Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:
Фд = [(Дк-Дв-Дп)*8-Дп.п*1]*S*Кр, (5)
где Дк - количество календарных дней;
Дв – количество выходных дней (субботы и воскресенья);
Дп – количество праздничных дней;
Дп.п– количество предпраздничных дней;
S – число смен работы оборудования;
Kр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте;
для крупных станков Kр = 0, 9…0, 94; для средних станков Kр = 0, 95…0, 97; для мелких станков Kр = 0, 96…0, 98.
Фд = [(366-105-17) 
8-4 
1] 
2 
0,9=3506,4
В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:
, (6)
где Ср – расчетное количество станков данного типа, шт.;
- суммарное штучно – калькуляционное время по операциям,выполняемым на данном типе станков, отнесенное к одной детали (изделию),
мин;
Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа.
Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:
Кз=Ср/Спр(7)
Расчеты по формулам (6), (7) для каждого типа оборудования приведены в форме таблицы 2.
Таблица 2 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
| Операция | Оборудование | Тш-к,мин | Количество станков | Кз | |
| Ср | Спр | ||||
| 005 Фрезерно-центровальная | МР71М | 2,11 | 0,2 | 0,2 | |
| 010 Токарная с ЧПУ | 16К20Ф3 | 6,04 | 0,6 | 0,6 | |
| 015 Фрезерная | 6Р12 | 2,49 | 0,2 | 0,2 | |
| 020 Зубофрезерная | 53А50 | 15,92 | 1,5 | 0,75 | |
| 025,030 Шлифовальная | 3М151 | 5,93 | 0,6 | 0,6 | |
| Итого | 32,5 | 3,1 | Кз.ср*=0,52 |
Кз = 0,2/1=0,2
Кз = 0,6/1=0,6
Кз = 0,2/1=0,2
Кз = 1,5/2=0,75
Кз = 0,6/1=0,6
Кз.ср.* = ΣСр/ΣСпр (8)
Кз.ср.* = 3,1/6=0,52
График загрузки оборудования представлен на рисунке 2.
Рисунок 2 – График загрузки оборудования
Так как величина загрузки ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.
Догрузка оборудования осуществляется путем отбора деталей для определенных типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам завода. В этом случае определяют количество станко – часов, принимаемых для догрузки каждого типа оборудования так, чтобы Кз = 0,85-0,95 или 85-95%.
Расчеты по догрузке оборудования представлены в таблице 3.
Учитывая возможнуюнедогруженность оборудования все дальнейшие
расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (Кз).
Таблица 3 - Догрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с догрузкой
| Наименование операции | Принятое количество станков по заданной программе | Располагаемые станко- часы | Трудоемкость программы с догрузкой /час/ | Трудоемкость по заданной программе /н/час/ | Количество станко – часов для догрузки | Расчетное количество станков с догрузкой | Принятое количество станков | Коэффициент загрузки оборудования |
| 005 Фрезерно-центровальная | 3506,4 | 0,95 | 0,95 | |||||
| 010 Токарная с ЧПУ | 3506,4 | 0,95 | 0,95 | |||||
| 015 Фрезерная | 3506,4 | 0,95 | 0,95 | |||||
| 020Зубофрезерная | 7012,8 | 6662,16 | 5306,7 | 1355,46 | 1,9 | 0,95 | ||
| 025,030Шлифовальная | 3506,4 | 0,95 | 0,95 | |||||
| Итого | - | - | - | - | 5,7 | 0,95 |
Сводная ведомость оборудования представлена в таблице 4.
Таблица 4 – Сводная ведомость оборудования
| Операция | Модель станка | Количество станков | Габаритные размеры, мм | Мощность оборудования кВт | Кз |
| 005 Фрезерно-центровальная | МР71М | 3140×1630×1740 | 20кВт×1=20 | 0,2 | |
| 010 Токарная с ЧПУ | 16К20Ф3 | 3360×1710×1750 | 11кВт×1=11 | 0,6 | |
| 015 Фрезерная | 6Р12 | 2280×1965×2265 | 7,5кВт×1=7,5 | 0,2 | |
| 020Зубофрезерня | 53А50 | 3630×2800×2950 | 12,5кВт×2=25 | 0,75 | |
| 025,030 Шлифовальная | 3М151 | 4635×2450×2170 | 10кВт×1=10 | 0,6 | |
| Итого | 73,5 | Кз.ср.уч=0,52 |