Система укладывается на основание, подключается к холодильной машине. Наморозка льда производится поверх трубок. Коллекторы размещаются под бортами-скамейками, устанавливаемыми по короткой стороне поля или закрываются коробом из ДСП/фанеры. После размораживания поля отсоединенные субколлекторы закрываются крышками и маты сворачиваются вместе с находящимся внутри холодоносителем на специальные деревянные катушки и убираются на склад хранения. Главные коллекторы трубной системы скрепляются специальными фитингами и после разморозки также убираются на склад.
ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА
Благодаря новым техническим разработкам и нашему значительному опыту удается применить высокоэффективную энергосберегающую схему холодильного оборудования, разработанную финской компанией Suomen Tekojaa Oy с учетом наших российских условий.
Для наморозки и поддержания льда (толщиной до 60мм) при температуре внутри зала до +25 °С в ваших условиях при усовершенствованной конструкции поля для арены с числом зрителей до 500 чел, будет требоваться эффективная холодильная мощность холодильной машины в 300-350 кВт. (особенно в летнее время, когда солнце нагревает купол до 45-60 °С). Это соответствует мощности холодильной машины в стандартном режиме (-15+30) на уровне 420 кВт.
Вариант 2.1 – Система на винтовых компрессорах с рекуперацией тепла для эксплуатации катка 12 мес. при температуре наружного воздуха до +42 °С - специально разработанная для ледовых арен специализированная холодильная система (стандартная мощность 428 кВт в стандартном режиме объединенная с установкой для вентиляции и осушки воздуха в зале катка.
В состав холодильной машины входят 2 винтовых компрессора Bitzer CSH 8551-110Y (производство Германия – одни из самых отработанных и надежных настоящее время) оснащенные автоматической системой управления Danfoss AdapКool. Хладагент – фреон R-404А. В состав машины входит также полная обвязка насосов, со сдвоенными бессальниковыми насосами Grundfoss или Kolmeks, все необходимые датчики, система автоматического регулирования холодопроизводительности, полный комплект КИПиА. Испаритель двухконтурный Пластинчатый WTT для использования в качестве холодоносителя 40% раствора этиленгликоля. Машина интегрирована с системой управления и электрическим щитом.
С целью обеспечения повышенной надежности каждый компрессор имеет независимый фреоновый контур, что позволяет при любой неполадке, даже при проведении ремонтных работ, надежно поддерживать лед оставшейся частью машины, без разгерметизации других контуров.
Охлаждение холодильной машины производится использованием конденсатора располагающегося на улице на крыше холодильного помещения или на отдельной раме.
Установка охлаждения ледового поля FS1122x2/2xCSH8551-110RWHEK (на фреоне R-404), включающая в себя:
• Холодильные винтовые полугерметичные компрессора BITZER серии Compact CSH8551-110Y-40P, заправленные маслом, с картерными нагревателями, запорными вентилями, смотровым стеклом уровня масла, датчиком уровня масла, регулятором производительности и электронным реле тепловой защиты электродвигателя. Количество компрессоров – 2 шт.
• Вторичный маслоотделитель – 2 шт.
• Ресивер жидкого хладагента с обратным клапаном на входе, запорными вентилями на входе и выходе, а также смотровыми стеклами нижнего и верхнего уровня. Количество ресиверов – 2 шт.
• Двухконтурный кожухотрубный испаритель в комплекте с электронным ТРВ. Теплоизоляция испарителя.
• Система «экономайзер» (пластинчатый теплообменник в комплекте с автоматикой) на каждый компрессор.
• Комплект холодильной автоматики и устройств защиты на элементной базе Dixell и Danfoss.
• Соединительные трубопроводы и теплоизоляция.
• Пылевлагозащищенный шкаф управления системой охлаждения жидкости (исполнение IP65) с микропроцессорным блоком управления, с индикацией температур, давления конденсации и всех аварийных ситуаций.
• Все элементы установлены на раме и соединены трубопроводами.
• Заправка сухим азотом для консервации.
