ЛЮМИНОФОР
Люминофор - порошкообразное нерастворимое вещество, способное поглощать световую энергию (заряжаться) и отдавать её (разряжаться) в виде свечения на протяжении нескольких часов без подзарядки по угасающему графику. Важнейшая сфера использования люминофоров – это, конечно, дизайн. Люминофор используют как декоративный материал, способный красиво светиться сразу после подзарядки при хорошем затемнении пространства.
Данный порошок (люминофор) максимально эффективно проявляет свои качества при выполнении следующих условий:
- максимально контрастная смена освещённости (было очень светло - стало очень темно);
- быстрая смена освещённости (было светло - быстро стало темно).
ВАЖНО: свечение люминофора в темноте всегда происходит по угасающему графику. В первую очередь, после подзарядки люминофора, мы наблюдаем в темноте его пиковую яркость свечения - это самое яркое и не очень длительное свечение порошка в темноте, далее яркость свечения равномерно снижается на протяжении нескольких часов.
Приготовление состава и методы работы с ним.
Для нанесения люминофора на выбранную поверхность, вам понадобится бесцветный лак, который вы всегда сможете приобрести в хозяйственном магазине или в магазине, специализирующемся на продаже ЛКМ. Обратите внимание на то, чтобы лак подходил для нанесения на поверхность, которую вы планируете окрашивать. При работе краскопультом или аэрографом, вы добавляете 100 грамм люминофора на 250 - 270 мл. лака. Тщательно перемешиваете полученный состав. Метод распыления покрасочного состава даёт максимально качественный результат, минимальный расход, равномерность покрытия, а в результате - равномерность свечения в темноте. При работе кистью, губкой или валиком, люминофор разводится более густо (индивидуально под ваш проект). При покраске, не забывайте через каждые 1 - 2 минуты перемешивать покрасочный состав, чтобы люминофор не выпал в осадок. При необходимости, можно нанести второй покрасочный слой после подсыхания первого. Наносить более двух слоёв светящегося состава – нет необходимости. Для дополнительной защиты основного слоя с люминофором, вы можете нанести дополнительный защитный слой чистого бесцветного лака. Обязательно ознакомьтесь с условиями для проведения покраски, которые указаны на упаковке самого лака – это температура, влажность, интервалы времени высыхания и другое.
ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ, НЕ ЗАБЫВАЙТЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОГРУНТОВАТЬ ОКРАШЕВАЕМУЮ ПОВЕРХНОСТЬ БЕЛОЙ (СВЕТЛОЙ) ГРУНТОВКОЙ.
Смешивать разные виды люминофоров между собой для получения новых цветов свечения нельзя!
ВНИМАНИЕ: чистые (неокрашенные) люминофоры в темноте имеют более яркое пиковое свечение в сравнении с дополнительно окрашенными (цветными) люминофорами. В характеристиках к каждому виду указано, является ли данный люминофор чистым или дополнительно окрашенным. Поверхность, покрытая люминофором, может иметь лёгкую шероховатость! Пожалуйста, учитывайте все вышеуказанные тонкости люминофоров.
Рассмотрим технологию нанесения люминофора на литой диск автомобиля (нанесение люминофора на металл).
Рекомендуемые к использованию первичные компоненты.
Грунт автомобильный, на акриловой основе. Цвет БЕЛЫЙ. Возможен как двухкомпонентный, так и однокомпонентный. Густой. Как правило, необходимо разбавлять растворителем №649 (если содержит ксилол, если нет, то разбавлять №646), разрешенные пропорции при разбавлении смотреть на упаковке. Применяется для получения ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ. ВАЖНО обратить внимание на то, входит ли в состав грунта КСИЛОЛ. Желательно, чтобы ксилол присутствовал, так как, лаки, которые рекомендуется применять в данном разделе, также содержат ксилол. Использование компонентов на различной основе приводит к тому, что при промывке краскопульта необходимо пользоваться различными растворителями, что усложняет работу и приводит к риску деструкции напыляемых материалов.
