6.1 Подготовка к испытаниям.
6.1.1 Испытания необходимо проводить на участке размером не менее 100см2 изделия, при толщине не менее 50 мм.
Количество и расположение контролируемых участков при испытаний конструкций должно соответствовать ГОСТ 18105.
При определении прочности бетона обследуемых конструкций должно быть не менее 3–х контролируемых участков.
Граница участка должна быть не ближе 50 мм от края конструкции. Расстояние между точками испытания должно быть не менее 15 мм. Расстояние мест проведения испытаний до арматуры должно быть не менее 50 мм. Используйте локатор арматуры ArmoScan, входящий в комплект поставки, для нахождения положения арматуры.
Шероховатость поверхности на участке испытаний должно быть не более 40 мкм, что соответствует шероховатости поверхности бетонных кубов, испытанных при поверке прибора. При необходимости подготовить поверхность наждачным камнем, входящим в комплект поставки.
Число испытаний на участке должно быть не менее 10.
6.1.2 Контроль прочности бетона может производиться по испытаниям контрольных образцов размером не менее 100x100x100 мм, или по результатам определения прочности бетона в изделиях и конструкциях.
6.1.3 При определении прочности бетона по образцам испытания проводят на боковых поверхностях образцов. При этом образцы необходимо зажать в прессе с усилием 30кН.
6.1.4 В соответствии с ГОСТ 18105 за единичное значение принимают среднюю прочность бетона конструкций, определяемая как среднее арифметическое значение прочности бетона контролируемого участка. Все дополнительные требования к контролю прочности неразрушающими методами приведены в ГОСТ 18105.
6.2 Порядок работы в режиме определения прочности
6.2.1 Подключите датчик к прибору. Включите питание, при этом прибор переходит в главное меню. Переключение в режим измерения описан в п/п 4.3.
При необходимости установки могут быть изменены в соответствии с п/п 4.3.1.1.
6.2.2 Расположить датчик таким образом, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно испытуемой поверхности. Датчик должен опираться на 3 точки взводного механизма.
После установки датчика необходимо приложить усилие для взвода механизма вплоть до опорных точек. Усилие должно быть таким, чтобы во время удара бойка и поверхности изделия не происходило отрыва опорных точек от изделия.
Полученный результат высвечивается на индикаторе и запоминается для дальнейшей обработки.
После выполнения предустановленного количества замеров (установка количества замеров в серии описана в п/п 6.5.1) или нажатия кнопки ┘ производиться автоматическая обработка результата.
Обработка результата включает:
· Усреднение промежуточных результатов измерений;
· Отбраковку в соответствии с выбранным критерием (п/п 6.5.3);
· Усреднение оставшихся после отбраковки измерений.
Результат заноситься в память при выходе из режима или после начала следующей серии, что дает возможность скорректировать результат, удалив выборочно промежуточные значения и обработать серию заново (кнопка, см. п/п 4.3.1.3). Либо скорректировать направление удара в случае неверной начальной установки (кнопки , ¯, см. п/п 4.3.1.2).
Примечания:
1. Если промежуточное направление прочности менее 3 МПа и более 100 Мпа, то на индикаторе появляется сообщение «Вне диапазона», промежуточный результат не учитывается.
2. В случае большого разброса данных, при обработке с критерием отбраковки M2 или M3 (см. п/п 6.5.3), на индикаторе высвечивается сообщение «Большой разброс данных». Необходимо либо вручную удалить значения и продолжить испытания, либо повторить испытания на данном участке.
3. Не реже одного раза в 10 дней следует производить проверку работоспособности прибора на контрольном образце из оргстекла (входящий в комплект поставки). Для чего необходимо:
· Установить контрольный образец на устойчивое, массивное основание;
· Установить направление удара «вниз», зависимость – базовая (f0), Kc=1.00, режим отбраковки M3, процент отбраковки – 10, количество измерений в серии – 15.;
· Выполнить стандартное измерение из серии 15 ударов;
· Провести испытание прочности. Условия проведения испытания должны соответствовать требованиям п/п 7.3.2.
Прибор должен индицировать среднюю прочность, указанную на образце, с погрешностью не более 7%.
В случае отклонения более чем на 7% среднего результата от указанного на контрольном образце необходимо выполнить поверку (калибровку).
4. При появлении на индикаторе сообщения «Батарея разряжена» необходимо дождавшись отключения прибора заменить батарею питания.
6.3 Порядок работы в режиме «Память»
В данном режиме производиться просмотр результатов измерений, сохраненных в процессе работы.
Объем конечных результатов варьируется от 512 до 999 в зависимости от выбранного числа промежуточных значений (см. п/п 6.5.1).
6.3.1 Просмотр содержимого памяти: в главном меню необходимо установить курсор на пункт «Память» и нажать кнопку ┘.
На индикатор будет высвечена последняя запись. Просмотр результатов внутри группы осуществляется кнопками , ¯, переход между группами – кнопки, ®.
Для просмотра промежуточных значений необходимо вызвать сервисное меню архива, выбрать пункт «Промежут.» и нажать кнопку ┘. Кнопками, ® осуществляется перебор промежуточных значений. Возврат – кнопка └.
Для удаления записи, группы или всей памяти – необходимо в сервисном меню выбрать соответствующий пункт и нажать кнопку ┘ (напр. «Удалить гр.»).
Для получения информации о свободном пространстве необходимо в сервисном меню выбрать пункт «Свободно», на индикаторе высветиться процент свободного пространства.
6.4 Порядок работы в режиме «Градуировка».
Данный режим предназначен для записи пользовательских градуировочных зависимостей в память прибора.
Выберете кнопками , ¯ пункт главного меню «Градуир.» и нажмите ┘.
На индикаторе отобразиться 1–ая пользовательская зависимость и все коэффициенты полинома, курсор установлен на выбор зависимости.
Кнопками , ¯ выберете зависимость. Затем кнопками, ® перемещайтесь по полям коэффициентов, изменение значения – кнопки , ¯.