сообщение о результатах анализа и подготовка рекомендаций возлагалась на службу СПУ и руководителя ремонта.

Если имели место существенные отставания по отдельным работам, то на оперативном совещании принимались согласованные решения, являющиеся для руководителей всех уровней и ответственных исполнителей программой действия на предстоящий плановый период. Принятие, решений фиксировалось специальным протоколом (форма 9-СПУ), контроль за исполнением этих решений возлагался на службу СПУ.

На основании зафиксированных в протоколе решений сотрудники службы СПУ вносили коррективы в комплексный сетевой график, после чего составляли задания ответственным исполнителям на очередной плановый период. Этапы оперативного управления ремонтными работами повторялись строго ритмично с установленной заранее периодичностью обновления информации и комплексного сетевого графика.

Первый опыт применения системы СПУ при проведении капитального ремонта и модернизации оборудования показал, что она является действенным инженерным инструментом, который дает возможность предвидеть и четко планировать совместный ход работ многих исполнителей, а также устанавливать взаимосвязи между ними, что позволяет лучше организовать их работу.

Исполнителям стало ясно, что комплексный сетевой график требует точной и качественной информации и мгновенно вскрывает все неточные сведения.

Сетевое планирование дало возможность правильно и эффективно использовать кадры, полностью ликвидировать неритмичность работы. Задания, получаемые ответственными исполнителями, в основном выполнялись в заданные сроки, а если иногда наблюдались отставания по некоторым работам, то эти отставания быстро выявлялись и принимались оперативные меры по их ликвидации. Вследствие этого весь комплекс работ был завершен на 3 дня раньше установленного срока, т. е. за 12 суток вместо 15 суток по плану.

Оценка эффективности управления по системе СПУ проводилась по системе коэффициентов ( и ).

Коэффициент эффективности управления по сетевому- графику за весь период ремонта составил 0,81, что подтверждает высокую эффективность принимаемых решений при управлении ремонтом с помощью применения системы СПУ (управление объектом с помощью системы СПУ считается эффективным, если 0,75 < <1).

После завершения ремонта комплекса технологического оборудования вполне закономерно возник вопрос, как критический путь, равный 20 дням, удалось сократить до 12 дней?

На этот вопрос имеются неоднозначные ответы.

Во-первых, анализ комплексного сетевого графика показал, что часть работ, лежащих на критическом пути, можно было выполнять параллельно (первичная сетевая модель была разработана на базе традиционного ленточного графика),

Во-вторых, ввиду отсутствия нормативов на многие работы временные оценки были установлены интуитивно или волевым порядком, в процессе анализа комплексного сетевого графика эти оценки были пересмотрены и уточнены. Следует отметить и то, что некоторые работы выполнялись впервые, к тому же отдельные работы вообще нельзя было учесть до полной остановки оборудования на ремонт. На эти работы ответственные исполнители, как правило, давали оценки времени с большим запасом.

В-третьих, в связи с тем что фронт работы позволял это, на выполнение отдельных работ было увеличено число исполнителей. Кроме того, ранее фронт работы футеровщикам представлялся в последние два-три дня, из-за чего часто затягивались общие сроки окончания ремонта. Сетевой график показал, с какого дня можно приступить к футеровке, чтобы она была закончена в намеченный срок.

В-четвертых, ввиду применения быстросхватывающего цемента продолжительность подкритического пути была сокращена на 24 часа.

Все это и многое другое позволило сократить сроки ремонта до 12 суток. В этом, собственно, и заключается эффективность применения систем СПУ: она позволяет вскрывать дополнительные резервы, имеющиеся на предприятии.

С целью определения загруженности ремонтного персонала и дальнейшего улучшения его организации труда во время проведения ремонтных работ, расположенных на критическом и подкритических путях, службой СПУ было проведено фотохро-нометражное наблюдение и составлен баланс рабочего времени (табл. 7.4).

Баланс рабочего времени, %

Таблица 7,4

Из баланса рабочего времени видно, что процент полезной работы весьма высок, и достигнут он за счет сокращения организационных неполадок, которые обычно составляют 10 % и более при проведении капитальных ремонтов сложных комплексов оборудования при участии большого количества исполнителей, подчиненных различным подразделениям и организациям. Это «также подчеркивает эффективность применения системы СПУ.

После успешно проведенного капитального ремонта башенной системы производства серной кислоты с применением системы СПУ на комбинате стали проводить капитальные ремонты всех видов оборудования с применением этой системы планиро-

вания и управления. С кафедрой экономики и организации предприятий цветной металлургии заключили хозяйственные договоры на выполнение аналогичной работы Красноуральский медеплавильный комбинат, Среднеуральский медеплавильный завод и Североуральский бокситовый рудник. Применение систем сетевого планирования и управления на этих предприятиях прошло весьма успешно, о чем, например, свидетельствует результат применения методов СПУ при проведении капитальных ремонтов основного технологического оборудования на Средне-уральском заводе (табл. 7.5).

Таблица 7.5

Плановая и фактическая продолжительность простоя оборудования в ремонте

В результате сокращения времени простоя оборудования в плановом ремонте на заводе дополнительно было получено значительное количество продукции и увеличена масса прибыли и, как, следствие, повысилась рентабельность работы предприятия.