1. Лак автомобильный, на акриловой основе. Бесцветный (прозрачный). Двухкомпонентный. Глянцевый. Термоотверждаемый. Содержит КСИЛОЛ. В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована – разбавления не требуется. Как правило, компоненты – лак и катализатор (отвердитель) смешиваются в пропорции 2:1. Но возможны исключения. Для уточнения обязательно прочесть инструкцию на упаковке! Применяется для получения НОСИТЕЛЯ и ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.
2. Растворитель №649 - предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ и промывки краскопульта. В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала, можно использовать в качестве разбавителя. Растворитель №646 - предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ и промывки краскопульта. В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала, можно использовать в качестве разбавителя, при условии, что данный материал на нитрооснове.
Общие требования. Дополнительные предметы и материалы.
1. Наличие камеры термической сушки. Рабочая температура +70 градусов по Цельсию.
2. Достаточный уровень давления компрессорной установки – 6 атмосфер.
3. Рекомендуемая тара для приготовления рабочих смесей – герметично закрывающиеся стеклянные банки.
4. Шпатели для перемешивания – металлические.
5. Мерные ложки.
6. Мелкая шкурка.
7. Ткань хлопчатобумажная.
Нанесение ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ.
1. Перед применением, емкость с Грунтом необходимо хорошо взболтать. Поместите в чистую, сухую стеклянную емкость необходимое количество ГРУНТА. В приготовленный ГРУНТ введите необходимое количество отвердителя (если ГРУНТ двухкомпонентный). Полученное соединение хорошо смешать.
2. Готовый к применению ГРУНТ залейте в бачек краскопульта. Выставите давление на выходе редуктора на 6 атмосфер. Извлеките нагретый диск из термокамеры и поместите его на штатив.
3. Напылите ГРУНТ на подготовленную поверхность диска. Напыление производится так, чтобы поверхность диска стала белоснежной. Факел должен заводиться за боковую кромку диска для того, чтобы наносимый материал ложился на боковую поверхность диска, как минимум на 10% от общей высоты диска. Диск, с нанесенным на него ГРУНТОМ-ОТРАЖАТЕЛЕМ перенесите на ровную чистую поверхность. Через 10 минут диск можно подвергать следующему этапу обработки. Остатки грунта слейте в стеклянную емкость. Произведите процедуру промывки краскопульта.
Нанесение НОСИТЕЛЯ.
1. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество акрилового лака. В приготовленный лак введите необходимое количество отвердителя (катализатора). Полученное соединение хорошо взболтать.
2. В лак, смешанный с отвердителем введите дозу ЛЮМИНОФОРА. Количество вводимого люминофора составляет 30% в объёме от 100% лака, смешанного с отвердителем, в объёме.
3. Полученную смесь хорошо взболтать. На дне не должно быть осадка. Полученная смесь должна иметь равномерный оттенок. Присутствие включений более насыщенного тона недопустимо.
4. После того, как удостоверено, что частицы ЛЮМИНОФОРА равномерно распределены по всему объёму приготовленного лака, готовую смесь перелейте в бачок краскопульта.
5. Диск, с нанесенным на него слоем ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ, поместите на штатив.
6. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 4 атмосферы.
7. Напылите НОСИТЕЛЬ на подготовленную поверхность диска. Напыление производится так, чтобы поверхность диска полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по изменению цвета поверхности). Факел должен заводиться за боковую кромку диска для того, чтобы наносимый материал ложился на боковую поверхность диска, как минимум на 10% от общей высоты диска. Если по каким-то причинам, продолжительность напыления занимает более 1 – 1,5 минут, необходимо хорошо взболтать смесь лака с ЛЮМИНОФОРОМ в бочке краскопульта.
8. Переложите диск с нанесенным слоем НОСИТЕЛЯ на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии диск должен быть выдержан в течение 3 – 5 минут.