• Два насоса производительностью по 60 м.куб/час производства фирмы Lowara.
• Один насос производительностью 5 м.куб/час производства фирмы Lowara. Теплообменники обогрева грунта на жидкостной линии.
• Дополнительный насос для подкачки.
• Два мембранных бака объемом 100 и 400 литров (для системы охлаждения ледового поля и системы обогрева грунта
• Гидравлическая автоматика, арматура и устройства управления.
Все элементы многокомпрессорного агрегата и гидромодуля установлены на единой раме и размещены внутри контейнера, выполненного из пенополиуретановых панелей толщиной 80 мм (стены, потолок). Пол – фанера. Агрегат и гидромодуль имеют общий щит управления.
Выносной конденсатор воздушного охлаждения производства фирмы Xchange (Италия) с адиабатической системой охлаждения в комплекте с ситемой подачи и распыления воды.
Конденсаторы располагаются на крыше контейнера
• Насос производительностью 60 м.куб/час производства фирмы Lowara.
• Комплект сальников для насоса – 3 шт.
• Комплект электрической автоматики (контакторы, таймеры, реле тепловой защиты на вентиляторы конденсатора, катушки соленоидных вентилей).
• Комплект сменных картриджей на разборные фильтры многокомпрессорного агрегата.
• Электронный блок управления Danfoss.
Масло в количестве необходимом для первой заправки и выхода на режим
ХОККЕЙНЫЕ БОРТА
Возможна поставка различных систем хоккейных бортов, от самых простых с защитной сеткой, до двойных бортов для больших арен с бесстоечным креплением защитного остекления. Поставщики: Финляндия: Raita или Prorink, Россия: «Спортмакс», Москва или ЗАО «Спорт Групп», Казань.
Вариант 3.1 Наша рекомендация для данного проекта - Поставка и производство борта - от фирмы “SPORTMAX” г. Москва (Лучшие борты по соотношению цена + качество). Оцинкованные травмобезопасные рамы обеспечат защиту от коррозии, как для открытого так и для крытого поля, пластик немецкий, конструкция выполнена по финским образцам но естественно с привязкой к нашим условиям. Остекление из закаленного стекла. Защитная сетка белого цвета. 
Автоматизацией называется комплекс технических мероприятий, позволяющих полностью или частично исключить участие человека в управлении процессом.
Охлаждаемый объем рассматривается как объект, в котором должен поддерживаться постоянный температурный режим. Поскольку время суток и время года влияют на температуру окружающего воздуха, а температура воздуха в камере должна быть одной и той же, то количество тепла, поступающего в камеру через ограждения (стены, пол, потолок), постоянно изменяется. Повышение температуры воздуха в камере уменьшает сроки хранения продуктов, а значительное ее снижение приводит не только к перерасходу электроэнергии, но и к замораживанию продуктов. Поэтому автоматизация установки должна предусматривать изменение режима работы испарителя в зависимости от тепловой нагрузки. Приборы автоматики должны обеспечивать не только эффективную, но и надежную работу всех элементов холодильной машины.
По назначению приборы автоматики можно разделить на четыре основные группы:
- регулирования;
- защиты;
- контроля;
- сигнализации.
Приборы автоматического регулирования обеспечивают включение или выключение холодильной установки и отдельных ее аппаратов, а также управляют процессами работы. В холодильных установках рефрижераторного подвижного состава приборы регулирования осуществляют следующие функции:
- правильно заполняют испаритель-воздухоохладитель хладагентом (терморегулирующие вентили, поплавковые регуляторы, реле уровня и др.);
- поддерживают температуру в охлаждаемых помещениях в заданных интервалах (термостаты, дуостаты);
- регулируют давление в конденсаторе в заданном интервале (прессостаты);
- обеспечивают своевременное оттаивание инея с испарителя-воздухо- охладителя (прессостаты, программные реле, термостаты);
- регулируют уровень масла в маслоотделителях (поплавковые клапаны);
- открывают или прекращают подачу жидкого или парообразного хладагента или рассола (электромагнитные вентили, обратные клапаны);
- ограничивают поступление хладагента в компрессор из испарителя- воздухоохладителя (регуляторы давления всасывания).
