Нормирование судокорпусных машинных и ручных работ.
На верфи судокорпусные работы включают самостоятельные производственные процессы обработки металлического корпуса, сборки и сварки.
К этим работам относятся: правка, разметка, резка, гибка, сварка.
Корпусодостроечные работы- изготовление и установка изделий доизоляционного насыщения:
-монтаж судовых устройств
-монтаж судового оборудования помещений
-монтаж трубопроводов
-монтаж элементов СЭУ и систем.
Нормирование работ по очистке, тепловой резке и правке.
Наиболее распространенные виды тепловой резки: газовая и газово-электрическая.
Выполняется на стационарных и переносных машинах.
Основное время определяется на 1 м резца и рассчитывается по следующей формуле:
То= 1 / V, V-скорость резки м/мин
Скорость определяется по таблицам режимов резки в зависимости от толщины и марки материала, от вида резки и т.д.
Вспомогательное время включает затраты времени на корректировку движения резака на подвод суппорта с резаком к листу, на отвод суппорта, выверку листа по копировальным чертежам и направляющим, на укладку и снятие копир-чертежа, на подвод головки к началу резки, перевод машины от одной детали к другой, зажигание, гашение и регулировку пламени, подогрев и пробивку металла, установку направляющих пути машины, установку резака.
С целью упрощения расчетов Твсп приводят в таблицах на 1 м реза.
Тобс включает и организационное время обслуживания и время на обслуживание машины: подготовка машины к работе, включение и выключение подачи тока и газа, уборка рабочего места, устранение неполадок.
Тобсл при резке легированных сталей и углеродистых сталей 4% от Топер.
Тотдых= 2%Топер
Т п-з включает время на получение и ознакомление с заданием, инструктаж, подключение и отключение шлангов, центровка электродов. Тп-з= 3%Топ.
С целью дальнейшего упрощение нормирования, Тшт определяется так (учитывает Тотд, Тобсл, Тп-з):
Тшт= (То+Твсп)*К К=1,09
Тн= Тшт*L L- общая длины газа детали на листе.
Нормирование правки шайбовой стали.
Это машины имеющие от 5 до 17 рабочих вращающихся валиков.
Перед подачей листовой стали на обработку, ее отправляют на правку (на правильных вальцах).
Основное время (машинное)- это время прокатывания листа между валками до полного устранения неровностей.
То=[S/V]*i
S- путь листа между валками за один проход
V-скорость прохождения листа
i- число проходов листа между валками.
Листы с толщиной 6 мм и более на 5 и 7 валковых машинах, листы толщиной менее 6 мм на 9 и 17 валковых машинах.
V=V1*K3
V1 = [p*D*n]/1000
K3=0,9 Þ i=3-4 раза
К3- коэффициент замедления работ.
V1 – скорость вращения валков.
n- частота вращения валков.
Тн= ∑ Тшт * N
Пользуются нормировочными таблицами.
| длина детали | вид контура | ||||||||
| прямолинейный | криволинейный | ||||||||
| 0,2 | 0,3 | … | … | 0,25 | 0,35 | .. | .. | ||
| .. | … | … | … | … | .. | … | … | ||
Разметка выполняется по световому изображению негатива чертежа-шаблона.
Топ:
-время на очистку поверхности листа,
- укладка листа на разметочный стол,
- прижатие листа к столу,
- установка негатива,
- проверка размера,
- отбивка силовых линий,
- кернение контура,
-маркировка детали,
- снятие разметочного листа.
Тобсл:
-обеспечение инструментом, приспособлениями, материалами,
-уборка рабочего места.
Тобсл = 6% Топ
Тотд= 4% Топ
Тп-з= 4% Топ
Тшт= Топ* К * N (K=1,14)
Тн= ∑ Тшт * N
Нормирование гибки.
Листовая и профильной стали подвергается гибке в основном в холодном состоянии на валковых листогибочных машинах, гидравлического пресса и т.д.
Тосн- время работы на гибочных машинах.
То= [L/V*Kc] * i
То- время прокатки на станке до получения необходимой формы.
L-путь листа за один проход.
V- скорость прохождения листа.
V= [p*D*n]/1000
Кс- учитывает уменьшение скорости в зависимости от толщины листа.
Толщина: 3-6 мм Кс=0,9
8-10 мм Кс=0,8
12-16 мм Кс=0,75.
i-количество проходов
i= B/b * K
B- ширина участка листа, проката.
b- шаг между следами прокаток.
K- учитывает ширину листа.
Твсн- время на разметку и контроль линий, границ прокатки листа
-время на изменение вращения валка
-время на подачу листа и укладку его на ведущий валок
-проверка погиби листа по шаблонам.
Тобсл- время на проверку и регулировку всех механизмов станка, уборку рабочего места.
Тобсл=3%Топ
Тотд=7%Топ
Тп-з- включает еще первоначальную настройку станка в начале смены.
Тп-з=4% Топ
Тшт= (То+Твсп)*К К=1,11
Тн= ∑ Тшт*N N-количество деталей.
Нормирование работ по узловой, секционной и стапельной сборке корпусных конструкций.
Нормирование работ по сборке узлов и секций корпуса.
Изготовление узлов, секций, блоков – это самостоятельный этап постройки судна, называемый монтажом.
Процесс предварительной сборки заключается в подгонке и предварительном соединении простых элементов корпусных конструкций в более сложные, с последующем скреплением их сваркой.
Топ= Туст + tсов* l
Туст- время на установку и закрепление собираемых узлов и секций.
tсов- время на совмещение 1 м кромок собираемых узлов и секций.
l- длина совмещенных кромок.
Тобсл- затраты времени на смену инструмента, регулировку оборудования и приспособлений, уборку рабочего места.
Тотд- определяется на основе данных по фотографии рабочего дня.
Тп-з=5%Топ
Тшт=Топ * К (К=1,17)
В укрупненных нормативах времени на узловую и секционную сварку Тшт дается в виде нормативов на 1 метр сопрягаемых кромок или в виде типовых норм на сборку отдельных узлов, полотнищ секций в зависимости от их размеров.
| толщина листа | наименование полотнищ | ||||
| прямое плоское | гофриров. коробчат. профиля | гофрив. волнист. профиля | с погибью в одном направлении | с погибью в 2-х напрявлениях | |
| мм не более | время на 1 м соединения, ч | ||||
| 0,25 | .. | ||||
| 0,20 | .. | ||||
| .. | … | ... |