9. Выдержанный диск поместите в термокамеру с температурой +70 градусов по Цельсию. Продолжительность выдержки – 15 минут.
10. Остатки краски хорошо взболтать и слить в стеклянную емкость.
11. Произведите промывку краскопульта растворителем №649.
12. После того, как обработанный диск прошел термообработку (15 минут в термокамере), повторите все действия с п.4 по п.12 включительно.
13. После окончания процедуры термосушки извлеките диск из термокамеры и проведите тесты на светимость.
Процедура ГЛЯНЦЕВАНИЯ.
1. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество акрилового лака. В приготовленный лак введите необходимое количество отвердителя (катализатора). Полученное соединение хорошо взболтать.
2. Готовую смесь лака с отвердителем перелейте в бачок краскопульта.
3. Нагретый диск с нанесенными на него слоями ГРУНТА-ОТРАЖАТЕЛЯ и НОСИТЕЛЯ поместите на штатив.
4. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 3 атмосферы.
5. Напылите ЛАК на поверхность диска. Напыление производится так, чтобы поверхность диска полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться на появление глянца). Факел должен заводиться за боковую кромку диска для того, чтобы наносимый материал ложился на боковую поверхность диска, как минимум на 10% от общей высоты диска.
6. Переложите диск с нанесенным слоем ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии диск должен быть выдержан в течение 3 – 5 минут.
7. Выдержанный диск поместите в термокамеру с температурой +70 градусов по Цельсию. Продолжительность выдержки – 15 минут.
8. Остатки лака слейте в стеклянную емкость.
9. Произведите промывку краскопульта растворителем №649.
10. После того, как обработанный диск прошел термообработку (15 минут в термокамере), повторите все действия с п.2 по п.9 включительно, с поправкой на время в п.7 – финишная выдержка – 30 минут.
Использовать по прямому назначению готовый самосветящийся колесный диск рекомендуется через 24 часа!
ПИГМЕНТЫ*ХАМЕЛЕОН*
Пигмент «Хамелеон» - это сложно-компонентный краситель в виде порошка, который меняет свой первоначальный цвет или оттенок в зависимости от угла зрения и освещения. Особенно эффектно это смотрится на округлостях, выпуклостях или углах. Благодаря данному красителю, окрашенный предмет приобретает своеобразный, динамичный цвет с эффектом перелива одного цвета в другой. Смешивая его с другими красящими пигментами и экспериментируя с полученными составами, дизайнеры умудряются воплощать в жизнь самые дерзкие замыслы и идеи. Предлагаемый пигмент «Хамелеон» относится к экологически чистым красителям.
Рекомендации по применению.
Пигменты «Хамелеон» - это доступный способ придать практически любой вещи эксклюзивный внешний вид. Данные пигменты добавляют в готовый к нанесению бесцветный лак. Пропорции по смешиванию указаны ниже. Максимально впечатляющий результат от пигмента «Хамелеон» проявляется на темных (особенно чёрных) подложках. В этом случае цвет меняется максимально выражено. При нанесении пигмента на любой другой цвет подложки, можно добиться множество дополнительных вариантов и оттенков. Хотя цветовые возможности пигмента «Хамелеон» воистину безграничны, нужно учитывать только один момент - чем светлее подложка, тем менее броско будет заметна смена цвета при изменении угла обзора. Используя пигмент «Хамелеон», вы получаете мощнейший инструмент, который легко применить к любой окрасочной системе. Окрашивая свой автомобиль или любимый мобильник данным пигментом, вы привлечете к обновленному предмету повышенный интерес и внимание.
Пропорции для смешивания и приготовления краски «Хамелеон» при работе краскопультом или аэрографом: 10 грамм пигмента «Хамелеон» разводится на 250 - 300 мл готового к нанесению бесцветного лака.