Приборы автоматической защиты выключают всю холодильную установку или отдельные аппараты при наступлении опасных режимов работы:
- при достижении предельно допустимого давления нагнетания (прессостаты и маноконтроллеры);
- при вакууме на стороне всасывания (прессостаты);
- при падении давления масла в системе смазки компрессора (маслянные прессостаты, реле разности давлений);
- при низкой температуре масла в картере компрессоро (термостаты);
- при высокой температуре паров хладагента, сжатых в компрессоре (реле температуры);
- при перегрузке электродвигателя или коротком замыкании (тепловые реле, автоматические выключатели, плавкие предохранители).
Приборы автоматического контроля осуществляют измерения, а в некоторых случаях и записи определенных параметров работы холодильной установки, например, температуры в охлаждаемом помещении (термограф), расхода электроэнергии (электросчетчик), времени работы оборудования (счетчики моточасов) и др.
Приборы автоматической сигнализации включают световые или звуковые сигналы при достижении заданного значения контролируемой величины или при приближении к опасному режиму работы машины. Приборы автоматики состоят из следующих четырех основных частей:
- чувствительного элемента (датчика);
- передающего механизма;
- регулирующего (рабочего) органа;
- устройства для настройки (задатчика).
Чувствительный элемент (датчик) воспринимает контролируемую величину (температуру, давление, уровень жидкости и т.п.) и преобразует ее в удобный вид энергии для дистанционной передачи. Передающий механизм соединяет чувствительный элемент с регулирующим (рабочим) органом. Регулирующий (рабочий) орган действует по сигналу чувствительного элемента. В приборах двухпозиционного действия реле рабочий орган может занимать только два положения. Например, электрические контакты реле давления (прессостата) или реле температуры (термостата) могут быть замкнуты или разомкнуты, клапан электромагнитного вентиля – закрыт или открыт. В приборах плавного (пропорционального) действия каждому изменению регулируемой величины соответствует перемещение регулирующего органа (например, плавное перемещение клапана регулирующего вентиля при изменении тепловой нагрузки на испаритель). Устройство для настройки прибора (задатчик) устанавливает заданное значение регулируемой или контролируемой величины. Отклонение регулируемой величины, не вызывающее перемещение регулирующего органа, называется зоной чувствительности или дифференциалом прибора. Чувствительные элементы приборов давления выполняются в виде сильфонов и мембран. Сильфон представляет собой тонкостенную гофрированную трубку. Изготовляют сильфоны из латуни, бронзы, нержавеющей стали. При изменении давления в сильфоне длина его может значительно изменяться. Мембраны изготовляют в виде круглых эластичных пластин, закрепленных по периметру. Мембраны могут быть упругие (металлические) и мягкие (резиновые, пластмассовые, из прорезиненных тканей).
В зависимости от типа применяемых приборов регулирования и контроля холодильные установки бывают полуавтоматические и автоматические. В полуавтоматических установках пуск и остановку компрессора, подачу и перекрытие охлаждающей воды, а также ряд других операций выполняют вручную. В автоматических установках все операции автоматизированы.
Сейчас установки малой и значительная часть установок средней производительности автоматизированы полностью; крупные установки в большинстве случаев автоматизированы частично (полуавтоматические установки).
Комплексная автоматизация предусматривает оборудование холодильной установки автоматическими устройствами управления, регулирования и защиты, обеспечивающими безопасность работы холодильного оборудования. Средства контроля и сигнализации необходимы лишь для наблюдения за правильностью действия этих устройств.
Основными частями автоматического прибора являются:
- датчик;
- регулирующий орган;
- исполнительный механизм;
- задающий элемент.
Датчик (чувствительный элемент) воспринимает изменение регулируемой или контролируемой величины температуры, давления, уровня жидкости. Он представляет собой сильфон, мембрану, упругий элемент и т. п. (рис. 1).