Основные сферы применения пигментов «Хамелеон»:
- авто- мото- и велотюнинг; - краска для печати; - ногтевой дизайн;
- краски для декорирования; - упаковка и сувениры; - мобильные телефоны и многое другое;
- пластмассовые изделия; - ткани и искусственная кожа; - аэрозоли и спреи.
ФЛУОРЕСЦЕНТНЫЙ ПИГМЕНТ
Как получить флуоресцентную краску?
Флуоресцентная краска – это простое смешивание двух компонентов - самого флуоресцентного порошка и закрепительного состава, который должен быть предназначен для поверхности, которую будете окрашивать.
Приведем пример: для приготовления ультрафиолетовой краски для деревянных поверхностей, нам потребуется флуоресцентный порошок и бесцветный лак или белая краска по дереву. Основа лака или белой краски может быть любая - акриловая, алкидная, полиуретановая.
Пропорция смешивания флуоресцента к основе: от 1:5 до 1:10, то есть 1 часть ультрафиолетового порошка на 5 - 10 частей закрепительной основы. В одном исполнении, при смешивании двух материалов, получается флуоресцентная акриловая краска, которая отлично закрепится на деревянной поверхности.
Смешивание флуоресцентного пигмента с основой - дело, требующее время и терпения. Чтобы флуоресцентный пигмент не образовывал комочки в лаке или в белой краске, нужно разводить его в банке с возможностью закрыть крышкой и тщательно потрясти, затем поставить на 15-20 минут постоять и вновь потрясти. Можно пробовать, предварительно, развести данный пигмент растворителем или спиртом (выбираем в зависимости от основы лака/краски), потом добавляем полученную смесь в лак/краску. Вмешивать пигмент нужно малыми порциями.
По такой схеме следует работать с каждым предметом, подбирая закрепительные составы и смешивая их с флуоресцентным порошком.
Оттенок ультрафиолетовой краски.
Флуоресцентная краска обладает насыщенным цветом при дневном освещении и имеет свойство светиться в ультрафиолетовых лучах. Можно самостоятельно изготовить ядовитый жёлтый цвет или же наоборот, мягкий, слегка приметный оттенок.
Путем изменения пропорции смешивания, можно регулировать насыщенность цвета, достаточно добавлять флуоресцент в закрепительный состав понемногу, для получения более выразительного цвета краски. Или же наоборот, увеличить пропорцию до 1:10, сделав мягкий цвет, который также будет проявлять себя под ультрафиолетом.
Используя разные цвета пигментов при смешивании, можно получать дополнительные цвета, такие «маневры» часто используются в дизайне интерьера, когда необходимо получить определенный цвет свечения.
Дневной цвет УФ-краски.
Дневной цвет флуоресцентной краски в 20 раз насыщеннее любого цвета, который мы привыкли видеть. Ультрафиолетовые краски активно используются в рекламе, особенно в наружной.
Поверхность, окрашенная флуоресцентными красками, всегда будет заострять на себе внимание окружающих людей, так как глаза человека первым делом фокусируют внимание на броских и ярких цветах.
В ночное время, вместо обычной диодной подсветки устанавливают УФ-лампы, которые дополнительно рекламируют предложение на рекламных плоскостях, подчеркивая его ярким свечением в темноте.
ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ, НЕ ЗАБЫВАЙТЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОГРУНТОВАТЬ ОКРАШЕВАЕМУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ГРУНТОВКОЙ.
ПИГМЕНТ *ЗОЛОТО Gold-999*
Пигмент «Золото Gold-999» - это впечатляющий продукт, применяя который, можно создать необычный и яркий эффект «позолота-металлик», добиться легких переливов или мерцающих «золотых тонов», не теряющих свою яркость на протяжении многих лет. Он устойчив к воздействиям внешней среды (свет, погодные условия, температура - может выдерживать до 850 градусов по Цельсию). Частички пигмента и покрывающая их оксидная пленка - диэлектрики, обладают отличной химической устойчивостью, что позволяет им под воздействием жидких кислот и щелочей сохранять свои свойства. Пигмент «Золото Gold-999» можно наносить на любую поверхность, главное подобрать бесцветный лак, предназначенный для нанесения на окрашиваемую поверхность. Вы можете с лёгкостью использовать данный пигмент как для внутренних, так и для наружных работ при условии, что бесцветный лак также соответствует требованиям проводимых работ.