Рис. 1 – Чувствительные элементы датчиков давления: а – сильфон; б – плоская мембрана; в – гофрированная мембрана; г – манометрическая трубка; д, е, ж – элементы дифференциальных датчиков
Чувствительные элементы датчиков давления изготовляются из латуни или нержавеющей стали.
Регулирующий орган по сигналу датчика осуществляет регулирование поступления вещества (хладагента в испаритель) или подачу энергии в регулируемый орган (например, включение электродвигателя).
Исполнительный механизм соединяет датчик и регулирующий орган. Он реагирует на импульсы, создаваемые датчиком. Исполнительные механизмы могут быть прямого и непрямого действия. Последние имеют промежуточные элементы, усиливающие импульсы и передающие их прибору регулирования.
Задающий элемент (задатчик) служит для настройки прибора на заданное значение регулируемой величины.
В зависимости от системы регулирования различают приборы позиционного (релейного) и пропорционального действия.
Из позиционных приборов самыми распространенными являются приборы двухпозиционного действия по принципу «включено – отключено», когда регулирующий орган может занимать только одно из крайних положений. Например, в реле давления регулирующим органом являются контакты, которые могут быть только разомкнуты или замкнуты. Существуют промежуточные позиционные системы, благодаря которым элементы холодильной установки работают с определенной производительностью или полностью отключаются.
В приборах пропорционального (статического) действия каждому отклонению параметра соответствует определенное положение регулирующего органа, то есть действие этих приборов пропорционально отклонению параметра от заданной величины.
По назначению все приборы автоматики разделены на различные группы регулирования, сигнализации и записывания. Классификация основных приборов автоматического регулирования и защиты, применяемых в холодильных установках, приведена на рис. 2.
Рис. 2 – Схема классификации основных приборов автоматического регулирования и защиты холодильных установок
Одни и те же приборы могут выполнять разнообразные функции. Например, прессостат реле давления РД-1, кроме основной функции – поддержания заданной температуры в охлаждаемом помещений – может при правильной настройке одновременно обеспечить автоматическое оттаивание инея на испарителе. Один датчик через передаточный механизм может воздействовать одновременно на два или несколько рабочих органов. Например, маноконтроллер может не только остановить компрессор при опасном давлении, но одновременно подать аварийный сигнал.
1.1 К самостоятельной работе по ремонту и обслуживанию кондиционеров допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж и обучение на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие соответствующую квалификацию и группу по электробезопасности не ниже III.
1.2 Работник обязан:
1.2.1 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
1.2.2 Выполнять только ту работу, которая определена инструкцией по эксплуатации оборудования и должностной или рабочей инструкцией.
1.2.3 Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режим труда и отдыха.
1.2.4 Соблюдать требования охраны труда.
1.2.5 немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.2.6 Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
1.2.7 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по напрвлению работодателя в случаях предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
1.2.8 Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от действия электрического тока и при других несчастных случаях.
1.2.9 Уметь применять первичные средства пожаротушения.
1.3 При обслуживании систем вентиляции и кондиционирования возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
- повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- подвижных частей производственного оборудования;
- повышенной температурой воздуха рабочей зоны;
- повышенного уровня шума;
- повышенной запыленности воздуха рабочей зоны;
- недостаточной освещенности рабочей зоны;
- расположения рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).
1.4 Работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
1.5 При обслуживании вентиляционных установок должны быть соблюдены следующие требования:
1.5.1 Вентиляционное оборудование может быть пущено в эксплуатацию только при условии ограждения решетками или кожухами приводных ремней, крыльчатки или лопастей, соединительных муфт и других вращающихся частей.
1.5.2 Площадки, на которых смонтировано вентиляционное оборудование, стационарные лестницы к ним, а также отверстия в перекрытиях должны быть ограждены перилами.
1.5.3 Воздуховоды, кронштейны под вентиляционное оборудование и аппаратуру, зонты и другие элементы вентиляционных систем на рабочих местах и в проходах должны быть размещены на высоте не менее 1,8 м от уровня пола.
1.5.4 Все двери вентиляционных камер должны быть постоянно герметично закрыты.
1.5.5 Крышки люков, подъемные зонты и т.п. должны быть снабжены устройствами для их закрепления в открытом (поднятом) положении.
1.6 На всех кожухах и крышках оборудования, закрывающих контакты с напряжением 42В и выше переменного тока, должен быть нанесен знак электрического напряжения и его величины для предупреждения обслуживающего персонала об опасности поражения электрическим током.
1.7 В случае травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.8 За невыполнение данной Инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1 Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, волосы убрать под плотно облегающий головной убор. Работать в легкой обуви (тапочках, босоножках) запрещается.
2.2 Проверить и убедиться в наличии и исправности закрепленного инструмента, приспособлений по обеспечению безопасного производства работ, средств индивидуальной защиты, средств пожаротушения. Инструмент, приспособления и детали расположить в удобном для пользования порядке.
2.3 Рабочее место привести в порядок, убрать все мешающие работе предметы, освободить проходы.
2.4 Для переноски рабочего инструмента к месту работы подготовить специальную сумку или ящик с несколькими отделениями.
2.5 Проверить, чтобы рабочее место было достаточно освещено. Напряжение переносных ламп не должно превышать 12 В. Вилки приборов на напряжение 12 В не должны входить в розетки на напряжение 220 В.
2.6 Перед чисткой, ремонтом и осмотром вентиляционных установок они должны быть обесточены с помощью коммутационной аппаратуры. Должны быть вывешены соответствующие плакаты.
2.7 Электрические провода и электроустановки, около которых должна производиться работа, должны быть обесточены на время производства работ; если это сделать невозможно, то должны быть выставлены ограждения, приняты меры к невозможности включения установок посторонними лицами.
2.8 Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить старшему смены для принятия мер к их полному устранению.
2.9 Работы производить по распоряжению руководителя работ с записью в журнале.
3. Требования охраны труда во время работы
3.1 При ремонте калориферных вентиляционных установок выпустить из них воду или конденсат, отключить их от трубопроводов с энергоносителями (перегретой водой или паром) посредством запорной арматуры с установкой заглушки на гребешках вводов энергоносителей.
3.2 Перед пуском вентиляционной системы проверить:
3.2.1 Исправность приводного ремня и его натяжение.
3.2.2 Наличие ограждения приводных ремней, муфт, концов вала лопастей вентилятора и других вращающихся частей.
3.2.3 Исправность контактов заземлений электромотора, его салазок и пусковых приборов.
3.2.4 Произвести пробный пуск.
3.3 Надевать соскользнувший приводной ремень только после полной остановки электромотора и вентилятора.
3.4 Следить, чтобы во время работы установки подшипники не перегревались. При нагревании подшипников устранить причину нагревания. При осмотре и сборке подшипников следить, чтобы они не были сильно затянуты и чтобы в них не попадали опилки, песок, пыль.
3.5 Следить, чтобы во время работы не перегревался кожух электромотора.
3.6 При работе ремня с ударами, при скольжении ремня остановить вентиляционный агрегат для ремонта.
3.7 Следить за исправным состоянием подвесок воздуховода и не допускать их провисания.
3.8 При осмотре пылеприемников и пылеочистительных сооружений, а также при очистке от пыли бункеров работу производить в защитных очках и респираторе.
При очистке бункеров от пыли не загрязнять пылью окружающую среду.
3.9 При ручной очистке сухой пыли в камерах во избежание взрывов не допускать ударов, вызывающих искрение.
3.10 При производстве ремонта или осмотре оборудования на высоте следить за тем, чтобы в этих местах внизу не находились люди.
3.11 Разбираемые части складывать так, чтобы они не могли упасть и не мешали работе.
3.12 Запрещается загромождать вентиляционные камеры, каналы и площадки различными предметами.