Пигмент «Золото Gold-999» не содержит вредных, едких, летучих, горючих, воспламеняющихся, психотропных и взрывчатых веществ.
Рекомендации по применению: пигмент «Золото Gold-999» можно добавлять в бесцветный прозрачный лак для получения эффекта "позолота-металлик" при покрасочных работах. Соотношение для смешивания 1: 10 по массе (на 1 часть пигмента добавляем 10 частей бесцветного прозрачного лака)!!! Золотой металлизированный блеск появляется уже при 3-5%-ном использовании пигмента от общей массы рабочего состава. Если на 1 часть пигмента использовать меньше, чем 10 частей лака, то при перемешивании составляющих, проявляется красный оттенок - это первый признак того, что вы добавили мало бесцветного прозрачного лака.
ВНИМАНИЕ: не путайте пигмент «Золото Gold-999» с обычной золотой краской (пигментом) с жемчужным (перламутровым) эффектом, которая значительно дешевле представленного «металлизированного золотого» пигмента «Золото Gold-999».
Область применения Пигмента «Золото Gold-999»:
- лакокрасочная промышленность;
- авто- мото- велотюнинг;
- термопластики, полиэфиры и другие полимерные композиции;
- художественные и дизайнерские решения;
- внутренний декор помещений;
- флексопечать, типографская краска;
- архитектурный дизайн;
- ногтевой дизайн;
- сувенирная отрасль и многое другое.
СВЕТООТРАЖАЮЩИЕ ПИГМЕНТЫ
Применение Светоотражающих пигментов - это необычайно легкий и незамысловатый процесс. Любой потребитель способен самостоятельно перемешать светоотражающий пигмент и прозрачный носитель (например, бесцветный лак) в пропорции 1: 3 (1 часть пигмента на 3 части лака при работе краскопультом или аэрографом). Выбор основы лака зависит от типа поверхности (бетон, металл, дерево, стекло, пластик и т.д.), на которую вы планируете наносить светоотражающий состав. Полиуретановый, алкидный или акриловый бесцветный лак - для предлагаемого светоотражающего пигмента это абсолютно неважно.
Рекомендации: способы нанесения полученного состава на поверхность различны: кисть, губка, краскопульт, обсыпание. Метод распыления светоотражающего состава даёт очень качественный результат, минимальный расход, равномерность покрытия, а в результате - равномерное и качественное светоотражение поверхности с нанесённым составом. При нанесении светоотражающего состава с помощью краскопульта или аэрографа, необходимы знания и умения профессионального маляра, чтобы в процессе покраски "не утопить" стеклянные микросферы (стеклошарики) в лаке и сохранить эффект светоотражения на окрашенной поверхности после высыхания. При бытовом использовании пигмента, вы можете нанести на поверхность бесцветный лак (в качестве клея) из баллончика, после чего, сразу, через подходящее сито, качественно обсыпать эту поверхность светоотражающим порошком или просто обмакнуть поверхность в данный порошкообразный состав (излишки обдуть воздухом или просто стряхнуть).
После высыхания и удаления стеклошариков, которые не приклеились, эффект светоотражения будет очень сильным!
Обратите внимание: стеклянные микросферы (стеклошарики) на окрашенной и высохшей поверхности не должны быть полностью погружены в лак!
Область применения Светоотражающих пигментов разнообразна:
- светоотражающие бордюры;
- дорожная разметка;
- выделение опасных зон;
- обозначение территории;
- световозвращающие столбики;
- разметка на воротах и стенах;
- дизайнерские решения в интерьере;
- внешние рекламные щиты и вывески;
- разметка на шлагбаумах и многое другое.