3.13 Запрещается влезать внутрь каналов бункеров, укрытий, охладителей до выключения и полной остановки соответствующих установок, снятия плавких вставок, освобождения бункеров от пыли и проветривания внутренних частей установок.
3.14 При перерывах в работе венткамеру необходимо закрывать на ключ.
3.15 По окончании работ восстановить рабочую схему вентилятора.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1 При возникновении аварии и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо:
4.1.1 Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ.
4.1.2 Под руководством руководителя работ оперативно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.
В тех случаях, когда неисправность оборудования представляет опасность для людей или самого оборудования, работник, ее обнаруживший, обязан принять меры по прекращению действия оборудования, а затем известить об этом руководителя.
Устранение неисправности производится при соблюдении требований безопасности.
4.1.3 При обнаружении постороннего напряжения на оборудовании необходимо немедленно прекратить работу и доложить старшему смены.
4.1.4 При обнаружении стука или шума в вентиляторе необходимо немедленно выключить электромотор и приступить к осмотру и ремонту вентилятора.
4.1.5 При обнаружении неравномерности хода вентилятора, прогиба вала, прогибов или разрыва лопаток, следует немедленно сообщить начальнику участка и не допускать агрегат в работу до его исправления.
4.2 При возникновении пожара, задымлении:
4.2.1 Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны.
4.2.2 Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери.
4.2.3 Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни.
4.2.4 Организовать встречу пожарной команды.
4.2.5 Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.
4.3 При несчастном случае:
4.3.2 Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию.
4.3.3 Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.
4.3.4 Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1 Отключить и убрать переносные светильники (если использовались для организации местного освещения).
5.2 Убрать детали, материалы, приспособления и инструмент в отведенные для этого места.
5.3 Привести в порядок рабочее место.
5.4 Сообщить о недостатках, обнаруженных в вентиляционных установках, оборудовании и инструмент.
РАБОТЫНА ВЫСОТЕ
1. Все детали лестниц и стремянок должны иметь гладкую обструганную поверхность, не иметь трещин. Лестницы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями нормативно - технической документации.
2. Запрещается применение деревянных лестниц и стремянок, сбитых гвоздями, без врезки ступеней в тетивы и без крепления тетив болтами.
3. Длина приставной лестницы должна обеспечивать возможность производства работ стоя на ступеньке, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы, и не должна превышать 5 м. В случае недостаточной длины запрещается устраивать опорные сооружения из ящиков, бочек и т.п., а также устанавливать приставные лестницы с углом наклона к горизонту более 75° без дополнительного крепления верхней части.
4. Нижние концы переносных лестниц, устанавливаемых на землю, должны иметь оковки с острыми наконечниками, а при пользовании ими на гладких и шероховатых полах должны иметь башмаки из резины или другого нескользящего материала. При необходимости верхние концы лестниц должны иметь специальные крюки.
5. Площадки стремянок высотой 1,3 м и более должны иметь ограждения или упоры.
6. Раздвижные лестницы - стремянки должны иметь запорное устройство, исключающее возможность самопроизвольного раздвигания при работе.
7. Работать с двух верхних ступеней стремянок, не имеющих перил или упоров, и приставных лестниц, а также находиться на ступеньках более чем одному человеку запрещается.
8. Переходить на высоте с приставной лестницы или стремянки на другую запрещается.
9. Запрещается работать на лестницах около и над работающими машинами, транспортерами и т.п., а также с использованием электрического и механизированного инструмента.
10. Прежде чем приступить к работе на лестнице, нужно обеспечить ее устойчивость, а затем путем осмотра и опробывания убедиться в том, что она не может соскользнуть с места или быть случайно сдвинута.
11. Если нельзя прочно закрепить верх лестницы, а также при работах в местах с движением людей, для предупреждения падения лестницы от случайных толчков необходимо, чтобы лестницу придерживал другой работник.
12. Для работы на высоте на маршах лестничных клеток должны устраиваться специальные настилы.
13. Лестницы должны иметь инвентарные номера и испытываться один раз в 6 месяцев.